專利名稱：粘合劑組合物、表面保護膜以及平板顯示器用基樣玻璃表面保護膜的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種粘合劑組合物，更詳細地說，涉及使用這些粘合劑組合物的粘合 劑層及使用這些粘合劑組合物的平板顯示器用基樣玻璃表面保護膜。
背景技術：
在液晶顯示器、等離子體顯示面板、有機EL顯示器等平板顯示器的制造中都使用 玻璃基板。工廠所制造的玻璃板以基樣玻璃的形式進行流通(搬運)，然后再被加工成玻璃 基板?；鶚硬Ａг诎崴突虮９堋⑸踔岭S著發(fā)貨進行輸送、在顧客處進行保管等時，一旦玻璃 表面被劃傷就會導致產品合格率降低、給質量方面帶來不良影響，因此通常在玻璃表面貼 附表面保護膜。貼附了表面保護膜的平板顯示器用基樣玻璃交于面板制造商，在面板制造商處要 進行剝離表面保護膜的操作，在剝離重(難以剝離)的情況下，操作性惡化，產生剝離不完 全及剝離不良的問題。另外，剝離后用清洗液等來清洗除去表面保護膜的殘渣，也會產生殘渣物很難從 玻璃表面掉下來的問題。而且，由于表面保護膜帶來的殘渣會使TFT基片的制造工序中出現質量降低等問 題，因此對清洗工序中殘渣物的清洗和除去有更高的要求。在這種情況下，專利文獻1中提出了如下表面保護膜的方案在聚乙烯形成的基 材層的表面，層疊了含有50重量％以上的密度為0. 91 0. 93g/cm3的低密度聚乙烯、中心 線平均粗糙度Ra為0. 05 μ m以下的粘合劑層的表面保護膜。但是，專利文獻1記載的表面保護膜貼附到玻璃后，會產生很難剝離、操作性差的 問題，或者是附著(轉印)在玻璃表面的殘渣物很難清洗掉的問題。專利文獻2中公開了一種在由熱塑性樹脂形成的基材層的一面形成有包含乙 烯·醋酸乙烯酯共聚物的粘合劑層的雙層膜；以及專利文獻3中公開了在基材層的一面由 包含丙烯酸丁酯以及丙烯酸的共聚物的丙烯酸系粘合以及利用作為交聯(lián)劑的芳香族異氰 酸酯交聯(lián)了的粘合劑層構成的表面保護用粘合帶。但是，上述雙層膜及膠帶也會產生同樣的問題。現有技術文獻專利文獻1 日本專利第3103190號公報專利文獻2 日本專利第2980434號公報專利文獻3 日本特開平7-143643號公報

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于，為了解決目前表面保護膜(薄片)中存在的上述問題，提供一 種在玻璃表面容易地貼付保護膜，然后在剝離掉表面保護膜后，由表面保護膜(其中的粘合劑層)引起的殘渣能夠容易地清洗除去的粘合劑組合物、粘合劑層以及使用了它們的平 板顯示器用基樣玻璃表面保護膜。本發(fā)明人等為了達到上述目的，進行了深入研究，結果發(fā)現了下面所示的粘合劑 組合物、粘合劑層以及使用它們的平板顯示器用基樣玻璃表面保護膜，最終完成了本發(fā)明。S卩，一種粘合劑組合物，其中，相對于100重量份的熱塑性樹脂，含有0. 01 2重 量份的含烯化氧基團的化合物。通過在添加熱塑性樹脂的同時添加含烯化氧基團的化合 物，從而在使用其作為表面保護膜的粘合劑層時，雖然詳細情況還不清楚，但可知向玻璃表 面的貼附變得容易，利用由表面保護膜(其中的粘合劑層)引起的殘渣、例如來自粘合劑層 的低分子化合物與含烯化氧基團的化合物進行相互置換，可以實現殘渣的減少。而且，在表 面保護膜剝離后的清洗工序中也是有用的，可以容易地清洗、除去殘渣。
另外，本發(fā)明的粘合劑組合物，優(yōu)選上述含烯化氧基團的化合物為表面活性劑。 通過添加表面活性劑，在將其作為表面保護膜的粘合劑層使用時，雖然詳細情況還不清楚， 但可知向玻璃表面的貼附變得容易，并且利用由表面保護膜(其中的粘合劑層)引起的殘 渣、例如來自粘合劑層的低分子化合物與表面活性劑進行相互置換，可以實現殘渣的減少。 而且，在表面保護膜剝離后的清洗工序中也有用，通過添加表面活性劑可以容易地清洗、除 去殘渣。本發(fā)明的表面保護膜優(yōu)選用上述粘合劑組合物來形成。使用了粘合劑組合物的表 面保護膜容易加工成薄膜狀或薄片狀、帶狀等，非常有用。本發(fā)明的平板顯示器用基樣玻璃表面保護膜，優(yōu)選由使用上述粘合劑組合物而形 成的單一的層來構成。使用上述粘合劑組合物而形成的單一的層本身具有作為平板顯示器 用基樣玻璃表面保護膜的功能，因此制造工序少，操作性更佳。本發(fā)明的平板顯示器用基樣玻璃表面保護膜優(yōu)選將上述粘合劑組合物形成在基 材的一面或兩面來形成。通過使用利用粘合劑組合物而形成于基材上的平板顯示器用基樣 玻璃表面保護膜，可以保護被貼附物(玻璃)表面不被污染，并防止刮傷等的發(fā)生，非常有用。需要說明的是，本發(fā)明中所謂的“平板顯示器用基樣玻璃”是一種可以加工成各種 制品的處于前流通的狀態(tài)中的玻璃板，通常是指平板顯示器的制造中使用的基樣玻璃。作 為平板顯示器，例如有液晶顯示器、等離子體顯示面板、有機EL顯示器等顯示裝置。
具體實施例方式以下對本發(fā)明的實施方案進行詳細地說明本發(fā)明的粘合劑組合物的特征在于，相對于100重量份的熱塑性樹脂，含有 0. 01 2重量份的含烯化氧基團的化合物。作為本發(fā)明使用的粘合劑組合物的基體聚合物，使用熱塑性樹脂。作為上述熱塑性樹脂，只要是發(fā)揮粘合性的熱塑性樹脂均可適宜使用，可以列舉 例如聚乙烯類樹脂、聚丙烯類樹脂、丙烯_乙烯的嵌段類聚合物、無規(guī)類聚合物、接枝類聚 合物、聚苯乙烯類樹脂、丙烯酸類樹脂等眾所周知的熱塑性粘合性樹脂。這些樹脂可以單獨 使用也可以兩種以上混合使用。作為上述聚乙烯類樹脂，例如有低密度聚乙烯、直鏈狀低密度聚乙烯、聚丙烯、聚-1- 丁烯、聚-4-甲基-1-戊烯、乙烯-丙烯共聚物、乙烯· 1- 丁烯共聚物、乙烯· 1-己 烯共聚物、乙烯· 4-甲基-1-戊烯共聚物、乙烯· 1-辛烯共聚物、乙烯_丙烯酸甲酯共聚 物、乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物、乙烯·乙酸乙烯酯共聚物、乙烯 丙烯酸乙酯共聚物、乙 烯·乙烯醇共聚物等聚烯烴樹脂等。上述聚苯乙烯類樹脂例如有苯乙烯 丁二烯(SB)、苯乙烯 異戊二烯(Si)、苯乙 烯·乙烯-丁烯共聚物(SEB)、苯乙烯·乙烯-丙烯共聚物(SEP)等A-B型二嵌段聚合物， 苯乙烯· 丁二烯·苯乙烯(SBS)、苯乙烯·異戊二烯·苯乙烯(SIS)、苯乙烯·乙烯-丁烯 共聚物·苯乙烯(SEBS)、苯乙烯·乙烯-丙烯共聚物·苯乙烯(SEPS)等A-B-A型三嵌段 或A-B-A-B型四嵌段以上的多嵌段聚合物，苯乙烯· 丁二烯橡膠(SBR)等苯乙烯系無規(guī)共 聚物，苯乙烯·乙烯_ 丁烯共聚物·烯烴結晶(SEBC)等A-B-C型苯乙烯·烯烴結晶系嵌段 共聚物等。
作為熱塑性樹脂，使用上述聚乙烯系樹脂的情況下，優(yōu)選密度為0. 880 0. 950g/ cm3的低密度聚乙烯系樹脂，更優(yōu)選0. 880 0. 923g/cm3,特別優(yōu)選0. 880 0. 915g/cm3。 上述低密度聚乙烯類樹脂具有優(yōu)良的柔軟性，和實用性。需要說明的是，本發(fā)明的密度(g/ cm3)是按照ISO 1183標準測定的值。本發(fā)明的粘合劑組合物中，相對于100重量份的上述熱可塑性樹脂，含烯化氧基 團的化合物的含量為0. 01 2重量份，優(yōu)選為0. 05 1. 5重量份，更優(yōu)選為0. 1 1重量 份。當其低于0.01重量份時，清洗工序中除去殘渣的性能降低；超過2重量份時，制造表面 保護膜時(擠壓成型的情況)會造成成型缺陷。由于這些原因，大量地混合存在低粘度的 含烯化氧基團的化合物就會造成與熱塑性樹脂的流動性不均勻，導致成型缺陷。另外，即使 形成膜，在用清洗工序中使用的清洗液除去殘渣時，也必須使用更多的清洗液，成本方面不 優(yōu)選。作為上述的含烯化氧基團的化合物，可以使用乙二醇、丙二醇、丁二醇、水楊酸 甘醇、丙二醇單脂肪酸酯、聚氧乙烯·聚氧化丙二醇(polyethylene polyoxypropylene glycol)、聚氧化亞烷基癸基醚(polyoxyalkylene decyl ether)、聚氧乙烯苯乙烯基苯基 醚、聚氧乙烯烷基醚、聚氧乙烯月桂基醚、聚氧乙烯羊毛醇醚、聚氧乙烯烷基胺醚、聚氧乙烯 (2)月桂酸單乙醇酰胺、聚氧乙烯(5)椰子油脂肪酸單乙醇酰胺、聚氧乙烯月桂基硫酸鈉、 聚氧乙烯山梨醇酐脂肪酸酯、山梨醇酐脂肪酸酯、聚氧乙烯蓖麻油、聚氧乙烯高固化蓖麻 油、聚氧乙烯羊毛脂脂肪酸酯等化合物。上述化合物可以作為乳化劑、分散劑、潤滑劑、懸濁 齊U、防觸變劑、表面活性劑、抗靜電劑等使用，特別優(yōu)選表面活性劑。上述表面活性劑，只要是含烯化氧基團的化合物都可以使用，并無特別限定，具體 地說，作為上述醚類化合物，優(yōu)選聚氧乙烯·聚氧化丙二醇，聚氧化亞烷基癸基醚，聚氧乙烯 苯乙烯基苯基醚，聚氧乙烯烷基醚，聚氧乙烯月桂基醚，聚氧乙烯羊毛醇醚，聚氧乙烯烷基 胺醚。另外，作為上述酰胺類化合物，優(yōu)選聚氧乙烯(2)月桂酸單乙醇酰胺，聚氧乙烯(5)椰 子油脂肪酸單乙醇酰胺，聚氧乙烯月桂基硫酸鈉等。另外，作為上述酯類的化合物，優(yōu)選聚 氧乙烯山梨醇酐脂肪酸酯，山梨醇酐脂肪酸酯，聚氧乙烯蓖麻油，聚氧乙烯高固化蓖麻油， 聚氧乙烯羊毛脂脂肪酸酯等。本發(fā)明的表面保護膜中使用的粘合劑層中，為了達到控制粘合特性的目的，可以 根據使用各種添加劑的用途適當添加目前公知的各種軟化劑、增粘劑、可在基材層中使用的烯烴系樹脂、有機硅類聚合物、液態(tài)丙烯酸酯系共聚物、磷酸酯系化合物、防老化劑、受阻 胺系光穩(wěn)定劑、紫外線吸收劑、表面潤滑劑、流平劑、增塑劑、低分子聚合物、抗氧化劑、防腐 齊 、阻聚劑、硅烷偶聯(lián)劑、無機及有機填充劑(例如，氧化鈣、氧化鎂、二氧化硅、氧化鋅、氧 化鈦等)、金屬粉末、著色劑、顏料等粉體、粒狀、箔材料、耐熱穩(wěn)定劑等目前公知的各種添加 劑。另外，通過將上述粘合劑組合物加熱熔融，可制得粘合劑層。通過熔融加熱粘合劑 組合物而得到的粘合劑層很容易加工成膜狀、片狀、帶狀等，非常有用。上述粘合劑的形成方法沒有特別限定，可以使用公知的方法，例如熔融擠壓成型、 壓延法等。而且，在粘合劑層的表面，根據需要也可以實施例如電暈放電處理、紫外線照射 處理、火焰處理、等離子體處理、濺射蝕刻處理等的、以控制粘合性或貼付操作性等為目的 的表面處理。 對于粘合劑層，在供于使用之前的期間內，也可以根據需要臨時安裝隔板等來進 行保護。本發(fā)明的表面保護膜中，粘合劑層的厚度通常為1 50 μ m左右，優(yōu)選2 40 μ m， 更優(yōu)選為3 20 μ m。厚度不夠1 μ m時，難以發(fā)揮粘合性；超過50 μ m時，剝離變得困難， 并且添加到粘合劑層中的含烯化氧基團的化合物的使用量增多，在成本方面不利，不優(yōu)選。通過使用上述粘合劑層的單一的層，可以制造表面保護膜，特別是能夠制造平板 用顯示器基樣玻璃表面保護膜。由于粘合劑層本身具有表面保護膜的功能，因而制造工序 少，實用。另外，將上述的粘合劑層形成于基材的單面或雙面，可以形成平板顯示器用基樣 玻璃表面保護膜。通過使用基材上形成了粘合劑層的表面保護膜，可以有效保護被貼附物 (玻璃)表面不被污染，并可防止劃傷等的發(fā)生，非常有用。本發(fā)明中使用的基材(層)，可以形成為薄片狀、薄膜狀、帶狀等，沒有特別限定， 例如聚烯烴系樹脂由于在具有耐熱性和耐溶劑性的同時還具有可撓性，因而優(yōu)選使用。通 過使基材層具有可撓性，可以纏繞成輥狀，進行各種適當的加工。上述聚烯烴樹脂例如可以舉出聚乙烯系樹脂、丙烯或包含丙烯成分與乙烯成分的 丙烯系樹脂、乙烯醋酸乙烯酯共聚物等。具體例如有低密度聚乙烯、直鏈狀低密度聚乙烯、聚丙烯、聚-1-丁烯、聚-4-甲 基-1-戊烯、乙烯·丙烯共聚物、乙烯· 1- 丁烯共聚物、乙烯· 1-己烯共聚物、乙烯· 4-甲 基-1-戊烯共聚物、乙烯· 1-辛烯共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、乙烯·甲基丙烯酸甲 酯共聚物、乙烯·醋酸乙烯酯共聚物、乙烯·丙烯酸乙酯共聚物、乙烯·乙烯醇共聚物等聚 烯烴樹脂等。對于本發(fā)明，上述基材層中可以適當含有這種膜狀或薄片狀、帶狀等基材中通常 使用的眾知的各種添加劑。例如，各種填充劑、顏料、紫外吸收劑、抗氧劑、耐熱穩(wěn)定劑、潤滑劑等。上述基材層的厚度，通常優(yōu)選20 300 μ m左右，更優(yōu)選20 250 μ m左右，特別 優(yōu)選25 200 μ m左右，基材層不足20 μ m時，剝離時基材會發(fā)生破壞或破裂，超過300 μ m 時，基材的彈性變大，貼付后也易發(fā)生脫皮等。
另外，對于表面保護膜的基材層側面，為了使其具有撕裂性(手切Λ性)或防滑 性，可以實施花紋加工和凹凸加工等。作為本發(fā)明的表面保護膜的制造方法，從可以高效率、廉價地制造本發(fā)明的表面 保護膜方面出發(fā)，優(yōu)選將構成由聚烯烴系樹脂形成的基材層以及由熱塑性樹脂形成的粘 合劑層的原材料分別熔融加熱并共擠壓成型，在使粘合劑層與基材層的一面或兩面成為一 體，制造具有特定厚度的雙層結構(或者3層以上的多層)的膜的方法。
作為上述共擠壓成型，可以采用薄膜、薄片等制造中通常使用的方法，沒有特別限 定。例如，可以使用吹塑法(inflation)、共擠壓T-模頭法等方法。使用上述共擠壓成型， 在成本方面及生產性方面比較理想。另外，對于上述各層中分別層疊的層疊數并無特別限制，上述基材層以及上述粘 合劑層可以分別是單層，也可以根據需要作成多層結構。另外，本發(fā)明的表面保護膜的整體厚度，優(yōu)選為20 150μπι，更優(yōu)選30 IOOym0如果整體厚度不足20ym，則剝離時操作性較差，容易產生破裂等問題；如果厚度 超過150 μ m，則會出現貼附后會產生脫皮的問題，在成本方面也不利，不優(yōu)選使用。
實施例以下對本發(fā)明的構成和效果通過例示具體實施例等來說明，但本發(fā)明并不限于這 些實施例。另外，實施例等中的評價項目按如下所述進行測定。1)剝離力在液晶基板用基樣玻璃(NH技術玻璃制造，NA35)上貼附表面保護膜后壓 接(0.2Mpa、1.0m/分鐘)，在23°C下保管一天，通過拉伸試驗機(美蓓亞公司制造、 TCM-5KNB-3、拉伸速度0. 3m/分鐘、角度180 ° )測定剝離表面保護膜時的剝離力 (N/20mm)。需要說明的是，剝離力優(yōu)選0. 02N/20mm以下，更優(yōu)選0. 015N/20mm以下。另外， 作為剝離力，從密合性在試驗機上的測定極限值來看，優(yōu)選0. 001N/20mm以上。剝離力高的 情況下，剝離操作性變差，表面保護膜引起的殘渣容易增加。2)接觸角在玻璃(NH技術玻璃制造、NA35)上貼附表面保護膜后壓接(0. 2Mpa、l. Om/分 鐘)，在40°C下經過4天之后，測定清洗前的接觸角，然后，將上述玻璃表面，使用2. 0%的無 機堿性清洗劑(橫濱油脂工業(yè)制造、KG)的水溶液進行2分鐘超聲清洗，再用蒸餾水經過3 分鐘的淋洗，測定洗凈后的接觸角。3)清洗效果(清洗率)清洗效果(清洗率)利用下面公式進行計算。需要說明的是，清洗效果優(yōu)選65% 以上，更優(yōu)選70%以上。清洗效果不足65%時，殘渣會引起剝離不良，因此不優(yōu)選。清洗效果(清洗率)(％) = 100X [(清洗前的接觸角-清洗后的接觸角)/(清洗 前的接觸角)]4)成型條件對于各實施例(實施例10除外)、比較例，通過吹塑法成型。另外，熔融溫度與基 材層以及粘合劑層、塑模溫度以及共擠壓溫度都設定為180°C。而且，對于實施例10中，通 過T-模頭法成型。熔融溫度、擠壓機溫度以及塑模溫度都設為190°C。
實施例1
使用包含低密度聚乙烯(LDPE)(東曹公司制、《卜π七> 183)的基材層(厚度為 26 μ m)、以及相對于100重量份的直鏈狀低密度聚乙烯(LLDPE)(住友化學制造，7 S力七
>EFV402)而含有0. 06重量份的聚氧乙烯 聚氧化丙二醇(第一工業(yè)制造公司制造、工八
>485)的粘合劑層，通過采用了上述成型條件的吹塑法，得到兩層構造的表面保護膜(厚 度30μ )。實施例2將聚氧乙烯·聚氧化丙二醇的添加量設定為0. 36重量份，除此之外，利用與實施 例1相同的方法制得表面保護膜(厚度30 μ m)。實施例3將聚氧乙烯 聚氧化丙二醇的添加量設定為0. 6重量份，除此之外，利用與實施例 1相同的方法制得表面保護膜(厚度30 μ m)。實施例4將聚氧乙烯 聚氧化丙二醇的添加量設定為0. 9重量份，除此之外，利用與實施例 1相同的方法制得表面保護膜(厚度30 μ m)。實施例5使用包含低密度聚乙烯(LDPE)(東曹公司制、《卜π七> 183)的基材層(厚度為 26 μ m)、以及相對于100重量份的直鏈狀低密度聚乙烯(普拉姆、” U、聚合物公司 制造，- f 'J工-SP1540)而含有0. 06重量份的聚氧乙烯(2)月桂酸單乙醇酰胺(川研精 細化學制造7 $ 卜2L-Y)的粘合劑層(厚度4 μ m)，通過利用了上述成型條件的吹塑 法，得到兩層構造的表面保護膜(厚度30μπι)。實施例6取代實施例5中的聚氧乙烯(2)月桂酸單乙醇酰胺，添加0. 18重量份的聚氧化亞 烷基癸基醚(第一工業(yè)制藥制造，)^ Y >XL-400)，除此之外，利用與實施例5相同的方法 制得表面保護膜(厚度30μπι)。實施例7使用包含低密度聚乙烯(LDPE)(東曹公司制、《卜π七> 183)的基材層(厚度 為26 μ m)、以及相對于100重量份的直鏈狀低密度聚乙烯(普拉姆聚合物公司制造，^ 水。'J工-SP1540)50重量份與直鏈狀低密度聚乙烯(LLDPE)(住友化學制造，^彡力七> EFV402)50重量份的總計而含有0. 06重量份的聚氧乙烯苯乙烯基苯基醚(第一工業(yè)制藥制 造，7 4 Y > EA-177)的粘合劑層(厚度4 μ m)，通過采用了上述成型條件的吹塑法，得到 兩層構造的表面保護膜(厚度30 μ m)。實施例8除使聚氧乙烯苯乙烯基苯基醚的添加量為0. 18重量份外，利用與實施例7相同的 方法，制得表面保護膜(厚度30 μ m)。實施例9除使聚氧乙烯苯乙烯基苯基醚的添加量為0. 36重量份外，利用與實施例7相同的 方法，制得表面保護膜(厚度30 μ m)。實施例10
使用相對于100重量份的乙烯·乙烯醇共聚物(EVA) (JPE制造，)〒” LV440)而含有1. 2重量份的聚氧乙烯 聚氧化丙二醇(第一工業(yè)制藥制造，- > 485)的 粘合劑層的單一層，通過T-模頭法制得單一構造的表面保護膜(厚度35μπι)。實施例11 使用包含乙烯-乙烯醇共聚物(EVA) (JPE制造，^ A〒？夕LV440)的基材層(厚 度為26 μ m)、以及相對于100重量份的苯乙烯-乙烯 丁烯-乙烯嵌段共聚物(SEBC) (JSR 制造，DYNAR0N4600P)而含有1. 8重量份的聚氧乙烯·聚氧化丙二醇(第一工業(yè)制藥制造， 工〃 > 485)的粘合劑層(厚度4 μ m)，通過采用了上述成型條件的吹塑法，得到兩層構造 的表面保護膜(厚度30 μ m)。比較例1使用包含低密度聚乙烯(LDPE)(東曹公司制、 卜π七> 183)的基材層(厚度 26 μ m)，以及包含直鏈狀低密度聚乙烯(LLDPE)(住友化學制造，7 S力七> EFV402)的粘 合劑層(厚度4 μ m)，通過采用了上述成型條件的吹塑法，得到兩層構造的表面保護膜(厚 度30μ )。比較例2使用包含低密度聚乙烯(LDPE)(東曹公司制、《卜α七> 183)的基材層(厚 度26 μ m)，以及包含乙烯·乙烯醇共聚物(EVA) (JPE制造，)“〒、” LV440)的粘合劑 層(厚度4 μ m)，通過采用了上述成型條件的吹塑法，得到兩層構造的表面保護膜(厚度 30 μ m)。比較例3在包含低密度聚乙烯(LDPE)(東曹公司制、《卜π七> 183)的基材層(厚度 26 μ m)的一面，涂布聚合了 94重量份的丙烯酸丁烯酯、6重量份的丙烯酸以及30重量份的 異氰酸酯系交聯(lián)劑(日本聚氨酯制造、二口彳、一卜L)而形成的粘合劑溶液，形成粘合劑層 (厚度4 μ m)，由此得到兩層構造的表面保護膜(厚度30 μ m)。比較例4在包含低密度聚乙烯(LDPE)(東曹公司制、《卜π七> 183)的基材層(厚度 26 μ m)的一面，使用相對于50重量份的直鏈狀低密度聚乙烯(LLDPE)(普拉姆聚合物公 司制造，工水。'J工-SP1540)以及直鏈狀低密度聚乙烯(LLDPE)(住友化學制、S力七> EFV402) 50重量份而含有2. 5重量份的聚氧乙烯苯乙烯基苯基醚(第一工業(yè)制藥公司制造， ，")ΕΑ-17 7)的粘合劑層(厚度4 μ m)，通過采用了上述成型條件的吹塑法，得到兩 層構造的表面保護膜(厚度30μπι)。但是對于這種表面保護膜，發(fā)生了制膜不良，厚度不 均程度大，不能進行特性評價。作為制膜不良的原因，認為是上述聚氧乙烯苯乙烯基苯基醚 的含量過多，致使與熱塑性樹脂的流動性不均一。按照上述方法對制得的表面保護膜進行測定和評價，得到的結果如表1所示。表 權利要求
一種粘合劑組合物，其特征在于，相對于100重量份的熱塑性樹脂，含有0.01～2重量份的含烯化氧基團的化合物。
2.如權利要求1所述的組合物，其特征在于，上述含烯化氧基團的化合物為表面活性劑。
3.一種表面保護膜，其特征在于，是使用權利要求1或2所述的粘合劑組合物而形成的。
4.一種平板顯示器用基樣玻璃表面保護膜，其特征在于，由使用權利要求1或2所述的 粘合劑組合物而形成的單一的層構成。
5. 一種平板顯示器用基樣玻璃表面保護膜，其特征在于，是通過將權利要求1或2所述 的粘合劑組合物形成于基材的一面或雙面來形成的。
全文摘要
本發(fā)明提供一種在玻璃表面貼附保護膜容易，然后在剝離掉表面保護膜后，由表面保護膜(其中的粘合劑層)引起的殘渣能夠容易地被清洗、除去的粘合劑組合物、粘合劑層以及使用了它們的平板顯示器用基樣玻璃表面保護膜。粘合劑組合物的特征在于，相對于100重量份的熱可塑性樹脂，含有0.01～2重量的含烯化氧基團的化合物。
文檔編號C09J11/06GK101970593SQ20098010871
公開日2011年2月9日 申請日期2009年3月25日 優(yōu)先權日2008年4月7日
發(fā)明者內田翔, 山下照久, 山戶二郎, 林圭治, 花木一康 申請人:日東電工株式會社;安瀚視特股份有限公司