專利名稱：一種多介質(zhì)表層涂層噴涂機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種噴涂機(jī)，特別涉及一種多介質(zhì)表層涂層噴涂機(jī)。
背景技術(shù)：
噴涂機(jī)是工業(yè)外置的常用機(jī)器，能夠?qū)Ω鞣N介質(zhì)的表層進(jìn)行噴涂，廣泛應(yīng)用于多介質(zhì)材料加工的各個領(lǐng)域中。噴涂機(jī)一般包括灌注裝置、噴涂裝置、液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)等部分，用液壓系統(tǒng)作為灌注裝置、噴涂裝置的動力源來完成灌注和對多介質(zhì)材料表面的噴涂?，F(xiàn)有噴涂機(jī)的液壓系統(tǒng)一般由驅(qū)動器和遙控裝置來控制系統(tǒng)的壓力和流量，驅(qū)動器采用普通電動機(jī)，通過電動機(jī)帶動油泵控制整個液壓系統(tǒng)的壓力和流量。由于噴涂過程中各個階段所需的液體速度和流量不同，為了減少能量損失，有的液壓系統(tǒng)采用了變量油泵，使其能根據(jù)工況的不同而調(diào)整流量，從而節(jié)省能量，降低噴涂機(jī)的能耗。現(xiàn)有的噴涂機(jī)雖能降低一定的能量，但由于其采用普通電機(jī)來驅(qū)動油泵，因此整個噴涂機(jī)的耗能高，噴涂的響應(yīng)速度慢，生產(chǎn)周期長，生產(chǎn)效率低，并且灌注的重復(fù)精度低。而且由于伺服電機(jī)與油泵間通過聯(lián)軸器連接，整個機(jī)身較長，而且同心度較差，并且這種連接影響電機(jī)的轉(zhuǎn)速，使其轉(zhuǎn)速不高，同時也影響了整個噴涂機(jī)的精度和工作效率，也影響了電機(jī)和油泵的使用壽命，提高整個噴涂機(jī)的維護(hù)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足而提供一種多介質(zhì)表層涂層噴涂機(jī)，使其能大大降低能耗，并且控制精度得到很大提高。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種多介質(zhì)表層涂層噴涂機(jī)，包括伺服電機(jī)、伺服電機(jī)驅(qū)動輪、同步帶軸、油泵同步帶輪、油箱、開關(guān)把手、運(yùn)動構(gòu)件、增減壓感應(yīng)器、數(shù)據(jù)表、遙控裝置、同步帶?！N多介質(zhì)表層涂層噴涂機(jī)，其特征在于液壓控制系統(tǒng)是由遙控裝置、伺服電機(jī)、增減壓感應(yīng)器和油泵同步帶輪，通過開關(guān)把手去控制噴涂機(jī)的運(yùn)行構(gòu)件，將液壓系統(tǒng)中的壓力通過增減壓感應(yīng)器反饋到遙控裝置中，再由數(shù)據(jù)表將伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)速反饋給遙控裝置，經(jīng)過遙控裝置處理后將控制信號傳送給伺服電機(jī)，從而調(diào)整油泵同步帶輪的輸出壓力和流量。所述的電機(jī)是伺服電機(jī)，所述的電機(jī)與油泵的連接方式采用齒狀的同步輪，所述的伺服電機(jī)驅(qū)動輪是內(nèi)齒狀的同步輪，所述的同步帶軸是外齒狀的同步帶軸，所述的同步帶軸插入油泵同步帶輪中。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果是1、通過液壓控制系統(tǒng)，使整個噴涂機(jī)的液壓系統(tǒng)保持最佳狀態(tài)，根據(jù)需要輸出合適的流量，因此能耗大大降低。2、采用伺服電機(jī)能夠更進(jìn)一步的提高油泵的轉(zhuǎn)速，響應(yīng)快，線性度好，因此生產(chǎn)效率高，提高產(chǎn)品的精度，還可從低壓、低速至高壓、高速的范圍內(nèi)自由控制，擴(kuò)大產(chǎn)品的使用范圍，更好的滿足用戶的需要。3、采用伺服電機(jī)與同步帶輪和軸的連接，結(jié)構(gòu)緊湊，因此可以縮短整個噴涂機(jī)的機(jī)身長度，噴涂機(jī)可以有更靈活選擇的安放位置，減少了整個噴涂機(jī)占據(jù)的空間，更充分的利用寶貴的廠房資源，同時由于簡化了連接結(jié)構(gòu)，降低了噪音，延長了伺服電機(jī)和油泵的使用壽命。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)主視圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。一種多介質(zhì)表層涂層噴涂機(jī)，是由伺服電機(jī)(1)、伺服電機(jī)驅(qū)動輪O)、同步帶軸 (3)、油泵同步帶輪、油箱(5)、開關(guān)把手(6)、運(yùn)動構(gòu)件(7)、增減壓感應(yīng)器(8)、數(shù)據(jù)表
(9)、遙控裝置(10)、同步帶(11)構(gòu)成。實(shí)施例一噴涂機(jī)的控制方法如圖1所示，一種多介質(zhì)表層涂層噴涂機(jī)，其液壓控制系統(tǒng)是由遙控裝置(10)、伺服電機(jī)(1)、增減壓感應(yīng)器(8)和油泵同步帶輪G)，并通過開關(guān)把手 (6)去控制噴涂機(jī)的運(yùn)行構(gòu)件(7)，將液壓系統(tǒng)中的壓力通過增減壓感應(yīng)器(8)反饋到遙控裝置(10)中，再由數(shù)據(jù)表(9)將伺服電機(jī)⑴的轉(zhuǎn)速反饋給遙控裝置(10)，經(jīng)過遙控裝置
(10)處理后將控制信號傳送給伺服電機(jī)(1)，從而調(diào)整油泵同步帶輪的輸出壓力和流量。實(shí)施例二電機(jī)與油泵的連接方法如圖1所示，噴涂機(jī)的驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括伺服電機(jī)⑴和油泵同步帶輪G)，伺服電機(jī)⑴油泵同步帶輪⑷之間通過同步帶(11)連接伺服電機(jī)驅(qū)動輪 (2)和同步帶軸(3)，同步帶軸( 插入油泵同步帶輪中。上述軸和輪連接方式采用齒狀的同步輪，內(nèi)軸和外輪直接連接，伺服電機(jī)驅(qū)動輪 (2)采用內(nèi)齒狀的同步輪，同步帶軸C3)采用外齒狀的同步帶軸，這樣連接的更好，更平穩(wěn)。上述軸輪連接也可以采用其他形式的花鍵連接和齒輪連接等。一種多介質(zhì)表層涂層噴涂機(jī)，由于包含了上述液壓控制系統(tǒng)，因此可以根據(jù)整個噴涂機(jī)的工況實(shí)時調(diào)整液壓系統(tǒng)的控制壓力和流量，使其最恰當(dāng)?shù)姆舷到y(tǒng)的實(shí)際所需， 避免了過大流量現(xiàn)象的發(fā)生，從而節(jié)省了整個噴涂機(jī)的能量也減少了液壓油箱(5)的體積。還由于采用了同步輪的伺服電機(jī)和油泵同步帶輪的連接，簡化了原有的結(jié)構(gòu)，可以縮短整個噴涂機(jī)的機(jī)身長度，安放更有靈活性。而且還降低了噪音，延長了伺服電機(jī)和油泵的使用壽命。
權(quán)利要求
1.一種多介質(zhì)表層涂層噴涂機(jī)，是由伺服電機(jī)、伺服電機(jī)驅(qū)動輪、同步帶軸、油泵同步帶輪、油箱、開關(guān)把手、運(yùn)動構(gòu)件、增減壓感應(yīng)器、數(shù)據(jù)表、搖控裝置、同步帶構(gòu)成。其特征在于液壓控制系統(tǒng)是由遙控裝置、伺服電機(jī)、增減壓感應(yīng)器和油泵同步帶輪，通過開關(guān)把手去控制噴涂機(jī)的運(yùn)行構(gòu)件，將液壓系統(tǒng)中的壓力通過增減壓感應(yīng)器反饋到遙控裝置中，再由數(shù)據(jù)表將伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)速反饋給遙控裝置，經(jīng)過遙控裝置處理后將控制信號傳送給伺服電機(jī)，從而調(diào)整油泵同步帶輪的輸出壓力和流量。
2.如權(quán)利要求1的一種多介質(zhì)表層涂層噴涂機(jī)，其特征在于所述的電機(jī)是伺服電機(jī)。
3.如權(quán)利要求1的一種多介質(zhì)表層涂層噴涂機(jī)，其特征在于所述的電機(jī)與油泵的連接方式采用齒狀的同步輪。
4.如權(quán)利要求1的一種多介質(zhì)表層涂層噴涂機(jī)，其特征在于所述的伺服電機(jī)驅(qū)動輪是內(nèi)齒狀的同步輪。
5.如權(quán)利要求1的一種多介質(zhì)表層涂層噴涂機(jī)，其特征在于所述的同步帶軸是外齒狀的同步帶軸。
6.如權(quán)利要求1的一種多介質(zhì)表層涂層噴涂機(jī)，其特征在于所述的同步帶軸插入油泵同步帶輪中。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種多介質(zhì)表層涂層噴涂機(jī)，包括由遙控裝置、伺服電機(jī)、增減壓感應(yīng)器和油泵同步帶輪構(gòu)成的液壓控制系統(tǒng)，并通過開關(guān)把手去控制噴涂機(jī)的運(yùn)行。液壓系統(tǒng)中的壓力是通過增減壓感應(yīng)器反饋到遙控裝置中，再由數(shù)據(jù)表將伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)速反饋給遙控裝置，經(jīng)過遙控裝置處理后將控制信號傳送給伺服電機(jī)，從而調(diào)整油泵同步帶輪的輸出壓力和流量。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于能耗低，生產(chǎn)效率高，精度高，使用范圍廣，占居的空間少，噪音低，使用壽命長。
文檔編號B05C11/10GK102343320SQ20111008064
公開日2012年2月8日 申請日期2011年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月31日
發(fā)明者龍梅 申請人:龍梅