專利名稱：全自動膠料封邊生產(chǎn)線專用打膠頭清洗設備及清洗方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種既具有自動清洗打膠頭功能，又能夠將電動清洗裝置中膠質分解 和清洗的全自動膠料封邊生產(chǎn)線專用打膠頭清洗設備及清洗方法，屬全自動膠料封邊生產(chǎn) 線專用打膠頭清洗設備制造領域。
背景技術：
CN201179495Y、名稱“一種打膠機”，包括檢測前臺、配比機構、打膠立柱、打膠頭、
涂膠臺，所述檢測前臺設置于傳送靠板的下方，傳送靠板的下側設有若干處于同一水平線 上的傳送輪，其特征在于檢測前臺連接前打膠臺，前打膠臺與打膠立柱之間安裝配比機 構，所述打膠立柱的垂直方向上設置升降導軌，升降導軌的頂端設置伺服電機，所述打膠 立柱的下側設有打膠頭，打膠立柱的后側依次設置后打膠臺、涂膠臺；所述打膠機前側圍 欄內設有主膠泵與輔助膠泵，輔助膠泵的側部設有清洗機構。本實用新型有益效果為操 作簡單，可連續(xù)、自動對不同尺寸規(guī)格的中空玻璃進行打膠；主、輔泵的配膠均勻，質量精 確，打膠頭便于清洗。其不足之處該打膠頭不是對膠頭表面的清洗，是對供膠管路的清 洗，因此仍然無法解決打膠頭打膠后，對打膠頭表面膠質的清理。

發(fā)明內容
設計目的避免背景技術中的不足之處，設計一種既具有自動清洗打膠頭功能，又 能夠將電動清洗裝置中膠質分解和清洗的全自動膠料封邊生產(chǎn)線專用打膠頭清洗設備及 清洗方法。設計方案為了實現(xiàn)上述設計目的。1、打膠頭設有電動清洗裝置的設計，是本發(fā) 明的技術特征之一。這樣做的目的在于由于電動清洗裝置通過氣動升降機構的垂直升 降及氣動水平驅動機構前后移動，因此可以確保電動清洗裝置中的柔性吸濕輥通過自動升 降、水平移動與打膠頭噴嘴形成帶壓相觸，啟動電動機即可帶動柔性吸濕輥將打膠頭清洗 干凈，從而解決了背景技術存在的致命缺陷。2、電動清洗裝置上罩有外罩殼，外罩殼上設有 流體噴嘴的設計，是本發(fā)明的技術特征之二。這樣做的目的在于由于用于中空玻璃封邊的 膠具有很高的粘性，而用于清洗膠的柔性吸濕輥的上部罩有外罩殼，當柔性吸濕輥完成打 膠頭上余膠的清洗后，其余膠勢必粘附在吸濕輥上，如不及時清理，則造成柔性吸濕輥硬化 且無法二次使用。因此本申請在外罩殼上設有流體噴嘴，該流體噴嘴通過泵將來自儲液罐 內的膠質分解液通過電磁換向閥壓注入到柔性吸濕輥內，使其柔性吸濕輥內的膠質產(chǎn)生化 學反應，將柔性吸濕輥內的膠質分解，使其失去粘性，然后通過電磁換向閥切換到水源，泵 將水源中清水加壓注入到柔性吸濕輥內，柔性吸濕輥與外罩殼的彈性活動罩沿形成擠壓配 合，經(jīng)轉動擠壓清洗后，將柔性吸濕輥內的分解膠液清洗干凈，以備再用。3、外罩殼的彈性 活動罩沿的設計，是本發(fā)明的技術特征之三。這樣做的目的在于由于彈性活動罩沿為鋼性 結構，與外罩殼鉸接彈性下壓配合，而柔性吸濕輥位于外罩殼體，其柔性吸濕輥的輥面在彈 簧的作用下，與彈性活動罩沿形成彈性擠壓配合，因此能夠有效地對柔性吸濕輥起到擠壓
3的作用。技術方案1 全自動膠料封邊生產(chǎn)線專用打膠頭清洗設備，全自動膠料封邊生產(chǎn) 線中的打膠頭設有電動清洗頭，電動清洗頭通過氣動升降機構上下升降，氣動升降機構與 氣動水平驅動機構連接且由氣動水平驅動機構帶動氣動升降機構前后移動。技術方案2 全自動膠料封邊生產(chǎn)線專用打膠頭清洗方法，⑴打膠頭在完成每塊 中空玻璃的打膠后，PLC控制器指令氣動水平驅動機構中水平驅動氣缸帶動氣動升降機構 水平移動同時、指令氣動升降機構中升降氣缸帶動位于其上的電動清洗頭中柔性吸濕輥升 或降且與打膠頭呈帶壓相觸；⑵PLC控制器指令電動清洗頭工作，電動清洗頭中柔性吸濕 輥將打膠頭上的膠清洗干凈后，PLC控制器指令加壓泵將儲液罐內的膠質分解液通過電磁 換向閥及外罩殼上的流體噴嘴加壓注入到柔性吸濕輥內，使柔性吸濕輥內的膠質分解；⑶ 當柔性吸濕輥內的膠質經(jīng)過所設定的時間轉動擠壓分解后，PLC控制器指令電磁換向閥切 換到水源，泵將水源中清水加壓注入到柔性吸濕輥內，經(jīng)轉動擠壓清洗后，即可將柔性吸濕 輥內的分解膠液清洗干凈，以備再次清洗打膠頭。本發(fā)明與背景技術相比，一是電動清洗裝置與外罩殼上設有流體噴嘴的匹配設 計，實現(xiàn)了在PLC控制器指令下，電動清洗裝置中的柔性吸濕輥自動與打膠頭帶壓相觸、干 式自動清洗的目的，并且在清洗后能夠自動將電動清洗裝置中的柔性吸濕輥內的膠分解、 清洗干凈，不僅極大地延長了柔性吸濕輥的使用壽命，而且確保了對打膠頭的下次清洗；二 是外罩殼上的彈性活動罩沿，不僅實現(xiàn)了對柔性吸濕輥仿生擠壓、清洗，而且確保了完全徹 底地將柔性吸濕輥干式清洗打膠頭后所殘留的膠分解、清洗干凈。


圖1是全自動膠料封邊生產(chǎn)線專用打膠頭清洗設備的結構示意圖。圖2是圖1的后視立體結構示意圖。
具體實施例方式實施例1 參照附圖1和2。全自動膠料封邊生產(chǎn)線專用打膠頭清洗設備，它包括 打膠頭17，全自動膠料封邊生產(chǎn)線中的打膠頭17設有電動清洗頭2，電動清洗頭2通過氣 動升降機構5上下升降，氣動升降機構5與氣動水平驅動機構13連接且由氣動水平驅動機 構13帶動氣動升降機構5前后移動。所述氣動升降機構5中的升升降氣缸15缸身與過渡 板10連接，升降氣缸15中的活塞桿6與倒L型板的頂板背面連接，倒L型板的頂板正面裝 有電動清洗頭2。所述升降氣缸15缸身與倒L型板的豎板之間設有由滑軌9及滑塊8構 成豎直直線軌道，升降氣缸15中的活塞桿6頂部與倒L型板頂連接且?guī)拥筁型板升降。 所述氣動水平驅動機構13中的水平驅動氣缸16固定在L型板的面上，由水平滑軌12與水 平滑塊11組成直線軌道位于L型板的背面，通過過渡板10由水平驅動氣缸16帶動過渡板 10及水平滑塊11沿水平滑軌12移動。所述電動清洗頭2上罩有外罩殼1，外罩殼1上設 有流體噴嘴18。所述外罩殼1罩沿為彈性活動罩沿。也就是說，如圖1、2所示，打膠頭17處于起始位置時，水平驅動氣缸16開始工作， 水平驅動氣缸16中活塞桿14伸出，通過過渡板10帶動L型支撐板7沿由水平滑軌12與 水平滑塊11組成得直線軌道作水平運動，直到水平驅動氣缸中活塞桿14伸到最大行程；然后，固定在L型支撐板7的升降氣缸15工作，升降氣缸中活塞桿6伸出，通過推板4帶動電 機支撐板5沿由滑軌一 9與滑塊一 8組成的另一直線軌道作升降運動，直到氣缸桿一 6伸 到最大行程；這時電機3開始工作，帶動電動清洗頭2轉動，對打膠頭17進行清洗；清洗完 成后，電機3停止工作，氣缸桿一 6縮回，通過推板4帶動電機支撐板5沿由滑軌9與滑塊 8組成的另一直線軌道作垂直運動；然后，水平驅動氣缸16中活塞桿14縮回，通過過渡板 10帶動L型支撐板7沿由滑軌12與水平滑塊11組成得直線軌道作水平運動。實施例2 在實施例1的基礎上，全自動膠料封邊生產(chǎn)線專用打膠頭清洗方法，⑴ 打膠頭17在完成每塊中空玻璃的打膠后，PLC控制器指令氣動水平驅動機構13中水平驅 動氣缸16帶動氣動升降機構5水平移動同時、指令氣動升降機構5中升降氣缸15帶動位 于其上的電動清洗頭2中柔性吸濕輥升或降且與打膠頭17呈帶壓相觸；⑵PLC控制器指令 電動清洗頭2工作，電動清洗頭2中柔性吸濕輥將打膠頭17上的膠清洗干凈后，PLC控制 器指令加壓泵將儲液罐內的膠質分解液通過電磁換向閥及外罩殼1上的流體噴嘴加壓注 入到柔性吸濕輥內，使柔性吸濕輥內的膠質分解；⑶當柔性吸濕輥內的膠質經(jīng)過所設定的 時間轉動擠壓分解后，PLC控制器指令電磁換向閥切換到水源，泵將水源中清水加壓注入到 柔性吸濕輥內，經(jīng)轉動擠壓清洗后，即可將柔性吸濕輥內的分解膠液清洗干凈，以備再次清 洗打膠頭17。所述轉動擠壓清洗是指外罩殼1上的彈性活動罩沿與柔性吸濕輥之間彈性擠 壓所形成的擠壓清洗。需要理解到的是上述實施例雖然對本發(fā)明的設計思路作了比較詳細的文字描 述，但是這些文字描述，只是對本發(fā)明設計思路的簡單文字描述，而不是對本發(fā)明設計思路 的限制，任何不超出本發(fā)明設計思路的組合、增加或修改，均落入本發(fā)明的保護范圍內。
權利要求
1.一種全自動膠料封邊生產(chǎn)線專用打膠頭清洗設備，其特征是全自動膠料封邊生產(chǎn) 線中的打膠頭設有電動清洗頭，電動清洗頭通過氣動升降機構上下升降，氣動升降機構與 氣動水平驅動機構連接且由氣動水平驅動機構帶動氣動升降機構前后移動。
2.根據(jù)權利要求1所述的全自動膠料封邊生產(chǎn)線專用打膠頭清洗設備，其特征是所 述升降機構中的升降氣缸缸身與過渡板連接，升降氣缸中的活塞桿與倒L型板的頂板背面 連接，倒L型板的頂板正面裝有電動清洗頭。
3.根據(jù)權利要求2所述的全自動膠料封邊生產(chǎn)線專用打膠頭清洗設備，其特征是所 述升降氣缸缸身與倒L型板的豎板之間設有由滑軌及滑塊構成豎直直線軌道，升降氣缸中 的活塞桿頂部與倒L型板頂連接且?guī)拥筁型板升降。
4.根據(jù)權利要求2所述的全自動膠料封邊生產(chǎn)線專用打膠頭清洗設備，其特征是所 述電動清洗頭上罩有外罩殼，外罩殼上設有流體噴嘴。
5.根據(jù)權利要求4所述的全自動膠料封邊生產(chǎn)線專用打膠頭清洗設備，其特征是所 述外罩殼罩沿為彈性活動罩沿。
6.根據(jù)權利要求1所述的全自動膠料封邊生產(chǎn)線專用打膠頭清洗設備，其特征是所 述氣動水平驅動機構中的水平驅動氣缸固定在L型板的面上，由水平滑軌與水平滑塊組成 直線軌道位于L型板的背面，通過過渡板由水平驅動氣缸帶動過渡板及水平滑塊沿水平滑 軌移動。
7.一種全自動膠料封邊生產(chǎn)線專用打膠頭清洗方法，其特征是ω打膠頭在完成每塊 中空玻璃的打膠后，PLC控制器指令氣動水平驅動機構中水平驅動氣缸帶動氣動升降機構 水平移動同時、指令氣動升降機構中升降氣缸帶動位于其上的電動清洗頭中柔性吸濕輥升 或降且與打膠頭呈帶壓相觸；⑵PLC控制器指令電動清洗頭工作，電動清洗頭中柔性吸濕 輥將打膠頭上的膠清洗干凈后，PLC控制器指令加壓泵將儲液罐內的膠質分解液通過電磁 換向閥及外罩殼上的流體噴嘴加壓注入到柔性吸濕輥內，使柔性吸濕輥內的膠質分解；⑶ 當柔性吸濕輥內的膠質經(jīng)過所設定的時間轉動擠壓分解后，PLC控制器指令電磁換向閥切 換到水源，泵將水源中清水加壓注入到柔性吸濕輥內，經(jīng)轉動擠壓清洗后，即可將柔性吸濕 輥內的分解膠液清洗干凈，以備再次清洗打膠頭。
8.根據(jù)權利要求7所述的全自動膠料封邊生產(chǎn)線專用打膠頭清洗方法，其特征是所 述轉動擠壓清洗是指外罩殼上的彈性活動罩沿與柔性吸濕輥之間彈性擠壓所形成的擠壓 清洗。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種既具有自動清洗打膠頭功能，又能夠將電動清洗裝置中膠質分解和清洗的全自動膠料封邊生產(chǎn)線專用打膠頭清洗設備及清洗方法，全自動膠料封邊生產(chǎn)線中的打膠頭設有電動清洗裝置，電動清洗裝置通過氣動升降機構上下升降，氣動升降機構與氣動水平驅動機構連接且由氣動水平驅動機構帶動氣動升降機構前后移動。優(yōu)點一是實現(xiàn)了對打膠頭的可靠清洗，二是外罩殼上的彈性活動罩沿，不僅實現(xiàn)了對柔性吸濕輥仿生擠壓、清洗，而且能夠徹底地將柔性吸濕輥干式清洗打膠頭后所殘留的膠分解、清洗干凈。
文檔編號B05B15/02GK102125904SQ20111008782
公開日2011年7月20日 申請日期2011年4月8日 優(yōu)先權日2011年4月8日
發(fā)明者王總旻 申請人:杭州精工機械有限公司