專利名稱：固體硅膠帶生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及無縫硅膠帶生產(chǎn)機械領(lǐng)域，特別是涉及一種固體硅膠帶生產(chǎn)設(shè)備。
背景技術(shù)：
隨著社會不斷地發(fā)展，在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域中，無縫硅膠帶的用戶對無縫硅膠帶的質(zhì)量要求越來越高，對無縫硅膠帶的規(guī)格和種類要求越來越多，不同的用戶對無縫硅膠帶的長度或?qū)挾纫蟾鞑幌嗤?，有長有短，有寬有窄，只有能夠生產(chǎn)出多種長度或?qū)挾鹊臒o縫硅膠帶的生產(chǎn)機械，才能按照無縫硅膠帶用戶的要求，定制所需規(guī)格的無縫硅膠帶，這樣才能滿足無縫硅膠帶的用戶對無縫硅膠帶的規(guī)格要求各不相同的需求?，F(xiàn)有技術(shù)的無縫硅膠帶是在底帶上刮涂或噴射液態(tài)硅膠制成的，而對可塑性固體硅膠則不能采用刮涂或噴射的方法生產(chǎn)無縫硅膠帶，必須尋求其他方法方可生產(chǎn)無縫硅膠帶。目前，可塑性固體硅膠易得， 但尚未發(fā)現(xiàn)能夠用可塑性固體硅膠和底帶生產(chǎn)出多種長度或?qū)挾鹊臒o縫硅膠帶的生產(chǎn)機械。因此，人們迫切希望一種能夠用可塑性固體硅膠和底帶生產(chǎn)出多種長度或?qū)挾鹊臒o縫硅膠帶的固體硅膠帶生產(chǎn)設(shè)備問世。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是，克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，滿足人們的愿望和固體硅膠帶生產(chǎn)設(shè)備的市場需求，提供一種固體硅膠帶生產(chǎn)設(shè)備，這種固體硅膠帶生產(chǎn)設(shè)備能按照無縫硅膠帶用戶的要求，用可塑性固體硅膠和底帶生產(chǎn)出多種長度或?qū)挾鹊臒o縫硅膠帶，從而滿足無縫硅膠帶的用戶對無縫硅膠帶的規(guī)格要求各不相同的需求。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是固體硅膠帶生產(chǎn)設(shè)備，包括左支架、右支架、無縫帶長度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、滾筒一端升降系統(tǒng)和滾筒轉(zhuǎn)動系統(tǒng)，滾筒轉(zhuǎn)動系統(tǒng)和無縫帶長度調(diào)節(jié)系統(tǒng)分別與左支架和右支架裝配在一起，滾筒一端升降系統(tǒng)與無縫帶長度調(diào)節(jié)系統(tǒng)裝配在一起，該固體硅膠帶生產(chǎn)設(shè)備還包括鏡面輪、壓片機和溫箱車，鏡面輪與無縫帶長度調(diào)節(jié)系統(tǒng)裝配在一起，溫箱車位于左支架與右支架之間，壓片機位于左支架和右支架前端0.5米以外處。在上述技術(shù)方案中，所述無縫帶長度調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括A前后移動機構(gòu)、B前后移動機構(gòu)、左導軌、右導軌、前滾筒、A電機和A動力傳遞機構(gòu)，左導軌設(shè)計在左支架上，右導軌設(shè)計在右支架上，A電機、A動力傳遞機構(gòu)和A前后移動機構(gòu)依序連接在一起，A前后移動機構(gòu)與右導軌裝配在一起，B前后移動機構(gòu)與左導軌裝配在一起，前滾筒一端呈可拆卸方式與A前后移動機構(gòu)或B前后移動機構(gòu)裝配在一起，前滾筒另一端與B前后移動機構(gòu)或A前后移動機構(gòu)裝配在一起。在A前后移動機構(gòu)和B前后移動機構(gòu)上各設(shè)計有一使鏡面輪移動位置的升降調(diào)節(jié)機構(gòu)。所述滾筒一端升降系統(tǒng)包括A氣缸和B氣缸，A氣缸與B前后移動機構(gòu)或A前后移動機構(gòu)裝配在一起，A氣缸抵觸前滾筒，B氣缸與左支架或右支架裝配在一起，B氣缸抵觸后滾筒。所述滾筒轉(zhuǎn)動系統(tǒng)包括B電機、B動力傳遞機構(gòu)和后滾筒，后滾筒一端呈可拆卸方式與右支架或左支架裝配在一起，后滾筒另一端與左支架或右支架裝配在一起，B電機、B 動力傳遞機構(gòu)和后滾筒依序連接在一起，B動力傳遞機構(gòu)裝配在左支架或右支架上。所述壓片機包括A壓輥、B壓輥、機架、C電機、動力傳遞機構(gòu)和厚度調(diào)節(jié)機構(gòu)，C電機連接裝配在機架上的動力傳遞機構(gòu)，相互配合對可塑性固體硅膠起擠壓作用的A壓輥和 B壓輥分別連接動力傳遞機構(gòu)，對A壓輥和B壓輥調(diào)節(jié)位置的厚度調(diào)節(jié)機構(gòu)裝配在機架上。本實用新型的有益效果是1、上述結(jié)構(gòu)的固體硅膠帶生產(chǎn)設(shè)備，由于在左支架和右支架上設(shè)計有A前后移動機構(gòu)和B前后移動機構(gòu)，而前滾筒是設(shè)計在A前后移動機構(gòu)和B 前后移動機構(gòu)上的，因此，前滾筒與后滾筒之間的距離是可調(diào)的，因而需要生產(chǎn)的無縫帶其長度也是可調(diào)的，即本實用新型可以生產(chǎn)多種長度的無縫帶；又由于前滾筒和后滾筒設(shè)計得比較長，如3米、4米或5米，在3米、4米或5米寬度內(nèi)的任意尺寸的無縫帶均可生產(chǎn)，即本實用新型可以生產(chǎn)多種寬度的無縫帶。2、由于前滾筒一端呈可拆卸方式與A前后移動機構(gòu)或B前后移動機構(gòu)裝配在一起，前滾筒另一端與B前后移動機構(gòu)或A前后移動機構(gòu)裝配在一起，后滾筒一端呈可拆卸方式與右支架或左支架裝配在一起，后滾筒另一端與左支架或右支架裝配在一起，A氣缸與B前后移動機構(gòu)或A前后移動機構(gòu)裝配在一起，A氣缸抵觸前滾筒，可使前滾筒一端上升或回位，B氣缸與左支架或右支架裝配在一起，B氣缸抵觸后滾筒，可使后滾筒一端上升或回位，在前滾筒一端和后滾筒一端上升后，就可將底帶套在前滾筒和后滾筒上，或是從前滾筒和后滾筒上將壓制好的無縫硅膠帶取下來。然后，前滾筒一端和后滾筒一端又可回位，再次壓制無縫硅膠帶。3、可塑性固體硅膠經(jīng)壓片機壓成片，片狀可塑性固體硅膠與底帶連在一起，再由鏡面輪與前滾筒配合，將片狀可塑性固體硅膠與底帶壓在一起，溫箱車產(chǎn)生150°C以上的高溫，使可塑性固體硅膠與底帶固化在一起，當?shù)讕耆采w片狀可塑性固體硅膠后，就將片狀可塑性固體硅膠割斷，以便循環(huán)進行下一無縫硅膠帶的生產(chǎn)。所以，本實用新型可以生產(chǎn)多種長度、多種寬度、不同規(guī)格的無縫硅膠帶，從而滿足無縫硅膠帶的用戶對無縫硅膠帶的規(guī)格要求各不相同的需求。4、由于在A前后移動機構(gòu)和B前后移動機構(gòu)上各設(shè)計有一使鏡面輪移動位置的升降調(diào)節(jié)機構(gòu)，所以鏡面輪所處的位置上下可調(diào)，便于上底帶和下無縫硅膠帶產(chǎn)品，且無縫硅膠帶產(chǎn)品的厚度也可以根據(jù)用戶的需要進行調(diào)節(jié)。5、該固體硅膠帶生產(chǎn)設(shè)備設(shè)計科學合理，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。6、由該固體硅膠帶生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)出的無縫硅膠帶產(chǎn)品質(zhì)量高，產(chǎn)品使用壽命長。
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細的說明。


圖1是本實用新型中的主機的結(jié)構(gòu)示意主視圖；圖2是本實用新型中的主機的結(jié)構(gòu)示意俯視圖；圖3是本實用新型中的主機的結(jié)構(gòu)示意左視圖；圖4是本實用新型中的壓片機的結(jié)構(gòu)示意左視圖。圖中，1、左支架；2、右支架；3、B前后移動機構(gòu)；4、A前后移動機構(gòu)；5、左導軌；6、 右導軌；7、前滾筒；8、后滾筒；9、鏡面輪；10、溫箱車；11、壓片機；12、A電機；13、B電機；14、A氣缸；15、A動力傳遞機構(gòu)；16、B動力傳遞機構(gòu)；17、升降調(diào)節(jié)機構(gòu)；18、A壓輥；19、B 壓輥；20、機架；21、C電機；22、動力傳遞機構(gòu)；23、厚度調(diào)節(jié)機構(gòu)。
具體實施方式
參見
圖1、圖2和圖3，本實施例所述的一種固體硅膠帶生產(chǎn)設(shè)備，包括左支架1、右支架2、無縫帶長度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、滾筒一端升降系統(tǒng)和滾筒轉(zhuǎn)動系統(tǒng)，滾筒轉(zhuǎn)動系統(tǒng)和無縫帶長度調(diào)節(jié)系統(tǒng)分別與左支架1和右支架2裝配在一起，滾筒一端升降系統(tǒng)與無縫帶長度調(diào)節(jié)系統(tǒng)裝配在一起，該固體硅膠帶生產(chǎn)設(shè)備還包括鏡面輪9、壓片機11和溫箱車10，鏡面輪 9與無縫帶長度調(diào)節(jié)系統(tǒng)裝配在一起，溫箱車10位于左支架1與右支架2之間，壓片機11 位于左支架1和右支架2前端0. 5米以外處。所述無縫帶長度調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括A前后移動機構(gòu)4、B前后移動機構(gòu)3、左導軌5、右導軌6、前滾筒7、A電機12和A動力傳遞機構(gòu)15，左導軌5設(shè)計在左支架1上，右導軌6設(shè)計在右支架2上，A電機12、A動力傳遞機構(gòu)15和A前后移動機構(gòu)4依序連接在一起，A前后移動機構(gòu)4與右導軌6裝配在一起，B前后移動機構(gòu)3與左導軌5裝配在一起，前滾筒7 一端呈可拆卸方式與A前后移動機構(gòu)4裝配在一起，前滾筒7另一端與B前后移動機構(gòu)3 裝配在一起。在A前后移動機構(gòu)4和B前后移動機構(gòu)3上各設(shè)計有一使鏡面輪9移動位置的升降調(diào)節(jié)機構(gòu)17。所述滾筒一端升降系統(tǒng)包括A氣缸14和B氣缸，A氣缸14與B前后移動機構(gòu)3裝配在一起，A氣缸14抵觸前滾筒7，B氣缸與左支架1裝配在一起，B氣缸抵觸后滾筒8。所述滾筒轉(zhuǎn)動系統(tǒng)包括B電機13、B動力傳遞機構(gòu)16和后滾筒8，后滾筒8 一端呈可拆卸方式與右支架2裝配在一起，后滾筒另一端與左支架1裝配在一起，B電機13、B動力傳遞機構(gòu)16和后滾筒8依序連接在一起，B動力傳遞機構(gòu)16裝配在左支架1上。參見圖4，所述壓片機11包括A壓輥18、B壓輥19、機架20、C電機21、動力傳遞機構(gòu)22和厚度調(diào)節(jié)機構(gòu)23，C電機21連接裝配在機架20上的動力傳遞機構(gòu)22，相互配合對可塑性固體硅膠起擠壓作用的A壓輥18和B壓輥19分別連接動力傳遞機構(gòu)22，對A壓輥18和B壓輥19調(diào)節(jié)位置的厚度調(diào)節(jié)機構(gòu)23裝配在機架上。本實用新型的工作原理操作升降調(diào)節(jié)機構(gòu)17，提升鏡面輪9，啟動A氣缸14使前滾筒7 —端上揚，啟動B氣缸使后滾筒8 一端上揚，將底帶套在前滾筒7和后滾筒8上，啟動A氣缸14和B氣缸使前滾筒7 —端和后滾筒8 一端回位，操作升降調(diào)節(jié)機構(gòu)17，根據(jù)無縫硅膠帶的厚度調(diào)整鏡面輪9的位置，啟動壓片機11，將壓片機11擠出的片狀可塑性固體硅膠接到鏡面輪9下的底帶上，片狀可塑性固體硅膠與底帶連在一起，再由鏡面輪9與前滾筒7配合，將片狀可塑性固體硅膠與底帶壓在一起，溫箱車10產(chǎn)生150°C以上的高溫，使可塑性固體硅膠與底帶固化在一起，當?shù)讕耆采w片狀可塑性固體硅膠后，就將片狀可塑性固體硅膠割斷，以便循環(huán)進行下一無縫硅膠帶的生產(chǎn)。當前的無縫硅膠帶壓制成型后，操作升降調(diào)節(jié)機構(gòu)17，提升鏡面輪9，啟動A氣缸14使前滾筒7 —端上揚，啟動B氣缸使后滾筒8 —端上揚，將當前的無縫硅膠帶從前滾筒7和后滾筒8上下帶，重復上述操作，使無縫硅膠帶生產(chǎn)連續(xù)進行下去。以上所述僅是本實用新型的一個優(yōu)選實施例，并非用來限制本實用新型，凡其類似的實施例與近似的結(jié)構(gòu)，例如，前滾筒7 —端呈可拆卸方式與A前后移動機構(gòu)4或B前后移動機構(gòu)3裝配在一起，前滾筒7另一端與B前后移動機構(gòu)3或A前后移動機構(gòu)4裝配在一起，后滾筒8 —端呈可拆卸方式與右支架2或左支架1裝配在一起，后滾筒8另一端與左支架1或右支架2裝配在一起，B電機13、B動力傳遞機構(gòu)16和后滾筒8依序連接在一起， B動力傳遞機構(gòu)16裝配在左支架1或右支架2上，A氣缸14與B前后移動機構(gòu)3或A前后移動機構(gòu)4裝配在一起，A氣缸14抵觸前滾筒7，B氣缸與左支架1或右支架2裝配在一起，B氣缸抵觸后滾筒8等等，這些特征都應(yīng)涵蓋于本實用新型專利的保護范圍。
權(quán)利要求1.固體硅膠帶生產(chǎn)設(shè)備，包括左支架、右支架、無縫帶長度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、滾筒一端升降系統(tǒng)和滾筒轉(zhuǎn)動系統(tǒng)，滾筒轉(zhuǎn)動系統(tǒng)和無縫帶長度調(diào)節(jié)系統(tǒng)分別與左支架和右支架裝配在一起，滾筒一端升降系統(tǒng)與無縫帶長度調(diào)節(jié)系統(tǒng)裝配在一起，其特征是還包括鏡面輪、壓片機和溫箱車，鏡面輪與無縫帶長度調(diào)節(jié)系統(tǒng)裝配在一起，溫箱車位于左支架與右支架之間， 壓片機位于左支架和右支架前端0. 5米以外處。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固體硅膠帶生產(chǎn)設(shè)備，其特征是所述無縫帶長度調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括A前后移動機構(gòu)、B前后移動機構(gòu)、左導軌、右導軌、前滾筒、A電機和A動力傳遞機構(gòu)， 左導軌設(shè)計在左支架上，右導軌設(shè)計在右支架上，A電機、A動力傳遞機構(gòu)和A前后移動機構(gòu)依序連接在一起，A前后移動機構(gòu)與右導軌裝配在一起，B前后移動機構(gòu)與左導軌裝配在一起，前滾筒一端呈可拆卸方式與A前后移動機構(gòu)或B前后移動機構(gòu)裝配在一起，前滾筒另一端與B前后移動機構(gòu)或A前后移動機構(gòu)裝配在一起。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的固體硅膠帶生產(chǎn)設(shè)備，其特征是在A前后移動機構(gòu)和B前后移動機構(gòu)上各設(shè)計有一使鏡面輪移動位置的升降調(diào)節(jié)機構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的固體硅膠帶生產(chǎn)設(shè)備，其特征是所述滾筒一端升降系統(tǒng)包括A氣缸和B氣缸，A氣缸與B前后移動機構(gòu)或A前后移動機構(gòu)裝配在一起，A氣缸抵觸前滾筒，B氣缸與左支架或右支架裝配在一起，B氣缸抵觸后滾筒。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固體硅膠帶生產(chǎn)設(shè)備，其特征是所述滾筒轉(zhuǎn)動系統(tǒng)包括B 電機、B動力傳遞機構(gòu)和后滾筒，后滾筒一端呈可拆卸方式與右支架或左支架裝配在一起， 后滾筒另一端與左支架或右支架裝配在一起，B電機、B動力傳遞機構(gòu)和后滾筒依序連接在一起，B動力傳遞機構(gòu)裝配在左支架或右支架上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固體硅膠帶生產(chǎn)設(shè)備，其特征是所述壓片機包括A壓輥、B 壓輥、機架、C電機、動力傳遞機構(gòu)和厚度調(diào)節(jié)機構(gòu)，C電機連接裝配在機架上的動力傳遞機構(gòu)，相互配合對可塑性固體硅膠起擠壓作用的A壓輥和B壓輥分別連接動力傳遞機構(gòu)，對A 壓輥和B壓輥調(diào)節(jié)位置的厚度調(diào)節(jié)機構(gòu)裝配在機架上。
專利摘要固體硅膠帶生產(chǎn)設(shè)備，屬于硅膠帶生產(chǎn)機械領(lǐng)域。本實用新型包括左支架、右支架、無縫帶長度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、滾筒一端升降系統(tǒng)、滾筒轉(zhuǎn)動系統(tǒng)、鏡面輪、壓片機和溫箱車，滾筒轉(zhuǎn)動系統(tǒng)和無縫帶長度調(diào)節(jié)系統(tǒng)分別與左支架和右支架裝配在一起，滾筒一端升降系統(tǒng)與無縫帶長度調(diào)節(jié)系統(tǒng)裝配在一起，鏡面輪與無縫帶長度調(diào)節(jié)系統(tǒng)裝配在一起，溫箱車位于左支架與右支架之間，壓片機位于左支架和右支架前端0.5米以外處，無縫帶長度調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括A前后移動機構(gòu)、B前后移動機構(gòu)、左導軌、右導軌、前滾筒、A電機和A動力傳遞機構(gòu)，滾筒一端升降系統(tǒng)包括A氣缸和B氣缸，滾筒轉(zhuǎn)動系統(tǒng)包括B電機、B動力傳遞機構(gòu)和后滾筒。該固體硅膠帶生產(chǎn)設(shè)備用于生產(chǎn)固體硅膠帶。
文檔編號C09J7/02GK201942638SQ20102069667
公開日2011年8月24日 申請日期2010年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月21日
發(fā)明者周炳光 申請人:周炳光