專利名稱：含蠟組合物作為表面涂層以改善其可清潔性的用途的制作方法
含蠟組合物作為表面涂層以改善其可清潔性的用途本發(fā)明涉及特定的含蠟組合物作為表面涂層的用途，特別是經(jīng)常受到漆料(Farbe)或塑料材料污染的那些裝置的表面。這些裝置存在于例如涂漆生產(chǎn)線(LackierstraPen)或者涂漆設(shè)備或涂漆場所。這可能涉及到例如地表面、SKIDS、格子?xùn)虐濉U氣設(shè)備等。特別從這些裝置中除去漆料污物(也稱作脫漆)是一個大問題。本發(fā)明的另一可能的應(yīng)用領(lǐng)域是用于塑料材料成型過程例如注塑、深沖等的裝置。在漆料污染的情形下，脫漆通常使用壓力高達(dá)3000巴的高壓水柱來進(jìn)行。采用所述類型高壓水柱的清潔對于清潔人員是有危險的。另外，這會導(dǎo)致經(jīng)清潔的裝置增大的磨損。在清潔例如受到塑料污染的模具等中采用稍微溫和的、但是基本上類似的條件。在此，該清潔通常使用1500巴的水柱進(jìn)行。依據(jù)現(xiàn)有技術(shù)通過如下方式解決這個問題，即對表面提供一種涂層，其應(yīng)當(dāng)容易清潔掉污染物，例如由于漆料導(dǎo)致的污染物。英國專利申請GB 2 227 187 Al公開了一種使用例如乙醇或甘油來預(yù)處理例如涂漆裝置的支撐柵格(Ti^gergitters )的方法。但是，這樣一種預(yù)處理不能形成經(jīng)受多次清潔周期的涂層。此外還提及DE 10 2005 037 338 Al，其涉及顆粒狀防粘涂層，以及EP I 591 500
BI，其涉及基于氨基甲酸酯丙烯酸酯樹脂的特殊抗刮覆層。DE 10 2004 053 384 Al中描述了用于防止玷污的另一種涂層。所述涂層含有有機官能娃燒體系。已知基于特氟龍的涂層特別地用于涂漆生產(chǎn)線。實用新型DE 20204 460 Ul中公開了可以相應(yīng)地涂覆傳送帶的轉(zhuǎn)向輥，以降低它們相對于有色顏料的粘附力。實用新型G86 24 980.0中描述了一種類似涂層(其也是基于特氟龍的)用于連續(xù)涂漆設(shè)備中的掛鉤(Haken)。最后，DE 20 2005 005 698 Al中公開了一種涂層，其也可以用于特別地涂覆涂漆
生產(chǎn)線的裝置且其會使得漆料污物更容易清潔。這涉及等離子體聚合物的，含氧、碳和硅的涂層，其是相對難以制造的?；诂F(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的目的在于提供用于耐受性的且易于清潔地涂覆危險表面的更廉價方案。這通過使用如權(quán)利要求I中所述的組合物作為表面的涂層得以實現(xiàn)。該組合物包含-I.范圍為20-60wt%的作為粘結(jié)劑(Bindemittel)的醇酸樹脂，-2.范圍為10_30wt%的磺酸鹽，-3.范圍為I-IOwt 的臘、特別是微晶臘,和-4.范圍為10-50wt%的基于脂肪烴的溶劑。已經(jīng)令人吃驚地發(fā)現(xiàn)，依據(jù)本發(fā)明使用的該組合物形成這樣的涂層，其能夠以明顯更小的成本清除污物，例如漆料污物或塑料污物，且其同時具有很高的耐受性，即使是對于在例如涂漆生廣線中的最聞達(dá)250 °C的提聞的溫度。并不受此設(shè)想的限制，設(shè)想該涂層的耐受性是歸因于特定的溶劑-醇酸樹脂的組合，而蠟和磺酸鹽的組合賦予該涂層以減少粘附力的性能。優(yōu)選地，使用作為粘結(jié)劑的醇酸樹脂是氨基甲酸酯油。優(yōu)選的醇酸樹脂濃度范圍為 35-50wt%。優(yōu)選地，磺酸鹽以15-25wt%的范圍使用。優(yōu)選地，在該組合物中提供有機磺酸鈣作為磺酸鹽。但是，顯然所述類別中的其 它化合物也是可考慮的。優(yōu)選地使用石油溶劑油(Testbenzin)作為基于脂肪烴的溶劑。優(yōu)選的溶劑濃度范圍為20-30wt%。蠟特別地以2_6wt %的濃度提供。在所用的組合物中所含的蠟優(yōu)選地為微晶蠟。特別合適的是熔點范圍為60_90°C的微晶蠟。但是，凝固范圍為50_90°C的石蠟和熔點范圍為95_135°C的聚乙烯蠟也是適宜的。該組合物并不限于至此所提到的組分。顯然，還可以加入額外的組分。由此，在一種實施方案中例如設(shè)計，用于醇酸樹脂的干燥劑以小于Iwt %的濃度添力口。其可以是例如辛酸鈷。另外，石蠟類的添加濃度范圍可以為l_10wt%，以提高抗粘附性能。例如，石蠟是特別適宜的。另外,在一種實施方案中設(shè)計,該組合物含有濃度小于lwt%的抗起皮劑。待保護(hù)表面的涂層可以以常規(guī)方式例如通過噴涂、浸涂或其它涂覆方法來進(jìn)行。通常，該涂層在4小時的干燥時間之后才供使用。采用依據(jù)本發(fā)明使用的涂層可以提供由不同材料構(gòu)成的具有期望的減少粘附性性能的表面?？梢允褂脡毫υ?20-500巴之間的水柱清潔如上所述涂覆的表面去除污物、特別是漆料污物或塑料污物。該組合物不僅可以涂覆于金屬表面，而且也可以涂覆于由塑料、木材和甚至水泥構(gòu)成的表面。在每種情形下，其形成減少粘附性的涂層，該涂層減少了例如漆料污物或過量塑料的表面粘附。術(shù)語“漆料”應(yīng)寬泛地解釋。在此其可以涉及常規(guī)的油漆，諸如在汽車工業(yè)中使用的那些。但是可以想象到的還有在技術(shù)或非技術(shù)應(yīng)用中可考慮的所有其它漆料和材料。依據(jù)本發(fā)明使用的組合物還適合作為可能受到印刷油墨玷污的印刷或木材業(yè)中的裝置的涂層。如果用該組合物對其進(jìn)行涂覆，則所述裝置例如印刷機也可以更容易地清潔。由于用該組合物出了可以涂覆金屬表面外也可以涂覆例如水泥表面的事實，所以另外也可以想象得到將該組合物用作耐涂刮涂層。另外，術(shù)語“塑料”也應(yīng)寬泛地解釋。所述術(shù)語應(yīng)涵蓋所有用于成形工藝的常規(guī)原材料。在所述工藝中，特別是由于通常過量使用的待成形的塑料材料(但是顯然以其它方式也可能)而可能導(dǎo)致玷污。術(shù)語“玷污”應(yīng)涵蓋在所述工藝中在裝置上會導(dǎo)致不期望的塑料殘留物粘附的所有可能。
依據(jù)本發(fā)明的組合物另一基本優(yōu)點是，其形成耐受性的(包括耐溫的)涂層。申請人進(jìn)行的試驗已經(jīng)顯示，該涂層在于涂漆裝置中的至少20個常規(guī)清潔周期的時間段內(nèi)是穩(wěn)定的，即賦予該涂覆的表面以期望的性能。依據(jù)本發(fā)明用作涂層的組合物的另一優(yōu)點是，其不會向外釋放出任何阻礙油漆潤濕的物質(zhì)。這對于其在涂漆生產(chǎn)線中的應(yīng)用而言是重要的前提要求。在涂漆生產(chǎn)線中決不允許在涂漆過程中部分涂層從表面脫離且例如掉到待涂漆的物體上。同樣極少容許的是，用作涂層的組合物不含有以氣體或液體從涂層中選出以隨后阻礙涂漆過程的物質(zhì)。已經(jīng)令人吃驚地發(fā)現(xiàn)，依據(jù)本發(fā)明使用的組合物不釋放阻礙涂漆過程的物質(zhì)，且由于其耐受性也不存在顆粒從其脫離的危險。猜測這歸因于通過醇酸樹脂-溶劑的特定組合油漆排斥組分特別牢固地嵌入涂層中?？傊?，依據(jù)本發(fā)明的用途一方面能夠節(jié)省成本，例如清潔時更低的能耗和用水量，而且減少了維修和維護(hù)成本或減小部件磨損。另外，這通常導(dǎo)致涂覆的裝置或組件受到較小程度的玷污。特別地，例如在難以到達(dá)的且由此難以清潔的裝置例如廢氣裝置的情形下，需要較少清潔的較小玷污導(dǎo)致顯著的減輕強度。最后，另一基本方面是，由于清潔時相比現(xiàn)有技術(shù)使用顯著降低的水壓，從而提高了作業(yè)安全性?？梢栽诒景l(fā)明范圍之內(nèi)使用的典型配方例如具有如下組成醇酸樹脂39%，有機磺酸鈣22%，石油溶劑油27. 8%，辛酸鈷0. 1%，微晶蠟5%，石蠟5%，和丁酮肟0. 1%。表I中再一次匯總了該組合物中必須含有和任選含有的組分以及它們可能的使用濃度范圍。表I
權(quán)利要求
1.含蠟組合物作為表面的涂層以改善其可清潔性的用途，其中該組合物包含 -i.范圍為20-60wt%的作為粘結(jié)劑的醇酸樹脂， -ii.范圍為10-30wt%的磺酸鹽， _iii-范圍為I-IOwt%的臘、特別是微晶臘,和 -iv.范圍為10-50Wt%的基于脂肪烴的溶劑。
2.權(quán)利要求I的用途，其特征在于，該組合物中含有濃度為35-50wt%的醇酸樹脂。
3.前述任一權(quán)利要求的用途，其特征在于，該醇酸樹脂為氨基甲酸酯油。
4.前述任一權(quán)利要求的用途，其特征在于，該組合物中含有范圍為15-25wt%的磺酸鹽。
5.權(quán)利要求I或4的用途，其特征在于，該組合物中含有作為磺酸鹽的有機磺酸鈣。
6.前述任一權(quán)利要求的用途，其特征在于，該組合物中含有范圍為20-30被％的溶劑。
7.權(quán)利要求I或6的用途，其特征在于，該溶劑為石油溶劑油。
8.前述任一權(quán)利要求的用途，其特征在于，該組合物中含有濃度為2-6wt%的蠟。
9.權(quán)利要求I或8的用途，其特征在于，所述的蠟為熔點范圍為60-90°C的微晶蠟、凝固范圍為50-90°C的石蠟和/或熔點范圍為95-135°C的聚乙烯蠟。
10.前述任一權(quán)利要求的用途，其特征在于，該組合物另外含有用于醇酸樹脂的干燥劑、特別是辛酸鈷，其濃度小于Iwt%。
11.前述任一權(quán)利要求的用途，其特征在于，待涂覆的表面是在涂漆生產(chǎn)線、涂漆間和/或涂漆場所中的裝置表面。
12.權(quán)利要求11的用途，其特征在于，待涂覆的表面包括廢氣設(shè)備和廢氣管道的內(nèi)壁。
13.權(quán)利要求1-10中任一項的用途，其特征在于，待涂覆的表面是塑料成形工藝中的裝置的表面。
全文摘要
含蠟組合物作為表面的涂層以改善其可清潔性的用途，其中該組合物包含范圍為20-60wt％的作為粘結(jié)劑的醇酸樹脂，范圍為10-30wt％的磺酸鹽，范圍為1-10wt％的蠟、特別是微晶蠟，和范圍為10-50wt％的基于脂肪烴的溶劑。
文檔編號C09D167/08GK102803412SQ201080025508
公開日2012年11月28日 申請日期2010年5月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月9日
發(fā)明者H·普福 申請人:迪諾爾有限公司