專(zhuān)利名稱(chēng)：一種陽(yáng)離子光固化含氟有機(jī)硅復(fù)合涂料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及涂料領(lǐng)域，特別涉及一種陽(yáng)離子光固化含氟有機(jī)硅復(fù)合涂料及其制備方法。
背景技術(shù)：
紫外光固化技術(shù)廣泛應(yīng)用于涂料、油墨、粘合劑、光刻膠及印刷等材料領(lǐng)域，具有
固化快、能耗低、無(wú)環(huán)境污染、涂層性能優(yōu)異等特性。其中，陽(yáng)離子光固化作為新型固化技
術(shù)，具有無(wú)氧阻聚、固化體積收縮率小、對(duì)金屬塑料附著力強(qiáng)和反應(yīng)不易終止的優(yōu)點(diǎn)。有機(jī) 氟單體具有抗污性，但是容易揮發(fā)、與涂料組分相容性差，難以達(dá)到涂層的高性能要求?，F(xiàn)
有技術(shù)中，涂料所含的有機(jī)氟和有機(jī)硅組分多以物理方式共混，容易出現(xiàn)相分離，限制了材 料的應(yīng)用范圍。如果將有機(jī)氟單體和陽(yáng)離子型光敏性單體(如環(huán)氧官能化光敏性單體)分 別通過(guò)化學(xué)反應(yīng)連接到有機(jī)硅高分子的硅原子上作為功能型側(cè)鏈，這對(duì)提高陽(yáng)離子光固化 涂料的綜合性能將具有重大的意義。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，提供一種物化性能好、且具有高 柔韌性、抗沖擊性、耐水性、抗污性和耐候性的陽(yáng)離子光固化含氟有機(jī)硅復(fù)合涂料。


本發(fā)明的另一 目的在于提供一種上述復(fù)合涂料的制備方法c
本發(fā)明的目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn) 一種陽(yáng)離子光固化有機(jī)硅，其結(jié)構(gòu)通式如式1所示
(H3C)3SiO
CH3
S卜O
CH3
n
CH3
S卜O I
C3H6 O
CH2
x
CH3 ~S， - O
y
Si(CH3》3
CH
2
R
HC
O 其中，R表示含氟酯基；n = 1
H2C
式(1)
150， x
1
150， y = 1 150。 所述陽(yáng)離子光固化有機(jī)硅的制備方法，是將1 100重量份的含氫硅油、1 500 重量份的含氟(甲基)丙烯酸酯與10 500重量份的溶劑混和，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下加熱攪拌至 100 13(TC，然后加入0. 005 0. 5重量份的氯鉑酸催化劑，反應(yīng)2 6小時(shí)；再在80 IO(TC條件下，加入1 500重量份的烯丙基縮水甘油醚，反應(yīng)2 6小時(shí)，減壓除去溶劑和
4未反應(yīng)物，制得陽(yáng)離子光固化有機(jī)硅。 所述含氫硅油是含氫重量百分比為0. 01
式2所示
<formula>formula see original document page 5</formula>
1. 6%的甲基含氫硅油，其結(jié)構(gòu)通式如
<formula>formula see original document page 5</formula>
式(2)其中m = 1 150， n = 1 150。 所述含氟(甲基)丙烯酸酯包括甲基丙烯酸三氟乙酯、丙烯酸三氟乙酯、甲基丙烯
酸六氟丁酯、丙烯酸六氟丁酯、甲基丙烯酸十二氟庚酯或丙烯酸十二氟庚酯。 所述溶劑包括甲苯、二甲苯或二甲基亞砜。 —種陽(yáng)離子光固化含氟有機(jī)硅復(fù)合涂料，按重量份計(jì)包括下述組分
陽(yáng)離子光固化有機(jī)硅 0. 1 100份；
環(huán)氧樹(shù)脂 0 100份；
陽(yáng)離子光引發(fā)劑 0. 1 10份； 助劑 0. 1 10份。 所述環(huán)氧樹(shù)脂是雙酚A型環(huán)氧、脂肪族類(lèi)環(huán)氧和脂環(huán)族類(lèi)環(huán)氧中的一種或一種以 上混合物。 所述雙酚A型環(huán)氧是環(huán)氧值為0.01 0. 54eq/100g的雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂。
所述脂肪族環(huán)氧包括乙二醇二縮水甘油醚、一縮二乙二醇二縮水甘油醚、二縮三 乙二醇二縮水甘油醚、聚乙二醇二縮水甘油醚、聚丙二醇二縮水甘油醚、l，2-丙二醇二縮水 甘油醚、l，4-丁二醇二縮水甘油醚、二縮水甘油醚或三丙醇縮水甘油醚。
所述脂環(huán)族環(huán)氧包括二氧化乙烯基環(huán)己烯、二甲基代二氧化乙烯基環(huán)己烯、3， 4-環(huán)氧基環(huán)己烷甲酸-3' ，4'-環(huán)氧基環(huán)己烷甲酯、3，4-環(huán)氧基-6_甲基環(huán)己烷甲 酸-3' ，4'-環(huán)氧基-6_6'-甲基環(huán)己烷甲酯、二氧化雙環(huán)戊二烯或二氧化雙環(huán)戊基醚。
所述陽(yáng)離子光引發(fā)劑為鎗鹽。 所述鎗鹽包括以碘、硫、磷或碳原子為中心的氧化锍鎗鹽、二芳基碘鎗鹽、三芳基 锍鎗鹽、碳鎗鹽或磷鎗鹽。 所述助劑包括流平劑、消泡劑或表面潤(rùn)濕劑中的一種或一種以上混合物。
所述流平劑包括BYK-333、 BYK_358、 BYK-306或TEG02100。
所述消泡劑包括BYK-055、 BYK-080、 Deuchem2700或SolutiaPC-1344。
所述表面潤(rùn)濕劑包括Disperbyk163、 BYK-200或BYK-2700。 上述陽(yáng)離子光固化含氟有機(jī)硅復(fù)合涂料的制備方法，包括下述步驟先將所述陽(yáng) 離子光固化有機(jī)硅加入容器中；然后依次加入環(huán)氧樹(shù)脂、陽(yáng)離子光引發(fā)劑、助劑，每加入一 種反應(yīng)原料，均進(jìn)行攪拌均勻后，再加入下一種反應(yīng)原料，最后制成陽(yáng)離子光固化有機(jī)硅復(fù) 合涂料。 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)和效果
(1)本發(fā)明通過(guò)化學(xué)反應(yīng)將有機(jī)氟單體連接到有機(jī)硅高分子的側(cè)鏈上，防止了含 氟組分的揮發(fā)，增大了組分間的相容性。
(2)本發(fā)明通過(guò)化學(xué)反應(yīng)將環(huán)氧基團(tuán)連接到有機(jī)硅高分子的側(cè)鏈上，由環(huán)氧基參
與陽(yáng)離子光固化交聯(lián)反應(yīng)，拓寬了有機(jī)硅在陽(yáng)離子光固化涂料中的應(yīng)用范圍。
(3)本發(fā)明的陽(yáng)離子光固化復(fù)合涂料綜合了有機(jī)氟、硅的特性具有很好的柔韌性、
抗沖擊性、耐水性、抗污性和耐候性。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。
實(shí)施例1 (1)將100重量份的含氫硅油(含氫量O. 18% )、22份的甲基丙烯酸十二氟庚酯 與120份的甲苯裝入具備攪拌機(jī)、滴液漏斗和溫度計(jì)的反應(yīng)器中，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下加熱攪拌 至12(TC，然后加入0. 013份的氯鉑酸催化劑，反應(yīng)4小時(shí)；再在9(TC條件下，加入15份的 烯丙基縮水甘油醚，反應(yīng)4小時(shí)，減壓除去溶劑和未反應(yīng)物，制得陽(yáng)離子光固化有機(jī)硅。
IR測(cè)試分析結(jié)果原料的Si-H特征吸收峰(2160cm—0消失；出現(xiàn)陽(yáng)離子光固 化有機(jī)硅的特征吸收峰:C = 0(1720cm—0 ， C-F(1185cm—1) ， Si_CH3(1260cm—、800cm—0 ， Si-O-Si (1018-1099cm—0 ，環(huán)氧基(910cm—1)。 (2)先將30重量份陽(yáng)離子光固化有機(jī)硅加入容器中；然后依次加入100份雙酚A
型環(huán)氧樹(shù)脂E-51、2份陽(yáng)離子光引發(fā)劑二芳基碘鎗鹽、助劑(1份流平劑TEG02100， 1份消泡
劑BYK-055,1份表面潤(rùn)濕劑Disperbyk163)，每加入一種反應(yīng)原料，均進(jìn)行攪拌均勻后，再
加入下一種反應(yīng)原料，直至組分完全溶解，得到陽(yáng)離子光固化有機(jī)硅復(fù)合涂料。 涂膜后測(cè)試性能如下耐人工氣候老化性600h無(wú)變化，耐水性240h無(wú)變化，耐污
性1%，附著力2級(jí)，鉛筆硬度5H，柔韌性lmm，抗沖擊強(qiáng)度59kg cm—、 實(shí)施例2 (1)將100重量份的含氫硅油(含氫量0.22%)、26份的丙烯酸六氟丁酯與120份 的甲苯裝入具備攪拌機(jī)、滴液漏斗和溫度計(jì)的反應(yīng)器中，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下加熱攪拌至110°C， 然后加入0. 015份的氯鉑酸催化劑，反應(yīng)3. 5小時(shí)；再在85t:條件下，加入13份的烯丙基 縮水甘油醚，反應(yīng)5小時(shí)，減壓除去溶劑和未反應(yīng)物，制得陽(yáng)離子光固化有機(jī)硅。
(2)先將50重量份陽(yáng)離子光固化有機(jī)硅加入容器中；然后依次加入100份雙酚A 型環(huán)氧樹(shù)脂E-51、50份脂肪族環(huán)氧聚乙二醇二縮水甘油醚、5份陽(yáng)離子光引發(fā)劑三芳基锍 鎗鹽、助劑(1份流平劑BYK-358， 1份消泡劑BYK-055， 1份表面潤(rùn)濕劑BYK-2700)，每加入一 種反應(yīng)原料，均進(jìn)行攪拌均勻后，再加入下一種反應(yīng)原料，直至組分完全溶解，得到陽(yáng)離子 光固化有機(jī)硅復(fù)合涂料。 涂膜后測(cè)試性能如下耐人工氣候老化性600h無(wú)變化，耐水性240h無(wú)變化，耐污 性1%，附著力2級(jí)，鉛筆硬度5H，柔韌性lmm，抗沖擊強(qiáng)度60kg cm一1。
實(shí)施例3 (1)將IOO重量份的含氫硅油(含氫量0.43% )、117份的丙烯酸六氟丁酯與 200份的甲苯裝入具備攪拌機(jī)、滴液漏斗和溫度計(jì)的反應(yīng)器中，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下加熱攪拌至 116°C ，然后加入0. 05份的氯鉑酸催化劑，反應(yīng)5小時(shí)；再在85t:條件下，加入15份的烯丙
6基縮水甘油醚，反應(yīng)4小時(shí)，減壓除去溶劑和未反應(yīng)物，制得陽(yáng)離子光固化有機(jī)硅。 (2)先將20重量份陽(yáng)離子光固化有機(jī)硅加入容器中；然后依次加入50份雙酚A型
環(huán)氧樹(shù)脂E-54、2份陽(yáng)離子光引發(fā)劑二芳基碘鎗鹽、助劑(0. 2份流平劑BYK-306，0. 3份消
泡劑BYK-080， 0. 5份表面潤(rùn)濕劑BYK-2700)，每加入一種反應(yīng)原料，均進(jìn)行攪拌均勻后，再
加入下一種反應(yīng)原料，直至組分完全溶解，得到陽(yáng)離子光固化有機(jī)硅復(fù)合涂料。 涂膜后測(cè)試性能如下耐人工氣候老化性600h無(wú)變化，耐水性240h無(wú)變化，耐污
性1%，附著力1級(jí)，鉛筆硬度5H，柔韌性2mm，抗沖擊強(qiáng)度53kg cm—、 實(shí)施例4 (1)將100重量份的含氫硅油(含氫量1.41%) 、218份的丙烯酸十二氟庚酯與 300份的甲苯裝入具備攪拌機(jī)、滴液漏斗和溫度計(jì)的反應(yīng)器中，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下加熱攪拌至 12(TC，然后加入0. l份的氯鉑酸催化劑，反應(yīng)5小時(shí)；再在9(TC條件下，加入IOO份的烯丙 基縮水甘油醚，反應(yīng)4. 5小時(shí)，減壓除去溶劑和未反應(yīng)物，制得陽(yáng)離子光固化有機(jī)硅。
(2)先將20重量份陽(yáng)離子光固化有機(jī)硅加入容器中；然后依次加入50雙酚A型環(huán) 氧樹(shù)脂E-44、30份脂環(huán)族環(huán)氧3，4-環(huán)氧基環(huán)己烷甲酸-3' ，4' _環(huán)氧基環(huán)己烷甲酯、3份 陽(yáng)離子光引發(fā)劑三芳基锍鎗鹽、助劑(0. 3份流平劑TEG02100，0. 5份消泡劑Deuchem2700)， 每加入一種反應(yīng)原料，均進(jìn)行攪拌均勻后，再加入下一種反應(yīng)原料，直至組分完全溶解，得 到陽(yáng)離子光固化有機(jī)硅復(fù)合涂料。 涂膜后測(cè)試性能如下耐人工氣候老化性600h無(wú)變化，耐水性240h無(wú)變化，耐污 性1%，附著力1級(jí)，鉛筆硬度5H，柔韌性2mm，抗沖擊強(qiáng)度55kg cm—、
實(shí)施例5 (1)將IOO重量份的含氫硅油(含氫量0.43% )、86份的丙烯酸十二氟庚酯與 200份的甲苯裝入具備攪拌機(jī)、滴液漏斗和溫度計(jì)的反應(yīng)器中，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下加熱攪拌至 118°C ，然后加入0. 02份的氯鉑酸催化劑，反應(yīng)4小時(shí)；再在9(TC條件下，加入25份的烯丙 基縮水甘油醚，反應(yīng)5小時(shí)，減壓除去溶劑和未反應(yīng)物，制得陽(yáng)離子光固化有機(jī)硅。
(2)先將20重量份陽(yáng)離子光固化有機(jī)硅加入容器中；然后依次加入70份雙 酚八型環(huán)氧樹(shù)脂￡-51、10份脂環(huán)族環(huán)氧3，4-環(huán)氧基-6-甲基環(huán)己烷甲酸-3' ，4'-環(huán) 氧基-6-6'-甲基環(huán)己烷甲酯、5份陽(yáng)離子光引發(fā)劑二芳基碘鎗鹽、助劑(l份流平劑 BYK-333， 0. 5份消泡劑BYK-055,0. 3份表面潤(rùn)濕劑BYK-200)，每加入一種反應(yīng)原料，均進(jìn)行 攪拌均勻后，再加入下一種反應(yīng)原料，直至組分完全溶解，得到陽(yáng)離子光固化有機(jī)硅復(fù)合涂 料。 涂膜后測(cè)試性能如下耐人工氣候老化性600h無(wú)變化，耐水性240h無(wú)變化，耐污 性1%，附著力1級(jí)，鉛筆硬度5H，柔韌性2mm，抗沖擊強(qiáng)度52kg cm—、
實(shí)施例6 (1)將100重量份的含氫硅油(含氫量0.22%)、37份的丙烯酸六氟丁酯與150份 的甲苯裝入具備攪拌機(jī)、滴液漏斗和溫度計(jì)的反應(yīng)器中，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下加熱攪拌至115°C， 然后加入0. 02份的氯鉑酸催化劑，反應(yīng)3. 5小時(shí)；再在95t:條件下，加入8份的烯丙基縮 水甘油醚，反應(yīng)4小時(shí)，減壓除去溶劑和未反應(yīng)物，制得陽(yáng)離子光固化有機(jī)硅。
(2)先將50重量份陽(yáng)離子光固化有機(jī)硅加入容器中；然后依次加入50份雙酚A 型環(huán)氧樹(shù)脂E-51、100份脂肪族環(huán)氧聚丙二醇二縮水甘油醚、5份陽(yáng)離子光引發(fā)劑氧化锍鎗鹽、助劑(1份消泡劑Solutia PC-1344,1份表面潤(rùn)濕劑BYK-2700)，每加入一種反應(yīng)原料， 均進(jìn)行攪拌均勻后，再加入下一種反應(yīng)原料，直至組分完全溶解，得到陽(yáng)離子光固化有機(jī)硅 復(fù)合涂料。 涂膜后測(cè)試性能如下耐人工氣候老化性600h無(wú)變化，耐水性240h無(wú)變化，耐污 性1%，附著力2級(jí)，鉛筆硬度4H，柔韌性3mm，抗沖擊強(qiáng)度51kg cm—、
實(shí)施例7 (1)將100重量份的含氫硅油(含氫量1. 20% ) 、90份的甲基丙烯酸六氟丁酯與 200份的甲苯裝入具備攪拌機(jī)、滴液漏斗和溫度計(jì)的反應(yīng)器中，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下加熱攪拌至 115°C ，然后加入0. 05份的氯鉑酸催化劑，反應(yīng)4小時(shí)；再在95t:條件下，加入96份的烯丙 基縮水甘油醚，反應(yīng)5小時(shí)，減壓除去溶劑和未反應(yīng)物，制得陽(yáng)離子光固化有機(jī)硅。
(2)先將70重量份陽(yáng)離子光固化有機(jī)硅加入容器中；然后依次加入30份脂肪 族環(huán)氧聚丙二醇二縮水甘油醚、5份陽(yáng)離子光引發(fā)劑氧化锍鎗鹽、助劑(1份表面潤(rùn)濕劑 BYK-2700)，每加入一種反應(yīng)原料，均進(jìn)行攪拌均勻后，再加入下一種反應(yīng)原料，直至組分完 全溶解，得到陽(yáng)離子光固化有機(jī)硅復(fù)合涂料。 涂膜后測(cè)試性能如下耐人工氣候老化性600h無(wú)變化，耐水性240h無(wú)變化，耐污 性1%，附著力2級(jí)，鉛筆硬度4H，柔韌性lmm，抗沖擊強(qiáng)度57kg cm—、
測(cè)試?yán)?表l本發(fā)明的陽(yáng)離子光固化含氟有機(jī)硅復(fù)合涂料的性能
配比 A/B/C性能項(xiàng)目
耐人工氣候 老化件/600h耐水性 /240h耐污 性/%附著 力/級(jí)^輸^ S鄉(xiāng)漲柔韌性 /mm抗沖擊強(qiáng)度 /kg.cm-1
配方1]00/0/5無(wú)變化無(wú)變化124158
配方295/5/5無(wú)變化無(wú)變化114157
配方350/50/5無(wú)變化無(wú)變化115257
配方45/95/5無(wú)變化無(wú)變化215348
對(duì)比 配方0/100/5起泡 無(wú)脫落起泡 無(wú)脫落315541 其中，A表示陽(yáng)離子光固化有機(jī)硅，B表示環(huán)氧樹(shù)脂，C表示其它組分。
涂膜耐人工氣候老化性按GB 1865-1988測(cè)定。 涂膜耐水性按GB1733-1993測(cè)定。
涂膜耐污性按GB9780-1988測(cè)定。
涂膜附著力按GB 9286-1998測(cè)定。
涂膜鉛筆硬度按GB 6739-1996測(cè)定。
涂膜柔韌性按GB1731-1993測(cè)定。
涂膜抗沖擊強(qiáng)度按GB1732-1993測(cè)定。 表中所述合成A組分的方法為將100份的含氫硅油(含氫量1.41%) 、175份的 甲基丙烯酸六氟丁酯與200份的甲苯裝入具備攪拌機(jī)、滴液漏斗和溫度計(jì)的反應(yīng)器中，在 氮?dú)獗Ｗo(hù)下加熱攪拌至120°C ，然后加入0. 02份的氯鉑酸催化劑，反應(yīng)3. 5小時(shí)；再在85°C 條件下，加入80份的烯丙基縮水甘油醚，反應(yīng)4小時(shí)，減壓除去溶劑和未反應(yīng)物，制得陽(yáng)離 子光固化有機(jī)硅。 表中所述B組分為雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂E_44。 表中所述其它組分為陽(yáng)離子光引發(fā)劑二芳基碘鎗鹽3份，流平劑TEG02100 l份， 消泡劑Deuchem2700 0. 5份，表面潤(rùn)濕劑Disperbyk1630. 5份。 從表1提供的本發(fā)明的陽(yáng)離子光固化含氟有機(jī)硅復(fù)合涂料配方1-4與對(duì)比配方的 性能比較來(lái)看，對(duì)比配方中不含本發(fā)明的陽(yáng)離子光固化有機(jī)硅時(shí)，涂層的耐候性、耐水性、 耐污性、柔韌性和抗沖擊強(qiáng)度低。在配方1-4中，隨著陽(yáng)離子光固化有機(jī)硅組分比例的增 大，涂料耐候性、耐水性、耐污性、柔韌性和抗沖擊性都有較大提高，并且保持了較好的附著 力和硬度，說(shuō)明陽(yáng)離子光固化有機(jī)硅有效地提高了涂料組分的相容性，優(yōu)化了涂膜的性能， 從而達(dá)到了本發(fā)明的技術(shù)提高效果。
9
權(quán)利要求
一種陽(yáng)離子光固化有機(jī)硅，結(jié)構(gòu)通式為其中，R表示含氟酯基；n＝1～150，x＝1～150，y＝1～150。FSA00000029246000011.tif
2. —種權(quán)利要求1所述陽(yáng)離子光固化有機(jī)硅的制備方法，其特征在于包括下述步驟 將1 100重量份的含氫硅油、1 500重量份的含氟(甲基)丙烯酸酯與10 500重量 份的溶劑混和，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下加熱攪拌至100 13(TC，然后加入0. 005 0. 5重量份的氯 鉑酸催化劑，反應(yīng)2 6小時(shí)；再在80 10(TC條件下，加入1 500重量份的烯丙基縮水 甘油醚，反應(yīng)2 6小時(shí)，減壓除去溶劑和未反應(yīng)物，制得陽(yáng)離子光固化有機(jī)硅。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的陽(yáng)離子光固化有機(jī)硅的制備方法，其特征在于所述含氫硅 t百分比為0. 01 1. 6%的甲基含氫硅油，結(jié)構(gòu)通式為<formula>formula see original document page 2</formula>其中m = 1 150， n = 1 150。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的陽(yáng)離子光固化有機(jī)硅的制備方法，其特征在于所述含氟 (甲基)丙烯酸酯包括甲基丙烯酸三氟乙酯、丙烯酸三氟乙酯、甲基丙烯酸六氟丁酯、丙烯 酸六氟丁酯、甲基丙烯酸十二氟庚酯或丙烯酸十二氟庚酯。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的陽(yáng)離子光固化有機(jī)硅的制備方法，其特征在于所述溶劑包 括甲苯、二甲苯或二甲基亞砜。
6. —種陽(yáng)離子光固化含氟有機(jī)硅復(fù)合涂料，其特征在于按重量份計(jì)包括下述組分 權(quán)利要求1所述的陽(yáng)離子光固化有機(jī)硅0. 1 100份；環(huán)氧樹(shù)脂 0 100份；陽(yáng)離子光引發(fā)劑 0. 1 10份；助劑 0. 1 10份。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的陽(yáng)離子光固化含氟有機(jī)硅復(fù)合涂料，其特征在于所述環(huán)氧樹(shù)脂是雙酚A型環(huán)氧、脂肪族類(lèi)環(huán)氧和脂環(huán)族類(lèi)環(huán)氧中的一種或一種以上混合物。
8. 陽(yáng)離子光固化含氟有機(jī)硅復(fù)合涂料，其特征在于所述陽(yáng)離子光引發(fā)劑為鎗鹽。
9. 陽(yáng)離子光固化含氟有機(jī)硅復(fù)合涂料，其特征在于所述助劑包括流平劑、消泡劑或表面潤(rùn)濕劑中的一種或一種以上混合物。
10. —種權(quán)利要求6 9任一項(xiàng)所述的陽(yáng)離子光固化含氟有機(jī)硅復(fù)合涂料的制備方法，其特征在于包括下述步驟先將所述陽(yáng)離子光固化有機(jī)硅加入容器中；然后依次加入環(huán)氧 樹(shù)脂、陽(yáng)離子光引發(fā)劑、助劑，每加入一種反應(yīng)原料，均進(jìn)行攪拌均勻后，再加入下一種反應(yīng) 原料，最后制成陽(yáng)離子光固化有機(jī)硅復(fù)合涂料。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種陽(yáng)離子光固化含氟有機(jī)硅復(fù)合涂料及其制備方法。該復(fù)合涂料組成包括陽(yáng)離子光固化含氟有機(jī)硅、環(huán)氧樹(shù)脂、陽(yáng)離子光引發(fā)劑和助劑。本發(fā)明的涂料不僅具有優(yōu)良的柔韌性和抗沖擊性，而且耐水性和抗污性強(qiáng)。
文檔編號(hào)C09D163/00GK101775142SQ20101010893
公開(kāi)日2010年7月14日 申請(qǐng)日期2010年2月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月4日
發(fā)明者劉偉區(qū), 唐春怡 申請(qǐng)人:中科院廣州化學(xué)有限公司