專利名稱：：新型涂膜行業(yè)高效除靜電方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種靜電消除的設(shè)備及方法，尤其涉及一種涂膜行業(yè)在輸送過程中消除靜電的方法。
背景技術(shù)：
：靜電的產(chǎn)生與很多因素有關(guān)，涂膜行業(yè)使用的薄膜材料(護(hù)卡膜)非常容易產(chǎn)生靜電，如果不能及時消除靜電，不僅容易影響產(chǎn)品的質(zhì)量和性能，甚至?xí)o法正常生產(chǎn)。目前涂膜行業(yè)采用消除靜電的方式有a.靜電消除棒瞬時去靜電效果明顯，一旦后道分切、剪切成片材的時候又會產(chǎn)生比較大的靜電，只能用作防范生產(chǎn)中安全隱患。成本太高，得不到理想的效果；b.靜電繩市場上一度流行，但用于涂膜行業(yè)基本沒有效果；c.抗靜電粒子通過熔融擠出添加與EVA中，在EVA表面最外層形成ASA的分子層，去靜電效果明顯，但克制了涂膜的應(yīng)用性能，剝離強度大大降低，直接導(dǎo)致產(chǎn)品不合格；d.靜電消除器與靜電消除棒的使用效果相同，成本高，耗電量大，消除靜電效果不理想；e.—些自制的土方法，治標(biāo)不治本，達(dá)不到消除靜電效果。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是針對上述現(xiàn)有涂膜行業(yè)除靜電方法的不足，提供一種新型涂膜行業(yè)高效除靜電方法。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的，新型涂膜行業(yè)高效除靜電方法，其特征是包括如下步驟1)配制靜電液，靜電液由抗靜電溶液、有機稀釋溶劑混合制成，靜電液重量組分比為抗靜電溶液5-10份、有機稀釋溶劑(乙醇)90-95份；2)配備涂膜設(shè)備，由導(dǎo)向輥1、2，涂層膠輥3、4，循環(huán)加液裝置、電機、控制電箱組成浸漬涂布裝置，并將浸漬涂布裝置添加在涂膜生產(chǎn)線中涂膜設(shè)備的復(fù)合裝置與紫外固化箱之間；3)將靜電液加入循環(huán)加液裝置的儲液槽內(nèi)，待涂靜電液的護(hù)卡膜由導(dǎo)向輥1、2導(dǎo)向進(jìn)入到涂層膠輥3、4之間，涂層膠輥3由電機驅(qū)動，使護(hù)卡膜向設(shè)計方向輸送，在運作的過程中，循環(huán)加液裝置啟動，將儲液槽里面的靜電液輸送到涂層膠輥3、4間隙處，涂層膠輥4左右調(diào)節(jié)控制靜電液涂層量，使涂層膠輥4的涂層轉(zhuǎn)移到護(hù)卡膜上；4)將涂有靜電液的護(hù)卡膜經(jīng)烘干機烘干涂層面后輸送到指定位置處進(jìn)行收卷。本發(fā)明采用浸漬涂布裝置，該裝置是添加在涂膜設(shè)備的復(fù)合裝置與紫外固化箱之間的一套嵌入式設(shè)備，如圖1所示，導(dǎo)向輥1、2起到導(dǎo)向作用，護(hù)卡膜進(jìn)入到涂層膠輥3、4之間，涂層膠輥3由電機驅(qū)動，將護(hù)卡膜向設(shè)計方向輸送，在運動的過程中，循環(huán)加液裝置啟動，將儲液槽里面的靜電液輸送到涂層膠輥3、4間隙處，涂層膠輥4可左右調(diào)節(jié)，目的是控制涂層膠輥4的液體涂層量，從而讓涂層膠輥4涂層轉(zhuǎn)移到了護(hù)卡膜上，靜電液在間隙處過多則從縫隙兩邊溢出到儲液槽里，再由蠕動泵抽取輸送到縫隙處，形成了循環(huán)加液，最終出來的涂膜再經(jīng)烘干機將涂層面進(jìn)行烘干后，輸送到指定位置處收卷。本發(fā)明工藝先進(jìn)，設(shè)備簡單，除靜電效果好。靜電液的主要成分為季胺鹽，陽離子表面活性劑、混合物等混合溶劑，無色透明，表面涂布量少，不影響主材原本特質(zhì)，透光性好，同時均勻加入有機稀釋劑、附著力促進(jìn)劑、消泡劑等助劑按特定比例混合后，能提高產(chǎn)品的易加工性和物理機械性能。本發(fā)明以浸漬涂布的方式生產(chǎn)成卷后明顯感覺不到靜電，經(jīng)過后道工序做成片材后抽取測試，產(chǎn)品的靜電位能僅0.OlKV左右，靜電感應(yīng)強度低。抽取若干樣品進(jìn)行物理機械性能的測試，均不受涂布效果的影響，而且其涂膜主要應(yīng)用性能要更優(yōu)于不使用去靜電程序時的產(chǎn)品，如剝離強度和EVA的粘結(jié)力。受外界因素的影響小，a.摩擦用毛皮、絲綢等物與該去靜電產(chǎn)品進(jìn)行長時間摩擦后，其靜電位能影響不大，基本不受摩擦因素而改變靜電感應(yīng)；b.溶液用水在該去靜電產(chǎn)品涂抹測試，其靜電位能影響不大，基本不受溶液涂抹因素而改變靜電感應(yīng)；c.時效性形成片材后包裝入庫，放置一個月后再取樣品測試，其靜電位能影響依然不大，基本不受摩擦因素而改變靜電感應(yīng)。依據(jù)抗靜電液功能時效性，在不影響產(chǎn)品相關(guān)特性的情況下，此去靜電效果可長達(dá)一年以上。去靜電涂膜的產(chǎn)品性能數(shù)據(jù)實測數(shù)據(jù)表一(以PET50mic+EVA50mic為例)。表一<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>圖1是本發(fā)明的涂膜設(shè)備示意中1導(dǎo)向輥、2導(dǎo)向輥、3涂層膠輥、4涂層膠輥具體實施例方式新型涂膜行業(yè)高效除靜電方法的步驟配制靜電液，靜電液由抗靜電溶液5-10份、有機稀釋溶劑(乙醇)90_95份經(jīng)過混合制成靜電液。由導(dǎo)向輥、涂層膠輥、循環(huán)加液裝置、電機、控制電箱組成浸漬涂布裝置，并將浸漬涂布裝置添加在涂膜生產(chǎn)線中涂膜設(shè)備的復(fù)合裝置與紫外固化箱之間。將上述配制的靜電液加入循環(huán)加液裝置的儲液槽內(nèi)，待涂靜電液的護(hù)卡膜，由導(dǎo)向輥1、2導(dǎo)向進(jìn)入到涂層膠輥3、4之間，涂層膠輥3由電機驅(qū)動，使護(hù)卡膜向設(shè)計方向輸送，在運作的過程中，循環(huán)加液裝置啟動，將儲液槽里面的靜電液輸送到涂層膠輥3、4間隙處，涂層膠輥4左右調(diào)節(jié)控制靜電液涂層量，從而讓涂層膠輥4的涂層轉(zhuǎn)移到護(hù)卡膜上。將涂有靜電液的護(hù)卡膜經(jīng)烘干機烘干涂層面后輸送到指定位處進(jìn)行收卷。權(quán)利要求一種新型涂膜行業(yè)高效除靜電方法，其特征是包括如下步驟1)配制靜電液，靜電液由抗靜電溶液、有機稀釋溶劑混合制成，靜電液重量組分比為抗靜電溶液5-10份、有機稀釋溶劑90-95份；2)配備涂膜設(shè)備，由導(dǎo)向輥1、2，涂層膠輥3、4，循環(huán)加液裝置、電機、控制電箱組成浸漬涂布裝置，并將浸漬涂布裝置添加在涂膜生產(chǎn)線中涂膜設(shè)備的復(fù)合裝置與紫外固化箱之間；3)將靜電液加入循環(huán)加液裝置的儲液槽內(nèi)，待涂靜電液的護(hù)卡膜由導(dǎo)向輥1、2導(dǎo)向進(jìn)入到涂層膠輥3、4之間，涂層膠輥3由電機驅(qū)動，使護(hù)卡膜向設(shè)計方向輸送，在運作的過程中，循環(huán)加液裝置啟動，將儲液槽里面的靜電液輸送到涂層膠輥3、4間隙處，涂層膠輥4左右調(diào)節(jié)控制靜電液涂層量，使涂層膠輥4的涂層轉(zhuǎn)移到護(hù)卡膜上；4)將涂有靜電液的護(hù)卡膜經(jīng)烘干機烘干涂層面后輸送到指定位置處進(jìn)行收卷。全文摘要本發(fā)明公開了一種新型涂膜行業(yè)高效除靜電方法，屬于抗靜電
技術(shù)領(lǐng)域：
。包括如下步驟1)由抗靜電溶液5-10份、有機稀釋溶劑(乙醇)90-95份混合成靜電液。2)由導(dǎo)向輥、涂層膠輥、循環(huán)加液裝置、電機、控制電箱組成浸漬涂布裝置，并將浸漬涂布裝置添加在涂膜設(shè)備的切邊機與烘箱之間。3)將靜電液加入循環(huán)加液裝置的儲液槽內(nèi)，通過浸漬涂布裝置涂到護(hù)卡膜上。4)將涂有靜電液的護(hù)卡膜經(jīng)烘干機烘干涂層面后輸送到指定位置處進(jìn)行收卷。本發(fā)明工藝先進(jìn)，設(shè)備簡單，除靜電效果好，能提高產(chǎn)品的易加工性和物理機械性能。文檔編號B05C9/14GK101835327SQ20101016090公開日2010年9月15日申請日期2010年4月20日優(yōu)先權(quán)日2010年4月20日發(fā)明者朱維君申請人:朱維君