專利名稱：一種eva膠膜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種EVA膠膜。
背景技術(shù)：
EVA學名聚乙烯-醋酸乙烯樹脂，大量用于鞋材、農(nóng)膜和熱熔膠。EVA可以替代聚乙 烯醇縮丁醛(PVB)使用在一些要求不高的夾層玻璃或太陽能電池組件中，作為熱熔膠用。 為方便使用，將EVA事先制作為厚膜，使用時將EVA膠膜平鋪在需要粘結(jié)的材料中間，比如 兩層玻璃或玻璃和電池片中間，加熱融化并抽真空而使其成為一體。以膠膜形式的EVA，一 般選用醋酸乙烯(VA)含量在25%以上的EVA。EVA隨著VA含量的升高而熔點下降，而使膜 的表面有非常高的粘性，導致膜與膜之間非常容易粘連。目前在實際生產(chǎn)中通過以下三個辦法解決EVA膠膜的表面粘連問題1)可以在 EVA中加入大量的爽滑劑而使EVA本身不粘，但由于加入量有限，所以效果一般，只有輔助 作用；2)在膜和膜之間加入紙以起到隔離作用，目前這種方法效果最好，但成本較高；3)在 EVA膠膜表面壓花使膜與膜中間有一定量的空氣而起到隔離作用。第三種方法是目前使用 最多的生產(chǎn)辦法。目前生產(chǎn)EVA膠膜的流延設(shè)備采用的第一、第二輥分別為橡膠壓輥、金屬 壓花輥。在金屬壓花輥上預刻花紋。橡膠壓輥為硅橡膠光輥。EVA從模具流出后進入金屬 壓花輥和橡膠壓輥之間，金屬輥和橡膠輥擠壓EVA而使EVA表面被壓出金屬壓花輥花紋的 反轉(zhuǎn)花紋。由于橡膠壓輥為光輥，其相對的膠膜面為光面。當壓力很大時，部分花紋會反應 到膠膜的橡膠輥對應的光面上。但由于橡膠輥對應的表面主要還是光面，所以這種方法的 防粘效果沒有方法2)好。一個改進辦法是將橡膠光棍改為摻金剛砂的橡膠輥而增加了橡 膠輥對應的EVA膠膜表面的粗糙度而引入更多的空氣要達到雙面壓花的效果，但即便是一 面壓花、一面磨砂，由于磨砂后的表面存氣量很小，這種方法的防粘效果還是一般；另外橡 膠輥上的金剛砂容易脫落，容易造成產(chǎn)品中有雜質(zhì)存在。

實用新型內(nèi)容為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型旨在提供一種改進的EVA膠膜， 以克服現(xiàn)有的EVA膠膜表面存氣量還是不大、防粘連效果一般的缺點。本實用新型所述的一種EVA膠膜，所述膠膜的兩側(cè)表面均設(shè)有壓花花紋。在上述的EVA膠膜中，所述膠膜的每側(cè)表面上的壓花花紋為金字塔形、三棱錐形、 半球形、正向突起紋、反向凹入紋、磨沙紋或皮革紋。由于采用了上述的技術(shù)解決方案，本實用新型通過在膠膜兩側(cè)表面均采用壓花的 形式，使得在膠膜收卷后內(nèi)外兩層膠膜間滯留了更多的空氣，從而使內(nèi)外兩層EVA膠膜更 不容易粘連，由此提高了 EVA膠膜的防粘連能力。

圖1是本實用新型一種EVA膠膜的剖面示意圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖，對本實用新型的實施例進行詳細說明。如圖1所示，本實用新型，即一種EVA膠膜1，它的兩側(cè)表面均可以使用金屬壓花輥 壓出壓花花紋，而且膠膜1的每側(cè)表面上的壓花花紋10可以采用金字塔形、三棱錐形、半球 形，可以是正向突起或反向凹入的花紋，也可以是磨沙紋、皮革紋或其它壓花花紋。兩側(cè)表 面的花紋可以是同樣的，也可以是不同的。在本實施例中，EVA膠膜1壓花后的厚度為0. 6毫米，一面是底邊為1毫米的反向 金字塔形花紋11，使用表面為金字塔形突起的金屬壓花輥。另一面是底邊為0. 5毫米的反 向金字塔形花紋12，也使用表面為金字塔突起的金屬輥壓花處理。綜上所述，本實用新型通過采用在膠膜表面雙面壓花的方式，達到了在膠膜之間 儲存更多的空氣而提防止粘連的效果。以上結(jié)合附圖實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領(lǐng)域中普通技術(shù)人員可根 據(jù)上述說明對本實用新型做出種種變化例。因而，實施例中的某些細節(jié)不應構(gòu)成對本實用 新型的限定，本實用新型將以所附權(quán)利要求書界定的范圍作為本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求一種EVA膠膜，其特征在于，所述膠膜的兩側(cè)表面均設(shè)有壓花花紋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的EVA膠膜，其特征在于，所述膠膜的每側(cè)表面上的壓花花紋為 金字塔形、三棱錐形、半球形、正向突起紋、反向凹入紋、磨沙紋或皮革紋。
專利摘要本實用新型涉及一種EVA膠膜，所述膠膜的兩側(cè)表面均設(shè)有壓花花紋。所述膠膜的每側(cè)表面上的壓花花紋為金字塔形、三棱錐形、半球形、正向突起紋、反向凹入紋、磨沙紋或皮革紋。本實用新型通過在膠膜兩側(cè)表面均采用壓花的形式，使得在膠膜收卷后內(nèi)外兩層膠膜間滯留了更多的空氣，從而使內(nèi)外兩層EVA膠膜更不容易粘連，由此提高了EVA膠膜的防粘連能力。
文檔編號C09J123/08GK201614360SQ20102010252
公開日2010年10月27日 申請日期2010年1月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月27日
發(fā)明者李民 申請人:上海海優(yōu)威電子技術(shù)有限公司