專利名稱：一種模擬生產狀態(tài)的原膠試驗裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種原膠試驗裝置，更具體地說，尤其涉及一種模擬生產狀態(tài)的 原膠試驗裝置。
背景技術：
制膠車間原膠新工藝、新配方研制工作首先在化驗室完成，原來主要以500ml圓 底燒瓶作為容器裝載反應液、恒溫水浴箱為反應液提供升降溫操作、再加一個自制攪拌器 等組成一套反應裝置進行實驗，但實驗結果與在生產線試制情況偏差很大，甚至對生產造 成誤判，根本起不到對生產實踐的指導作用。分析原因主要有1、化驗室采用的分析純級原 料與生產使用原料的差別；2、恒溫水浴箱升降溫過程與反應釜夾套以蒸氣、水為介質進行 升降溫操作差異很大；3、化驗室采用水銀溫度計進行溫度監(jiān)控與生產中以鉬熱電阻檢測的 溫度存在差異；4、自制攪拌的轉速與生產反應釜攪拌轉速不相同。這些差異對最終的結果 有很大影響，更大的區(qū)別還在于，實際生產中用涂一 4杯測定粘度對反應程度進行控制，每 次測定需要IOOml樣品，這一點在上述的反應裝置中無法做到，只有通過控制反應時間間 接控制反應程度，是兩種不同的工藝方法；另外，對于脫水膠的試驗，由于化驗室沒有條件 進行真空脫水操作，因此試驗在需真空脫水階段以常壓、保溫的方法模擬，實驗結果無法反 映真空脫水后的結果。

實用新型內容本實用新型的目的在于針對上述現有技術的不足，提供一種實驗數據準確、可用 于指導生產實踐的模擬生產狀態(tài)的原膠試驗裝置。本實用新型的技術方案是這樣實現的一種模擬生產狀態(tài)的原膠試驗裝置，包括 容量為50L 100L的夾套反應釜、容量為0. 1 0. 2m3的甲醛計量罐、容量為0. 1 0. 2m3 的脫水罐和換熱面積為4 Sm2的冷凝器，其中所述的甲醛計量罐連接在夾套反應釜與生 產線的甲醛槽之間，夾套反應釜的夾套分別管路連接生產線蒸汽管道和生產線冷卻水管 道，脫水罐連接生產線的真空罐。上述的一種模擬生產狀態(tài)的原膠試驗裝置，其中所述的夾套反應釜的容量為50L， 甲醛計量罐的容量為0. lm3、脫水罐的容量為0. lm3、冷凝器的換熱面積為4m2。上述的一種模擬生產狀態(tài)的原膠試驗裝置，其中所述的夾套反應釜還連接有鉬熱 電阻溫度監(jiān)測裝置。上述的一種模擬生產狀態(tài)的原膠試驗裝置，其中所述的夾套反應釜的加熱蒸汽進 管上分別連接有壓力表和控制閥門。本實用新型采用上述結構后，通過甲醛計量罐，與生產線的甲醛槽相連，跟生產線 一樣通過液位計量甲醛；將生產線上的反應釜、脫水罐和冷凝器按相同比例縮小，試驗用 原料全部來自生產現場將反應釜連通生產線的蒸氣管道、冷卻水管道，升降溫操作完全模 擬實際生產；將脫水罐與生產線上的真空罐連接，再與冷凝器組成一套真空脫水系統(tǒng)，對脫水膠試驗在真空脫水階段與實際生產保持相同的真空度。采用上述原膠試驗系統(tǒng)后，實驗 數據與后續(xù)生產線上的小試、中試數據基本一致。通過實驗對制定的新工藝配方在實踐生 產中的可行性、以及對工藝的改進或完善等方面有著很高的指導意義；同時，減少了實驗過 程，對公司提高新產品開發(fā)效率、緊跟市場節(jié)奏創(chuàng)造了條件。另外，反應釜只有50L的容量， 即使實驗失敗所造成的損失也不大，降低了實驗的風險及成本。
以下結合附圖中的實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，但不構成對本實用 新型的任何限制。


圖1是本實用新型的結構示意圖。圖中反應釜1、甲醛計量罐2、脫水罐3、冷凝器4、壓力表5、控制閥門6。
具體實施方式
參閱
圖1所示，本實用新型的一種模擬生產狀態(tài)的原膠試驗裝置，包括容量為 50L的夾套反應釜1、容量為0. Im3的甲醛計量罐2、容量為0. Im3的脫水罐3和換熱面 積為4m2的冷凝器4，其大小均是按生產線實際裝置縮小100倍而來，夾套反應釜1采用 BLD13-17-0. 75擺線針輪減速機、YB802-4電機組成攪拌系統(tǒng)，攪拌轉速80r/min與生產反 應釜完全相同；本實施例中甲醛計量罐2通過管路連接在夾套反應釜1的甲醛入口與生產 線的甲醛槽之間，跟生產線一樣通過液位計量甲醛，試驗用原料全部來自生產現場；夾套反 應釜1右側的加熱蒸汽進汽孔管路連接生產線用鍋爐分汽缸，夾套反應釜1上側右邊的蒸 發(fā)氣體出孔管路連接冷凝器4右側的進氣口，夾套反應釜1左側的冷卻水出水孔與冷凝器4 上側的排水口管路連接循環(huán)水池，夾套反應釜1下側右邊的進水孔與冷凝器4右側進水口 管路連接水池出水口，夾套反應釜1下側左邊的出水孔管路連接至排水溝，夾套反應釜1的 夾套通過連通生產線的蒸氣管道、冷卻水管道，升降溫操作完全模擬實際生產；冷凝器4下 側的排氣口與脫水罐3上側的進氣口管路連接，脫水罐3下側的排水口管路連接至排水溝， 脫水罐3還與生產線用真空罐管路連接，脫水罐3和冷凝器4組成一套真空脫水系統(tǒng)，對脫 水膠試驗在真空脫水階段與實際生產保持相同的真空度。夾套反應釜1還連接有溫度監(jiān)測 裝置，采用與生產線完全一致的WZP-220鉬熱電阻溫度監(jiān)測裝置；夾套反應釜1的加熱蒸汽 進管上分別連接有壓力表5和控制閥門6，用于調節(jié)加熱時的升溫溫度和升溫速度。
權利要求一種模擬生產狀態(tài)的原膠試驗裝置，包括容量為50L～100L的夾套反應釜(1)、容量為0.1～0.2m3的甲醛計量罐(2)、容量為0.1～0.2m3的脫水罐(3)和換熱面積為4～8m2的冷凝器(4)，其特征在于，所述的甲醛計量罐(2)連接在夾套反應釜(1)與生產線的甲醛槽之間，夾套反應釜(1)的夾套分別管路連接生產線蒸汽管道和生產線冷卻水管道，脫水罐(3)連接生產線的真空罐。
2.根據權利要求1所述的一種模擬生產狀態(tài)的原膠試驗裝置，其特征在于，所述的夾 套反應釜⑴的容量為50L，甲醛計量罐(2)的容量為0. lm3、脫水罐(3)的容量為0. Im3, 冷凝器(4)的換熱面積為4m2。
3.根據權利要求1或2所述的一種模擬生產狀態(tài)的原膠試驗裝置，其特征在于，所述的 夾套反應釜(1)還連接有鉬熱電阻溫度監(jiān)測裝置。
4.根據權利要求1所述的一種模擬生產狀態(tài)的原膠試驗裝置，其特征在于，所述的夾 套反應釜(1)的加熱蒸汽進管上分別連接有壓力表(5)和控制閥門(6)。
專利摘要本實用新型公開了一種模擬生產狀態(tài)的原膠試驗裝置，屬于原膠實驗裝置技術領域，其技術方案的要點包括容量為50L～100L的夾套反應釜、容量為0.1～0.2m3的甲醛計量罐、容量為0.1～0.2m3的脫水罐和換熱面積為4～8m2的冷凝器，其中所述的甲醛計量罐連接在夾套反應釜與生產線的甲醛槽之間，夾套反應釜的夾套分別管路連接生產線蒸汽管道和生產線冷卻水管道，脫水罐連接生產線的真空罐。本實用新型具有實驗數據準確、可用于指導生產實踐的特點，用于原膠新品種的實驗開發(fā)。
文檔編號C09J161/24GK201722328SQ20102015601
公開日2011年1月26日 申請日期2010年4月6日 優(yōu)先權日2010年4月6日
發(fā)明者方駿琦, 李小造, 符志剛 申請人:粵海(湛江)中纖板有限公司