專利名稱：一種具有自潤滑功能的適合高速沖制的易拉罐罐蓋涂料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有自潤滑功能的適合高速沖制的易拉罐罐蓋涂料。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)易拉罐罐蓋涂料配方整體上主要是環(huán)氧酚醛體系，聚氯乙烯體系國內(nèi)運 用于罐蓋行業(yè)較少，聚酯氨基體系主要用于三片罐。國內(nèi)易拉罐罐蓋涂料產(chǎn)品普遍存在的 技術(shù)瓶頸在于
(1)普遍采用的環(huán)氧酚醛體系最大的缺點在于漆膜硬度高、脆性大，每分鐘60(Γ1000 個以上的速度沖制拉伸加工，容易造成漆膜脫落或裂紋，導(dǎo)致廢品。需要對體系的柔韌性進 行改性。(2)高速的卷材涂裝線速度達(dá)150 — 200米/分鐘，對涂料的施工性能要求極高， 否則極易導(dǎo)致涂層產(chǎn)生各種缺陷。大分子量的樹脂黏度較高，同時高速涂裝要求涂料在短 短的35 45秒內(nèi)經(jīng)高溫烤干固化，所選取的混合有機溶劑既要有良好的溶解力又要有合理 的揮發(fā)梯度，保證高速涂裝的漆膜平整均勻的質(zhì)量要求。這對涂料的粘度、流平性等多方面 性能提出了更高的要求。即要得到涂料使用性能和施工性能都很好，需要對材料尤其是樹 脂進行較大的改進。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種具有自潤滑功能的適合高速沖制的易拉罐罐蓋涂料。本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是
一種具有自潤滑功能的適合高速沖制的易拉罐罐蓋涂料，其包括以下質(zhì)量份的原料 15-35份環(huán)氧樹脂、2-7份酚醛樹脂、3-9份增韌劑、0. 2-1份附著力促進劑、0. 2-1份酸催化 劑、0. 05-0. 2份消泡劑、0. 2-0. 5份流平劑、0. 7-1. 5份自潤滑功能助劑。所述的環(huán)氧樹脂的環(huán)氧當(dāng)量為M00-3300g/eq。所述的酚醛樹脂為非醚化線性酚醛樹脂，羥基當(dāng)量為30-52g/eq。所述的增韌劑為分子量> 30000的聚酯樹脂。所述的附著力促進劑為烷基磷酸酯、芳基磷酸酯、烷基磷酸酯鹽中的至少一種。所述的酸催化劑為磷酸、羥基/碳氧基磷酸酯化合物中的一種。所述的消泡劑為有機硅消泡劑。所述的流平劑為丙烯酸酯流平劑、有機硅流平劑中的至少一種。所述的自潤滑功能助劑是采用如下方法制備的
1)115-125°c下，取八甲基環(huán)四硅氧烷在催化劑氫氧化鉀條件下開環(huán)反應(yīng)40-60min ；
2)將N-β -氨乙基-γ -氨丙基甲基二甲氧基硅烷加入1)中，同時加入促進劑DMS0， 80-90°C下反應(yīng)2-3小時。八甲基環(huán)四硅氧烷與Ν-β-氨乙基-Y-氨丙基甲基二甲氧基硅烷摩爾比為10-9 1，氫氧化鉀的質(zhì)量為八甲基環(huán)四硅氧烷的3-5%，DMSO的加入量為八甲基環(huán)四硅氧烷質(zhì)量的 4-5%ο本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明所制備的易拉罐罐蓋涂料摩擦系數(shù)較小，具有較好 的自潤滑性能，耐高速沖制。


圖1是本發(fā)明的涂料涂在罐蓋上的實物效果圖。
具體實施例方式一種具有自潤滑功能的適合高速沖制的易拉罐罐蓋涂料的制備方法，包括以下步 驟
1)將環(huán)氧樹脂與溶劑相混合，在室溫下攪拌1-2小時得到環(huán)氧樹脂溶液，過濾，包裝；
2)將酚醛樹脂與溶劑相混合，于室溫下攪拌1-2小時得到酚醛樹脂溶液，過濾，包裝；
3)115-125°C下，取八甲基環(huán)四硅氧烷在催化劑氫氧化鉀條件下開環(huán)反應(yīng)40-60min ；
4)將Ν-β-氨乙基-γ -氨丙基甲基二甲氧基硅烷加入3)中，同時加入促進劑DMS0， 80-90°C下反應(yīng)2-3小時，得到自潤滑功能助劑；
5)將步驟1)得到的環(huán)氧樹脂溶液、步驟2)得到酚醛樹脂溶液、增韌劑、附著力促進劑、 酸催化劑、消泡劑、流平劑、步驟3)得到的自潤滑功能助劑混合均勻，得到具有自潤滑功能 的適合高速沖制的易拉罐罐蓋涂料。步驟1)中所用的環(huán)氧樹脂的環(huán)氧當(dāng)量為M00-3300g/eq，產(chǎn)品型號為CYD-019、 CYD-020N 中的一種。步驟2)中所用的的酚醛樹脂為非醚化線性酚醛樹脂，羥基當(dāng)量為30-52g/eq，產(chǎn) 品型號為 phenodur PR285、PR612、VPR1775 中的一種。步驟1)和2)中所用的溶劑為本領(lǐng)域常用的丙二醇甲醚醋酸酯、二元酸酯DBE、高 沸點芳烴類、Solvesso 100、Solvesso 150 等溶劑。步驟5)中所用的增韌劑為數(shù)均分子量> 30000的聚酯樹脂，產(chǎn)品型號為ES210、 ES360、ES350 中的一種。步驟5)中所用的附著力促進劑為烷基磷酸酯、芳基磷酸酯、烷基磷酸酯鹽中的至 少一種，烷基磷酸酯為單十八烷基磷酸酯、單十六烷基磷酸酯中的一種，芳基磷酸酯為三芳 基磷酸酯、三異丙苯基磷酸酯中的一種，烷基磷酸酯鹽為單十六烷基磷酸酯鉀鹽、單十八烷 基磷酸酯鉀鹽中的一種，產(chǎn)品可市購。步驟5)中的酸催化劑為磷酸、羥基/碳氧基磷酸酯化合物中的一種，產(chǎn)品可市購。步驟5)中的消泡劑為有機硅消泡劑，產(chǎn)品可市購。步驟5)中的流平劑為丙烯酸酯流平劑、有機硅流平劑中的至少一種，產(chǎn)品可市購。下面結(jié)合具體實施例說明本發(fā)明的配方 實施例1
一種具有自潤滑功能的適合高速沖制的易拉罐罐蓋涂料所用原料如下表1 表1一種具有自潤滑功能的適合高速沖制的易拉罐罐蓋涂料所用原料實施例2
一種具有自潤滑功能的適合高速沖制的易拉罐罐蓋涂料所用原料如下表2 表2 —種具有自潤滑功能的適合高速沖制的易拉罐罐蓋涂料所用原料
權(quán)利要求
1.一種具有自潤滑功能的適合高速沖制的易拉罐罐蓋涂料，其特征在于其包括以下 質(zhì)量份的原料15-35份環(huán)氧樹脂、2-7份酚醛樹脂、3-9份增韌劑、0. 2-1份附著力促進劑、 0. 2-1份酸催化劑、0. 05-0. 2份消泡劑、0. 2-0. 5份流平劑、0. 7-1. 5份自潤滑功能助劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有自潤滑功能的適合高速沖制的易拉罐罐蓋涂料，其 特征在于所述的環(huán)氧樹脂的環(huán)氧當(dāng)量為M00-3300g/eq。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有自潤滑功能的適合高速沖制的易拉罐罐蓋涂料，其 特征在于所述的酚醛樹脂為非醚化線性酚醛樹脂，羥基當(dāng)量為30-52g/eq。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有自潤滑功能的適合高速沖制的易拉罐罐蓋涂料，其 特征在于所述的增韌劑為分子量> 30000的聚酯樹脂。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有自潤滑功能的適合高速沖制的易拉罐罐蓋涂料，其 特征在于所述的附著力促進劑為烷基磷酸酯、芳基磷酸酯、烷基磷酸酯鹽中的至少一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有自潤滑功能的適合高速沖制的易拉罐罐蓋涂料，其 特征在于所述的酸催化劑為磷酸、羥基/碳氧基磷酸酯化合物中的一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有自潤滑功能的適合高速沖制的易拉罐罐蓋涂料，其 特征在于所述的消泡劑為有機硅消泡劑。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有自潤滑功能的適合高速沖制的易拉罐罐蓋涂料，其 特征在于所述的流平劑為丙烯酸酯流平劑、有機硅流平劑中的至少一種。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有自潤滑功能的適合高速沖制的易拉罐罐蓋涂料，其 特征在于所述的自潤滑功能助劑是采用如下方法制備的1)115-125°C下，取八甲基環(huán)四硅氧烷在催化劑氫氧化鉀條件下開環(huán)反應(yīng)40-60min ；2)將N-β -氨乙基-γ -氨丙基甲基二甲氧基硅烷加入1)中，同時加入促進劑DMS0， 80-90°C下反應(yīng)2-3小時。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種具有自潤滑功能的適合高速沖制的易拉罐罐蓋涂料， 其特征在于八甲基環(huán)四硅氧烷與Ν-β-氨乙基-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷摩爾比為 10-9 :1，氫氧化鉀的質(zhì)量為八甲基環(huán)四硅氧烷的3-5%，DMSO的加入量為八甲基環(huán)四硅氧烷 質(zhì)量的4-5%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種具有自潤滑功能的適合高速沖制的易拉罐罐蓋涂料，其包括以下質(zhì)量份的原料15-35份環(huán)氧樹脂、2-7份酚醛樹脂、3-9份增韌劑、0.2-1份附著力促進劑、0.2-1份酸催化劑、0.05-0.2份消泡劑、0.2-0.5份流平劑、0.7-1.5份自潤滑功能助劑。本發(fā)明所制備的易拉罐罐蓋涂料摩擦系數(shù)較小，具有較好的自潤滑性能，耐高速沖制。
文檔編號C09D5/00GK102140299SQ201110088030
公開日2011年8月3日 申請日期2011年4月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月8日
發(fā)明者蘭家勇, 馮志德, 唐靖, 李國權(quán), 熊華山, 高威 申請人:廣州慧谷化學(xué)有限公司