專利名稱：一種改性葉蠟石橡塑補強劑的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種橡塑補強劑的制備方法，具體是指用葉蠟石制作橡塑補強劑的一種改性葉蠟石橡塑補強劑的制備方法。
背景技術(shù)：
葉蠟石是一種天然的硅酸鹽礦物，工業(yè)上用于造紙、顏料、橡膠、油漆、塑料等制品中的填充物?，F(xiàn)有技術(shù)的橡塑補強劑采用的是白碳黑和碳黑，由于白碳黑和碳黑的成本較高， 用于橡塑制品致使橡塑制品的成本亦高，因此，現(xiàn)有技術(shù)的橡塑補強劑存在成本較高的問題與不足。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題與不足，本發(fā)明采用將葉蠟石礦石制成粉體，將葉蠟石粉體通過硬脂酸，聚乙烯蠟，鈦酸脂，硅烷偶聯(lián)劑進行活化改性的技術(shù)方案，提供一種改性葉蠟石橡塑補強劑的制備方法，制取適用于橡塑制品的改性葉蠟石補強劑，旨在通過用改性葉蠟石補強劑取代橡塑制品中的白碳黑和部分碳黑補強劑，使橡塑制品達到降低成本的目的。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的一種改性葉蠟石橡塑補強劑的制備方法，包括組份配方、制備方法，其中，所述的組份配方為葉蠟石粉體(含量=SiO2,65 70%;A1203, 20 25%;其它，余量；)，粒度5 12 微米，90% ；混合助劑硬脂酸，5% ；聚乙烯蠟(分子量1000 2000) ,1% ；鈦酸酯，2% ；硅烷偶聯(lián)劑Y-氨丙基三乙氧基硅烷，2% ；配方單位為重量百分比；所述的制備方法為制粉、混合；制粉將葉蠟石礦石(含量Si02，65 70% ；Al2O3, 20 25 % ；其它，余量；)水洗晾干，用鍔式破碎機破碎至3 5厘米見方的塊體，將塊體通過螺旋輸送機送至連續(xù)式球磨機進行超細球磨，抽樣檢測粉體顆粒直徑為5 12微米時，獲得所述組份配方中的葉蠟石粉體；混合用真空輸送機將組份配方中分量的葉蠟石粉體從連續(xù)式球磨機中送入高速混合機，再加入組份配方中的混合助劑和硅烷偶聯(lián)劑，控制粉體溫度在102 106 °C，轉(zhuǎn)速為 3000轉(zhuǎn)/分鐘，進行高速混合活化改性，時間15分鐘，獲得改性葉蠟石橡塑補強劑；用真空輸送機將改性葉蠟石橡塑補強劑從高速混合機中輸送到貯罐中，再計量包裝，即獲得改性葉蠟石橡塑補強劑成品。
上述，本發(fā)明采用將葉蠟石礦石制成粉體，將葉蠟石粉體通過硬脂酸，聚乙烯蠟， 鈦酸脂，硅烷偶聯(lián)劑進行活化改性的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)的橡塑補強劑存在成本較高的問題與不足，所提供的一種改性葉蠟石橡塑補強劑的制備方法，制得適用于橡塑制品的改性葉蠟石補強劑，通過用改性葉蠟石補強劑取代橡塑制品中的白碳黑和部分碳黑補強劑，使橡塑制品達到了降低成本的目的。實 施例說明以下通過具體實施例對本發(fā)明的一種改性葉蠟石橡塑補強劑的制備方法作進一步詳細說明，所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員可以參照實施例的配方及制備方法制得改性葉蠟石橡塑補強劑，但不應(yīng)理解為對本發(fā)明的任何限制。
具體實施例方式實施例品名改性葉蠟石橡塑補強劑配方配方單位為重量百分比；葉蠟石粉體(含量=SiO2,65 70%;A1203'20 25%;其它，余量；)，粒度5 12 微米，90% ；混合助劑硬脂酸，5% ；聚乙烯蠟(分子量1000 2000) ,1% ；鈦酸酯，2% ；娃烷偶聯(lián)劑Y-氨丙基三乙氧基硅烷，2% ；制備條件、設(shè)備環(huán)境氣壓一個大氣壓；環(huán)境溫度室溫；制備設(shè)備連續(xù)式球磨機、真空輸送機、高速混合機、貯罐；制備方法制粉、混合；一、制粉將葉蠟石礦石(含量Si02，65 70% ；Al2O3, 20 25 % ；其它，余量；)水洗晾干，用鍔式破碎機破碎至3 5厘米見方的塊體，將塊體通過螺旋輸送機送至連續(xù)式球磨機進行超細球磨，抽樣檢測粉體顆粒直徑為5 12微米時，獲得所述組份配方中的葉蠟石粉體；二、混合用真空輸送機將組份配方中分量的葉蠟石粉體從連續(xù)式球磨機中送入高速混合機，再加入組份配方中的混合助劑和硅烷偶聯(lián)劑，控制粉體溫度在102 106°C，轉(zhuǎn)速為 3000轉(zhuǎn)/分鐘，進行高速混合活化改性，時間15分鐘，獲得改性葉蠟石橡塑補強劑；用真空輸送機將改性葉蠟石橡塑補強劑從高速混合機中輸送到貯罐中，再計量包裝，即獲得改性葉蠟石橡塑補強劑成品。
權(quán)利要求
1. 一種改性葉蠟石橡塑補強劑的制備方法，其特征在于包括組份配方、制備方法，所述的組份配方為葉蠟石粉體(含量Si02，65 70% ；Al2O3, 20 25% ；其它，余量；)，粒度5 12微米，90% ；混合助劑硬脂酸，5% ；聚乙烯蠟(分子量1000 2000)，；鈦酸酯，2% ； 硅烷偶聯(lián)劑Y-氨丙基三乙氧基硅烷，2% ； 配方單位為重量百分比； 所述的制備方法為制粉、混合； 一、制粉將葉蠟石礦石(含量Si02，65 70% ；Al2O3' 20 25% ；其它，余量；)水洗晾干，用鍔式破碎機破碎至3 5厘米見方的塊體，將塊體通過螺旋輸送機送至連續(xù)式球磨機進行超細球磨，抽樣檢測粉體顆粒直徑為5 12微米時，獲得所述組份配方中的葉蠟石粉體；一、混合用真空輸送機將組份配方中分量的葉蠟石粉體從連續(xù)式球磨機中送入高速混合機，再加入組份配方中的混合助劑和硅烷偶聯(lián)劑，控制粉體溫度在102 106°C，轉(zhuǎn)速為3000轉(zhuǎn)/ 分鐘，進行高速混合活化改性，時間15分鐘，獲得改性葉蠟石橡塑補強劑；用真空輸送機將改性葉蠟石橡塑補強劑從高速混合機中輸送到貯罐中，再計量包裝， 即獲得改性葉蠟石橡塑補強劑成品。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種改性葉蠟石橡塑補強劑的制備方法，包括組份配方、制備方法。本發(fā)明采用將葉蠟石礦石制成粉體，將葉蠟石粉體通過硬脂酸，聚乙烯蠟，鈦酸脂，硅烷偶聯(lián)劑進行活化改性的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)的橡塑補強劑存在成本較高的問題與不足，所提供的一種改性葉蠟石橡塑補強劑的制備方法，制得適用于橡塑制品的改性葉蠟石補強劑，通過用改性葉蠟石補強劑取代橡塑制品中的白碳黑和部分碳黑補強劑，使橡塑制品達到了降低成本的目的。
文檔編號C09C1/40GK102220037SQ20111007962
公開日2011年10月19日 申請日期2011年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月23日
發(fā)明者徐明星, 胡鵬華 申請人:寧波卡利特新材料有限公司