專利名稱：金屬帶的涂布裝置以及涂布方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及通過依次焊接使被搬運的金屬帶一體化并連續(xù)地實施涂布的涂布裝置以及涂布方法。
背景技術(shù)：
在以鍍鋅鋼帶為首的各種鋼帶的表面，為了提高耐腐蝕性、沖壓時的潤滑性而涂布有鉻酸鹽處理液、含有潤滑劑的樹脂等。雖然此類涂布使用輥涂機對在連續(xù)鍍鋅作業(yè)線、連續(xù)退火作業(yè)線等連續(xù)作業(yè)線上依次被搬運的多條鋼帶連續(xù)的地進行，但一般來說，對以焊接的方式將相鄰的鋼帶中的先行的鋼帶的后端部分與后行的鋼帶的前端部分一體化的鋼帶進行涂布。此時，在將先行的鋼帶的后端部分與后行的鋼帶的前端部分重疊進行焊接的情況下，該焊接接頭部分的厚度幾乎是原本鋼帶厚度的兩倍，在焊接接頭部分與除了該接頭部分以外的部分之間形成有階梯差。因此，在利用一對輥涂機以從厚度方向兩側(cè)夾持鋼帶的方式在鋼帶的兩個板面同時實施涂布的情況下，在焊接接頭部分通過與鋼帶接觸的涂布輥之間通過時，可能會由于上述階梯差而對涂布輥造成損傷。因此，雖然在鋼帶中的焊接接頭部分以外的部分通過兩個輥涂機之間的期間，以使兩個涂布輥與板面接觸的方式進行涂布，但在焊接接頭部分通過兩個輥涂機之間時，使兩個涂布輥離開板面，以防止對涂布輥造成損傷。此外，將使兩個涂布輥離開板面的作業(yè)稱作打開輥涂機。在專利文獻I中，提出了通過對焊接接頭部分粘貼保護膠帶進行涂布，從而不打開輥涂機地防止對涂布輥造成損傷的技術(shù)。根據(jù)該技術(shù)，由于不需要打開輥涂機，能夠以兩個涂布輥總是與板面接觸的方式進行涂布，因此，能夠在鋼帶中的粘貼有保護膠帶的焊接接頭部分以外的部分全部實施涂布。專利文獻I :日本特開昭63-264169號公報然而，由于鋼帶的搬運速度非?？欤瑑H當(dāng)焊接接頭部分在兩個輥涂機之間通過時打開輥涂機的操作非常困難。因此，由于在從焊接接頭部分到達兩個輥涂機之間的略微之前到通過兩輥涂機間的略微之后的期間不得不打開輥涂機，因此，焊接接頭部分的前后較長的部分未涂布。由于該未涂布的部分無法成為產(chǎn)品而切除并廢棄，因此，存在產(chǎn)品成品率降低的問題。并且，由于專利文獻I中的技術(shù)能夠?qū)︿搸е械暮附咏宇^部分以外的部分全部實施涂布，因此，雖然產(chǎn)品成品率高，但由于在涂布前需要進行粘貼保護膠帶的作業(yè)，并且需要耐藥品性高的保護膠帶，因此，在操作效率、成本的方面存在改善的余地。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明解決了上述現(xiàn)有技術(shù)所具有的問題點，其課題在于提供不易對涂布輥造成損傷，并且產(chǎn)品成品率高且操作效率良好的金屬帶的涂布裝置以及涂布方法。
為了解決上述課題，本發(fā)明由以下結(jié)構(gòu)構(gòu)成。即，本發(fā)明所涉及的金屬帶的涂布裝置通過依次焊接使被搬運的金屬帶一體化，從而連續(xù)地實施涂布，上述金屬帶的涂布裝置的特征在于具備焊接機構(gòu)，該焊接機構(gòu)將相鄰的金屬帶中的先行的金屬帶的后端部分與后行的金屬帶的前端部分重疊并進行焊接；減厚機構(gòu)，在實施涂布之前，該減厚機構(gòu)對經(jīng)上述焊接機構(gòu)焊接而形成的金屬帶的焊接接頭部分加壓來減少該焊接接頭部分的厚度；以及涂布機構(gòu)，該涂布機構(gòu)具有配置成從厚度方向兩側(cè)夾持上述金屬帶而對置的一對輥涂機，在上述金屬帶的兩個板面實施涂布。在這樣的本發(fā)明所涉及的金屬帶的涂布裝置中，優(yōu)選上述減厚機構(gòu)將上述焊接接頭部分的厚度減少，以使得上述焊接接頭部分的厚度與上述金屬帶中的上述焊接接頭部分以外的部分的厚度之差為O. 32mm以下。并且優(yōu)選，上述減厚機構(gòu)具有配置成從厚度方向兩側(cè)夾持上述金屬帶而對置的一對精軋輥，通過利用上述兩精軋輥夾持上述焊接接頭部分并進行加壓，由此減少上述焊接接頭部分的厚度。
并且，本發(fā)明所涉及的金屬帶的涂布方法通過依次焊接使被搬運的金屬帶一體化，從而連續(xù)地實施涂布，該金屬帶的涂布方法的特征在于具備使相鄰的金屬帶中的先行的金屬帶的后端部分與后行的金屬帶的前端部分重疊并進行焊接的焊接工序；在實施涂布之前，對經(jīng)上述焊接工序焊接而形成的金屬帶的焊接接頭部分加壓來減少該焊接接頭部分的厚度的減厚工序；以及使用配置成從厚度方向兩側(cè)夾持上述金屬帶而對置的一對輥涂機，在上述金屬帶的兩個板面實施涂布的涂布工序。根據(jù)本發(fā)明所涉及的金屬帶的涂布裝置以及涂布方法，不易對與鋼帶接觸的涂布輥造成損傷,并且產(chǎn)品成品率高、操作效率良好。


圖I是對本發(fā)明的一個實施方式即鋼帶的涂布裝置所具備的焊接機構(gòu)的結(jié)構(gòu)進行說明的簡圖。圖2是示出供給至減厚機構(gòu)之前的焊接接頭部分的剖視圖。圖3是對本發(fā)明的一個實施方式即鋼帶的涂布裝置所具備的減厚機構(gòu)的結(jié)構(gòu)的簡圖。圖4是對本發(fā)明的一個實施方式即鋼帶的涂布裝置所具備的涂布機構(gòu)的結(jié)構(gòu)進行說明的簡圖。
具體實施例方式參照附圖對本發(fā)明所涉及的金屬帶的涂布裝置以及涂布方法的實施方式詳細地進行說明。圖1、3、4是對本發(fā)明的一個實施方式即鋼帶的涂布裝置的結(jié)構(gòu)進行說明的簡圖。本實施方式的鋼帶的涂布裝置是組裝于用于制造冷軋鋼板、表面處理鋼板等的連續(xù)作業(yè)線(例如連續(xù)鍍鋅作業(yè)線、連續(xù)退火作業(yè)線)，為了提高耐腐蝕性、沖壓時的潤滑性而在鋼帶的表面涂布鉻酸鹽處理液、含有潤滑劑的樹脂等的裝置。并且，該鋼帶的涂布裝置通過依次焊接被搬運的金屬帶101、102使其一體化從而連續(xù)地實施涂布，該涂布裝置具備焊接機構(gòu)10、減厚機構(gòu)20和涂布機構(gòu)30。各個鋼帶的板厚為例如O. 5mm。該焊接機構(gòu)10使相鄰的鋼帶101、102中的先行的鋼帶101的后端部分IOla與后行的鋼帶102的前端部分102a重疊而進行焊接。并且，減厚機構(gòu)20對被焊接機構(gòu)10焊接后的鋼帶101、102的焊接接頭部分I加壓，使焊接接頭部分I的厚度減少。此外，涂布機構(gòu)30具有配置成從厚度方向兩側(cè)隔著鋼帶101、102而對置的一對輥涂機30A、30B，在經(jīng)減厚機構(gòu)20將焊接接頭部分I的厚度減少后的鋼帶101、102的兩個板面，使用兩個輥涂機30A、30B同時實施涂布。首先，參照圖I對涂布裝置的焊接機構(gòu)10進行說明。焊接機構(gòu)10具有夾持鋼帶101、102的夾緊裝置11、12、和配置成從厚度方向兩側(cè)隔著鋼帶101、102而對置的一對電極14A、14B。在未圖示的連續(xù)作業(yè)線上依次搬運的鋼帶101、102雖然為了實施涂布而被輸送至涂布裝置，但最初供給到焊接機構(gòu)10。焊接機構(gòu)10分別利用夾緊裝置11、12夾持相鄰的鋼帶101、102中的先行的鋼帶101和后行的鋼帶102，通過使兩個夾緊裝置11、12相對接 近，由此，使先行的鋼帶101的后端部分IOla與后行的鋼帶102的前端部分102a沿上下以規(guī)定的重疊量寬度重疊。重疊量寬度的大小不特別限定，只要根據(jù)在上述連續(xù)作業(yè)線上對被焊接的鋼帶101、102加載的張力等適當(dāng)?shù)卦O(shè)定即可。接下來，焊接機構(gòu)10在利用電極14A、14B夾持上述重疊部分并加壓的同時通電而進行焊接。于是，先行的鋼帶101的后端部分IOla與后行的鋼帶102的前端部分102a被焊接而一體化。將此稱作窄搭接焊接。圖2示出上述被焊接而一體化了的鋼帶101、102的焊接接頭部分I的截面圖。焊接接頭部分I的厚度幾乎是原來的鋼帶101、102的厚度的2倍，在焊接接頭部分I與該焊接接頭部分I以外的部分之間形成階梯差。此外，焊接的種類不特別限定，可以是電弧焊接，也可以是激光焊接、氣焊。接下來，參照圖3對涂布裝置的減厚機構(gòu)20進行說明。被焊接而一體化了的鋼帶101,102以規(guī)定的作業(yè)線速度(例如300m/min)從焊接機構(gòu)10被輸送至減厚機構(gòu)20。該減厚機構(gòu)20具有配置成從厚度方向兩側(cè)隔著鋼帶101、102而對置的一對精軋輥21A、21B。減厚機構(gòu)20利用上述兩個精軋輥21A、21B夾持鋼帶101、102的焊接接頭部分1，通過一邊遍及焊接接頭部分I整體地移動一邊加壓來進行模鍛，從而減少焊接接頭部分I的厚度?；谶@樣的減厚，焊接接頭部分I變成圓滑突起的程度，形成于焊接接頭部分I與該焊接接頭部分以外的部分之間的上述階梯差變小。接下來，參照圖4對涂布裝置的涂布機構(gòu)30進行說明。焊接接頭部分I被減厚、且上述階梯差變小后的鋼帶101、102以上述作業(yè)線速度(例如300m/min)從減厚機構(gòu)20被輸送至涂布機構(gòu)30。該涂布機構(gòu)30具有配置成從厚度方向兩側(cè)隔著鋼帶101、102而對置的一對輥涂機30A、30B。該輥涂機30A、30B具有與鋼帶101、102鄰接的涂布輥31A、31B、分別與涂布輥31A、31B鄰接的拾取輥32A、32B、用于控制涂布液的膜厚的計量輥(S夕U >夕'' 口一> ) 33A、33B。并且，上側(cè)的輥涂機30A具有向上側(cè)的拾取輥32A供給涂布液的涂布液噴嘴35，下側(cè)的輥涂機30B具有貯存有涂布液的涂布液存儲槽37。從涂布液噴嘴35向上側(cè)的拾取輥32A供給涂布液，從而涂布液附著于拾取輥32A的表面。當(dāng)拾取輥32A沿著箭頭方向旋轉(zhuǎn)時，涂布液向上側(cè)的涂布輥31A的表面移動。此時，由于利用計量輥33A與拾取輥32A之間的間隙來調(diào)整涂布液的膜厚，因此，調(diào)整了移動至涂布輥31A的表面的涂布液的膜厚。進而，在表面附著有涂布液的涂布輥31A沿著箭頭方向旋轉(zhuǎn)，將涂布液涂布到在上述涂布輥31A的下方搬運的鋼帶101、102的上表面。另一方面，當(dāng)以下部浸潰在涂布液存儲槽37內(nèi)的涂布液的方式設(shè)置的下側(cè)的拾取輥32B沿著箭頭方向旋轉(zhuǎn)時，從涂布液存儲槽37取出涂布液，附著于拾取輥32B的表面。雖然涂布液從拾取輥32B向下側(cè)的涂布輥3IB的表面移動，但此時，由于利用計量輥33B與拾取輥32B之間的間隙來調(diào)整涂布液的膜厚，因此，調(diào)整了移動至涂布輥31B的表面的涂布液的膜厚。進而，在表面附著有涂布液的涂布輥31B沿著箭頭方向旋轉(zhuǎn)，將涂布液涂布到在上述涂布輥31B的上方搬運的鋼帶101、102的下表面。通過這樣做，利用涂布機構(gòu)30在鋼帶101、102的表里兩面同時進行涂布。由于利用減厚機構(gòu)20減小焊接接頭部分I的厚度而減小上述階梯差，因此，即使在焊接接頭部分I通過兩個輥涂機30A、30B之間時不打開輥涂機30A、30，而使兩個涂布輥31A、31B總是與鋼帶101、102的板面接觸并進行涂布，也能夠幾乎不對涂布輥31A、31B造成損傷地進行涂布。由此，能夠?qū)Π附咏宇^部分I的鋼帶101、102的板面整體實施涂布。并且，由于不需要將用于防止對涂布輥31A，31B造成損傷、且在耐藥品性方面優(yōu)異的保護墊片粘貼于焊接接頭部分1，因此，操作效率也比較好。 涂布有涂布液的鋼帶101、102也可以按照所希望那樣搬運至加熱裝置40、干燥裝置50，使涂布液干燥。進而，從涂布后的鋼帶101、102切除焊接接頭部分1，并且將其它部分切割成所希望的長度，得到成為產(chǎn)品的涂布鋼板。由于能夠幾乎將焊接接頭部分I以外的部分都用作產(chǎn)品，因此，切除并廢棄的部分的量減少，產(chǎn)品成品率高。并且，由于生產(chǎn)節(jié)拍時間伴隨著焊接、減厚的條件變更而變化，因此操作效率較好。此外，優(yōu)選使焊接接頭部分I的厚度減少至焊接接頭部分I的厚度與鋼帶101、102中的焊接接頭部分I以外的部分的厚度之差為O. 32mm以下。如果上述厚度之差比O. 32mm大，則在焊接接頭部分I通過兩個輥涂機30A、30B之間時，存在對涂布輥31A、31B造成損傷的可能。為了進一步避免產(chǎn)生這樣的問題，優(yōu)選使焊接接頭部分I的厚度減少至上述厚度之差為O. 28mm以下。但是，如果過度減少焊接接頭部分I的厚度，則由于在減厚工序中焊接接頭部分I可能會彎曲，因此不優(yōu)選這樣做。所謂彎曲是指以下現(xiàn)象。在減厚工序中，由于焊接接頭部分的前后分別利用夾緊裝置11、12固定，因此，當(dāng)該焊接接頭部分因減厚而沿著長邊方向延伸時可能會產(chǎn)生皺折的情況。如果焊接接頭部分I的厚度的減少量在原本的鋼帶101、102的板厚的50%以下，則幾乎不存在焊接接頭部分I彎曲的可能。例如，在鋼帶101、102的板厚為O. 5mm的情況下，焊接接頭部分I的厚度約為1mm，如果焊接接頭部分I的厚度的減少量在O. 25mm以下，即被減掉的焊接接頭部分I的厚度在O. 75mm以上，則幾乎不存在焊接接頭部分I彎曲的可能。此外，在本實施方式中，如圖4所示，雖然舉例示出了進行對于涂布輥的損傷最不利的(即，涂布輥最容易帶有損傷)的雙面同時涂布(同時使用兩個輥涂機30A、30B的涂布)的涂布機構(gòu)30，但并不限定于此，當(dāng)然，即使是以不同的時刻進行鋼帶的表里兩面涂布的涂布機構(gòu)也發(fā)揮相同的效果。并且，在本實施方式中，作為輥涂機30A、30B，雖然舉例示出了由三個輥子構(gòu)成的三輥涂機(參照圖4)，但并不限定于此，也可以是由一個輥子構(gòu)成的擠壓涂布機，也可以是由兩個輥子構(gòu)成的雙輥涂機，也可以是由三個以上輥子構(gòu)成的輥涂機，同樣能夠得到不易對與鋼帶接觸的涂布輥31A、31B造成損傷的效果。另外，在使用擠壓涂布機的情況下，能夠得到具有涂布輥和拾取輥的功能的輥子不易被損傷的效果。此外，對于各個輥子31A、31B、32A、32B、33A、33B等的旋轉(zhuǎn)方向，自然旋轉(zhuǎn)和反向旋轉(zhuǎn)都能夠得到同樣的效果。
實施例以下示出實施例，對本發(fā)明進一步具體地進行說明。使用圖1、3、4所示的鋼帶的涂布裝置，以幾乎與上述同樣的方式進行涂布鋼板的制造。各個鋼帶的板厚為O. 5_，經(jīng)焊接而一體化了的鋼帶被搬運的作業(yè)線速度為300m/min。并且，在減厚工序中，對賦予焊接接頭部分的壓力(精軋輥壓)進行多種變更，調(diào)查焊接接頭部分的厚度與該焊接接頭部分以外的部分的厚度之差(厚度之差)、焊接接頭部分的厚度的減少量、焊接接頭部分有無彎曲、焊接接頭部分的拉伸強度、以及涂布輥有無損傷。將結(jié)果示于表I。[表 I]
權(quán)利要求
1.ー種金屬帶的涂布裝置，通過依次焊接將被搬運的金屬帶一體化從而連續(xù)地實施涂布，所述金屬帶的涂布裝置的特征在于，具備 焊接機構(gòu)，該焊接機構(gòu)使相鄰的金屬帶中的先行的金屬帶的后端部分與后行的金屬帶的前端部分重疊并進行焊接； 減厚機構(gòu)，在實施涂布之前，該減厚機構(gòu)對經(jīng)所述焊接機構(gòu)焊接而形成的金屬帶的焊接接頭部分加壓來減少該焊接接頭部分的厚度；以及， 涂布機構(gòu)，該涂布機構(gòu)具有配置成從厚度方向兩側(cè)夾持所述金屬帶而對置的一對輥涂機，并在所述金屬帶的兩個板面實施涂布。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的金屬帶的涂布裝置，其特征在干， 所述減厚機構(gòu)將所述焊接接頭部分的厚度減少，以使得所述焊接接頭部分的厚度與所述金屬帶中的所述焊接接頭部分以外的部分的厚度之差為O. 32mm以下。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的金屬帶的涂布裝置，其特征在干， 所述減厚機構(gòu)具有配置成從厚度方向兩側(cè)夾持所述金屬帶而對置的ー對精軋輥，通過利用所述兩精軋輥夾持所述焊接接頭部分并進行加壓，由此減少所述焊接接頭部分的厚度。
4.ー種金屬帶的涂布方法，通過依次焊接將被搬運的金屬帶一體化，從而連續(xù)地實施涂布，所述金屬帶的涂布方法的特征在于，具備 使相鄰的金屬帶中的先行的金屬帶的后端部分與后行的金屬帶的前端部分重疊并進行焊接的焊接エ序； 在實施涂布之前，對經(jīng)所述焊接エ序焊接而形成的金屬帶的焊接接頭部分加壓而減少該焊接接頭部分的厚度的減厚エ序；以及， 使用配置成從厚度方向兩側(cè)夾持所述金屬帶而對置一對輥涂機，在所述金屬帶的兩個板面實施涂布的涂布エ序。
全文摘要
一種涂布裝置，通過依次焊接使被搬運的金屬帶(101、102)一體化從而連續(xù)地實施涂布，具備焊接機構(gòu)(10)，使相鄰的金屬帶(101、102)中的先行的金屬帶(101)的后端部分(101a)與后行的金屬帶(102)的前端部分(102a)重疊并進行焊接；減厚機構(gòu)(20)，對經(jīng)焊接機構(gòu)(10)焊接而形成的金屬帶(101、102)的焊接接頭部分(1)加壓來減少焊接接頭部分(1)的厚度；涂布機構(gòu)(30)，具有配置成從厚度方向兩側(cè)夾持金屬帶(101、102)而對置的一對輥涂機(30A、30B)，在金屬帶的兩個板面實施涂布?；谠摻Y(jié)構(gòu)，不會對涂布輥造成損傷，并且提高了產(chǎn)品成品率、操作效率。
文檔編號B05C9/04GK102665934SQ201080048448
公開日2012年9月12日 申請日期2010年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月28日
發(fā)明者櫻木幸司, 高田直行 申請人:杰富意鋼鐵株式會社