專利名稱：消泡劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及消泡劑。
背景技術(shù)：
作為涂料(水性涂料等)用消泡劑及各種制造工序(抄紙工序、發(fā)酵工序、廢水處理工序、單體脫吸工序及聚合物聚合工序等)用消泡劑，已知有在醇的烷撐氧加成物中分散雙酰胺所形成的消泡劑(專利文獻(xiàn)1)。在先技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1 日本特開平1-99619號公報

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明所要解決的問題以往的消泡劑組合物存在著不能得到足夠的消泡性(初始消泡性、持續(xù)消泡性) 的問題。本發(fā)明的目的是提供解決了如上所述的問題、消泡性(初始消泡性及消泡持續(xù)性)優(yōu)異的消泡劑。解決問題的手段為了達(dá)到前述目的，本發(fā)明人反復(fù)進(jìn)行了深入研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)對于將雙酰胺分散在聚醚中形成的消泡劑，通過將分散質(zhì)的粒徑控制在適宜的范圍內(nèi)，可發(fā)揮出優(yōu)異的消泡性，從而完成了本發(fā)明。另一方面，作為以往的消泡劑組合物(專利文獻(xiàn)1中記載的等)，雙酰胺的粒子粗大、消泡性不足(消泡性完全不足)。S卩，本發(fā)明的消泡劑的特征重點在于將雙酰胺(A)分散在聚醚化合物(B)中而含有，基于雙酰胺(A)及聚醚化合物(B)的重量，雙酰胺(A)的含量為0.01 10重量％，聚醚化合物(B)的含量為90 99. 99重量％，雙酰胺(A)的體積基準(zhǔn)的粒徑分布中的最頻值為 0. 1 5 μ m。本發(fā)明的消泡劑可以通過以下的制造方法(1)、(2)或(3)進(jìn)行制造。制造法(1)是制造上述記載的消泡劑的方法，其重點在于包含以下工序一邊對雙酰胺(A)和一部分聚醚化合物(B)進(jìn)行加熱攪拌，一邊使雙酰胺(A)溶解而得到溶解液的工序(1)、一邊對聚醚化合物(B)的其余部分進(jìn)行冷卻攪拌，一邊在該其余部分中投入得到的溶解液而得到雙酰胺㈧的微細(xì)分散體的工序O)、以及對于得到的微細(xì)分散體進(jìn)行均質(zhì)化處理而得到消泡劑的工序(3)。制造法( 是制造上述記載的消泡劑的方法，其重點在于包含以下工序一邊對雙酰胺(A)、一部分聚醚化合物(B)、及晶體形狀控制劑(crystal formcontrolling agent,日語結(jié)晶形狀制御剤)(G)進(jìn)行加熱攪拌，一邊使雙酰胺(A)溶解而得到溶解液的工序(4)、一邊對聚醚化合物(B)的其余部分進(jìn)行冷卻攪拌，一邊在該其余部分中投入得到的溶解液而得到雙酰胺㈧的微細(xì)分散體的工序(5)、以及對于得到的微細(xì)分散體進(jìn)行均質(zhì)化處理而得到消泡劑的工序(6)。制造法( 是制造上述記載的消泡劑的方法，其重點在于包含以下工序一邊對雙酰胺(A)、聚醚化合物(B)及晶體形狀控制劑(G)進(jìn)行加熱攪拌，一邊使雙酰胺(A)溶解而得到溶解液的工序(7)、對溶解液進(jìn)行冷卻攪拌，使雙酰胺(A)析出而得到微細(xì)分散體的工序(8)、以及對于得到的微細(xì)分散體進(jìn)行均質(zhì)化處理而得到消泡劑的工序(9)。本發(fā)明的乳液涂料的特征重點在于包含樹脂乳液、顏料、水性介質(zhì)及上述消泡劑。本發(fā)明的廢水處理方法的特征重點在于包含將上述的消泡劑添加到廢水中從而對廢水進(jìn)行處理的工序。發(fā)明效果本發(fā)明的消泡劑發(fā)揮出顯著優(yōu)異的消泡性(初始消泡性及消泡持續(xù)性)。另外，如果使用本發(fā)明的制造方法，就可以容易地獲得消泡性(初始消泡性及消泡持續(xù)性)優(yōu)異的消泡劑。另外，由于本發(fā)明的乳液涂料含有上述消泡劑，因而發(fā)揮出了優(yōu)異的消泡性(初始消泡性及消泡持續(xù)性)。另外，由于本發(fā)明的廢水處理方法添加了上述消泡劑，處理效率優(yōu)異、可高效率地處理廢水。
具體實施例方式作為雙酰胺(A)，可以使用具有2個酰胺鍵的公知雙酰胺，從消泡性方面考慮，優(yōu)選由通式(1)表示的雙酰胺。還有，雙酰胺(A)中不包括雙酰胺的烷撐氧加成物{這種加成物相當(dāng)于聚醚化合物(B)}.R1CONH(CH2)t-NHCOR1 (1)R1為碳數(shù)10 22的烷基、烯基、羥基烷基或羥基烯基，t為1 6的整數(shù)。R1中，作為烷基，可以列舉癸基、十二烷基、十四烷基、十六烷基、十八烷基及二十二烷基等。另外，作為烯基，可以列舉癸烯基、十二烯基、十四烯基、十六烯基、十八烯基及二十二烯基等。另外，作為羥基烯基，可以列舉羥基癸基、羥基十二烷基、羥基十四烷基、 羥基十六烷基、羥基十八烷基及羥基二十二烷基等。另外，作為羥基烯基，可以列舉羥基癸烯基、羥基十二烯基、羥基十四烯基、羥基十六烯基、羥基十八烯基及羥基二十二烯基等。作為通式(1)表示的雙酰胺，包含碳數(shù)1 6的亞烷基二胺和碳數(shù)10 22的脂肪酸的反應(yīng)產(chǎn)物，可以列舉亞乙基雙硬脂酰胺、亞乙基雙棕櫚酰胺、亞乙基雙肉豆蔻酰胺、亞乙基雙月桂酰胺、亞乙基雙油酰胺、亞甲基雙硬脂酰胺、六亞甲基雙硬脂酰胺、亞乙基-雙-12-羥基硬脂酰胺、六亞甲基雙(12-羥基硬脂)酰胺、亞乙基雙山俞酰胺及亞乙基雙瓢兒菜酰胺等。在這些物質(zhì)中，從消泡性等方面考慮，優(yōu)選亞乙基雙硬脂酰胺、亞甲基雙硬脂酰胺、亞乙基雙棕櫚酰胺、亞乙基雙肉豆蔻酰胺、六亞甲基雙硬脂酰胺、亞乙基雙油酰胺及亞乙基雙-12-羥基硬脂酰胺，特別優(yōu)選亞乙基雙硬脂酰胺。對于雙酰胺(A)的含量(重量％ )，優(yōu)選基于雙酰胺(A)及聚醚化合物(B)的重量為0. 01 10，更優(yōu)選為0. 1 9，特別優(yōu)選為0. 5 8，最優(yōu)選為1 7. 5。還有，雙酰胺(A)中可以含有副成分。副成分是雙酰胺以外的成分，包括未反應(yīng)二胺、單酰胺及未反應(yīng)羧酸。對于副成分的含量(重量％)，基于雙酰胺(A)的重量優(yōu)選小于 60，更優(yōu)選小于50，特別優(yōu)選小于40。聚醚化合物(B)包含將碳數(shù)2 18的氧化亞烷基作為單元的聚合物，可以優(yōu)選例示選自通式( 表示的聚醚化合物(Bi)、通式C3)表示的聚醚化合物(B2)、通式(4)表示的聚醚化合物(B3)、通式( 表示的聚醚化合物(B4)及通式(6)表示的聚醚化合物(B5) 中的至少一種物質(zhì)。[化1](H-)rR2 {-(A0)n-H}s (2)
權(quán)利要求
1.一種消泡劑，其特征在于，將雙酰胺(A)分散在聚醚化合物(B)中而含有，基于雙酰胺(A)及聚醚化合物(B)的重量，雙酰胺(A)的含量為0. 01 10重量％，聚醚化合物(B) 的含量為90 99. 99重量％，雙酰胺(A)的體積基準(zhǔn)的粒徑分布中的最頻值為0. 1 5μπι。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的消泡劑，其中，雙酰胺(A)為通式(1)表示的雙酰胺，R1CONH(CH2)t-NHCOR1(1)R1為碳數(shù)10 22的烷基、烯基、羥基烷基或羥基烯基、t為1 6的整數(shù)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的消泡劑，其中，聚醚化合物(B)為選自通式( 表示的聚醚化合物(Bi)、通式( 表示的聚醚化合物(B》、通式(4)表示的聚醚化合物(Β； )、通式 (5)表示的聚醚化合物(B4)及通式(6)表示的聚醚化合物(B。中的至少一種，
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3中任一項所述的消泡劑，其中，聚醚化合物(B)包含聚醚化合物(Bi)和聚醚化合物(B2)，基于聚醚化合物(B)的重量，聚醚化合物(Bi)的含量為10 90重量％，聚醚化合物 (B2)的含量為10 90重量％。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 4中任一項所述的消泡劑，其中，進(jìn)一步含有選自金屬皂(C)、合成樹脂(D)、疏水性二氧化硅(E)及蠟(F)中的至少1 種分散質(zhì)，基于雙酰胺(A)及聚醚化合物(B)的重量，分散質(zhì)的含量為0. 005 10重量％，并且分散質(zhì)及雙酰胺(A)的體積基準(zhǔn)的粒徑分布中的最頻值為0. 1 10 μ m。
6.根據(jù)權(quán)利要求1 5中任一項所述的消泡劑，其中，進(jìn)一步含有晶體形狀控制劑(G)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6中所述的消泡劑，其中，基于雙酰胺(A)及聚醚化合物(B)的重量， 晶體形狀控制劑(G)的含量為0. 01 10重量％。
8.權(quán)利要求1 7中任一項所述的消泡劑的制造方法，其特征在于，包含以下工序 一邊對雙酰胺(A)和一部分聚醚化合物(B)進(jìn)行加熱攪拌，一邊使雙酰胺(A)溶解而得到溶解液的工序(1)；一邊對聚醚化合物(B)的其余部分進(jìn)行冷卻攪拌，一邊向該其余部分中投入得到的溶解液而得到雙酰胺(A)的微細(xì)分散體的工序O)；以及對于得到的微細(xì)分散體進(jìn)行均質(zhì)化處理而得到消泡劑的工序(3)。
9.權(quán)利要求1 7中任一項所述的消泡劑的制造方法，其特征在于，包含以下工序 一邊對雙酰胺(A)、晶體形狀控制劑(G)及一部分聚醚化合物(B)進(jìn)行加熱攪拌，一邊使雙酰胺(A)溶解而得到溶解液的工序；一邊對聚醚化合物(B)的其余部分進(jìn)行冷卻攪拌，一邊向該其余部分中投入得到的溶解液而得到雙酰胺(A)的微細(xì)分散體的工序(5)；以及對于得到的微細(xì)分散體進(jìn)行均質(zhì)化處理而得到消泡劑的工序(6)。
10.權(quán)利要求1 7中任一項所述的消泡劑的制造方法，其特征在于，包含以下工序 一邊對雙酰胺(A)、聚醚化合物(B)及晶體形狀控制劑(G)進(jìn)行加熱攪拌，一邊使雙酰胺㈧溶解而得到溶解液的工序⑵；對溶解液進(jìn)行冷卻攪拌，使雙酰胺(A)析出而得到微細(xì)分散體的工序(8)；以及對于得到的微細(xì)分散體進(jìn)行均質(zhì)化處理而得到消泡劑的工序(9)。
11.一種乳液涂料，其特征在于，包含樹脂乳液、顏料、水性介質(zhì)及權(quán)利要求1 7中任一項所述的消泡劑。
12.—種廢水處理方法，其特征在于，包含將權(quán)利要求1 7中任一項所述的消泡劑添加到廢水中從而對廢水進(jìn)行處理的工序。
全文摘要
本發(fā)明的目是提供消泡性(初始消泡性及消泡持續(xù)性)優(yōu)異的消泡劑。本發(fā)明的消泡劑的特征在于，將雙酰胺(A)分散在聚醚化合物(B)中而含有，基于雙酰胺(A)及聚醚化合物(B)的重量，雙酰胺(A)的含量為0.01～10重量％，聚醚化合物(B)的含量為90～99.99重量％，雙酰胺(A)的體積基準(zhǔn)的粒徑分布中的最頻值(μm)為0.1～5μm。雙酰胺(A)優(yōu)選為通式(1)表示的雙酰胺。R1CONH(CH2)t-NHCOR1(1)R1為碳數(shù)10～22的烷基、烯基、羥基烷基或羥基烯基、t為1～6的整數(shù)。
文檔編號C09D7/12GK102548631SQ20108004358
公開日2012年7月4日 申請日期2010年10月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月9日
發(fā)明者久田伸夫, 松村陽平, 泉佳秀 申請人:圣諾普科有限公司