專利名稱：自動涂膠機的制作方法
技術領域：
本實用新型關于一種制罐機械方面的技術領域，尤指一種可大幅提升罐蓋涂膠效 率的自動涂膠機。
背景技術：
請參閱中國臺灣專利公告第252441號專利所揭示的習知自動涂膠機，其利用一 拖板架于一蓋片進給裝置、一涂膠裝置及一干燥爐裝置之間往復移動來達到運送罐蓋的目 的，其運送的速率非常的低，所以整體涂膠加工的效率非常低。另外，利用該涂膠裝置的復 數噴注孔對罐蓋進行涂膠加工，其涂布的膠也非常的不均勻。請參閱中國臺灣公告第M330874號專利所揭示的習知自動涂膠機，其利用周邊具 有復數定位孔的一轉動盤件來運送罐蓋，雖較上述結構可大幅提升罐蓋的運送效率，但是 其并未揭露轉動盤件運送罐蓋時有任何的限位及導引結構，因此轉動盤件在高速運送罐蓋 時，罐蓋會發(fā)生脫離運送路徑或運送不順暢的問題。另外，其對于上述涂膠不均勻的問題也 未有任何的改進。請參閱中國臺灣公告第M343661號專利所示的自動涂膠機，其利用一螺桿將涂膠 完成的罐蓋運送到一烘干機，然而該螺桿限于螺距的關系，其運送的速度不快，且每次運送 的數量也不多，而且還很容易發(fā)生罐蓋卡住的情形，特別是螺桿與罐蓋的邊緣易發(fā)生磨損。鑒于此，本發(fā)明人針對上述習知的自動涂膠機在結構設計上未臻完善所導致的諸 多缺失及不便，深入構思，并積極研究改良開發(fā)設計出本實用新型。

實用新型內容本實用新型的目的在于提供一種自動涂膠機，可大幅提升涂膠效率。為了實現上述目的，本實用新型的技術方案為一種自動涂膠機，包括一機臺，包含一工作平臺、一轉盤、一導引片及復數磁吸件，轉盤可轉動地設在工 作平臺上且其周邊具有復數缺槽分別容納一罐蓋，導引片結合在工作平臺上且位于轉盤的 一側外圍，導引片朝向轉盤一側邊的下緣形成一凹緣容納罐蓋的側邊，復數磁吸件間隔設 在工作平臺之中且位于轉盤與導引片之間，對經過其上方的罐蓋產生適當的吸力；一入料裝置，包含一基座及一進料組件，基座設在工作平臺上且一部份延伸到轉 盤上方，該基座具有貫通上、下的一入料孔供容納罐蓋，進料組件設在基座中，控制入料孔 中的罐蓋依序一個個的落入轉盤相對應的缺槽中；一涂膠裝置，包括一承架、一壓盤、一載座及一注膠器，承架設在工作平臺上，壓盤 可自由轉動地結合在承架上且位于轉盤上方，載座在工作平臺上升降或轉動，以配合壓盤 夾住并轉動罐蓋，注膠器結合在承架上且位于壓盤的一側將膠注于載座上的罐蓋頂面；一傳送裝置，設在工作平臺一側，將涂膠完成的罐蓋運送到一干燥裝置。所述工作平臺具一槽部，傳送裝置的一端延伸到該槽部之中，該傳送裝置包括一 座體、一前鏈輪、一后鏈輪、一導鏈輪及一鏈條，座體上具兩導軌限制罐蓋在其間移動，前鏈輪可轉動地結合在座體內且位于工作平臺的槽部中，后鏈輪可轉動地結合在座體內遠離工 作平臺的一側處，導鏈輪位于座體內且位于前、后鏈輪之間的下方，鏈條繞設在前、后鏈輪 及導鏈輪上，且其上間隔設有復數推桿，該推桿移動到前、后鏈輪之間時，凸伸于兩導軌之 間，推動罐蓋在兩導軌之間移動。所述載座的頂面具一頂塊，在該頂塊的周圍具一凹槽，頂塊頂于罐蓋的底面，凹槽 容納罐蓋的周邊。所述入料裝置包含兩前擋桿及兩后擋桿，兩前擋桿豎立在基座上且位于入料孔的 外緣前側，兩后擋桿豎立在基座上且位于入料孔的外緣后側，兩后擋桿的長度短于兩前擋 桿，兩前擋桿與兩后擋桿之間容納呈堆棧設置的復數罐蓋。所述入料裝置包含一入料偵測器，該入料偵測器設在前擋桿上，偵測兩前擋桿與 兩后擋桿之間罐蓋的堆棧高度，作為補充罐蓋的依據。所述機臺包含一轉動偵測器，該轉動偵測器設在該工作平臺上偵測轉盤上的缺 槽，作為轉盤的轉動角度的依據。所述傳送裝置包括兩導桿，兩導桿位于兩導軌之間的上方，限制罐蓋僅能在其下 方移動，兩導軌可調整其間的距離，兩導桿可調整高度。所述兩導桿朝向工作平臺的一端具有向上傾斜的導入段。采用上述方案，本實用新型通過轉盤的缺槽可快速地將罐蓋運送到涂膠裝置，并 可快速地將完成涂膠的罐蓋運送到傳送裝置，同時，在利用轉盤運送罐蓋的過程中，可通過 擋片的限制及復數磁吸件的吸附，以使罐蓋不脫離運送路徑，并可順暢的移動。另外，利用 載座配合壓盤夾住并轉動罐蓋，可使注膠器噴出的膠均勻的涂布在罐蓋上，并可使涂膠的 速度大幅的增快。因此，本實用新型通過上述特殊的結構設計，較習知自動涂膠機具有大幅 提升涂膠加工效率的功效。

圖1為本實用新型的立體外觀示意圖；圖2為本實用新型的局部立體放大示意圖；圖3為本實用新型的俯視放大示意圖；圖4為本實用新型的入料裝置的剖面放大示意圖；圖5為本實用新型的涂膠裝置的剖面放大示意圖；圖6為本實用新型的涂膠裝置的動作示意圖；圖7為本實用新型的傳送裝置的剖面放大示意圖；圖8為本實用新型的傳送裝置的鏈條的局部立體放大示意圖。標號說明機臺1工作平臺10[0032]槽部100轉盤11[0033]缺槽110導引片12[0034]凹緣120磁吸件13[0035]轉動偵測器14入料裝置2[0036]基座20入料孔200[0037]前擋桿21后擋桿22[0038]入料偵測器23進料組件24[0039]涂膠裝置3承架30[0040]壓盤31載座32[0041]頂塊320凹槽321[0042]注膠器33傳送裝置4[0043]座體40導軌400[0044]前鏈輪41后鏈輪42[0045]導鏈輪43鏈條44[0046]推桿440導桿45[0047]導入段450
具體實施方式
請參閱圖1至圖3所示，本實用新型所述的自動涂膠機包括一機臺1、一入料裝置 2、一涂膠裝置3及一傳送裝置4。其中，機臺1包含一工作平臺10、一轉盤11、一導引片12、復數磁吸件13及一轉 動偵測器14。工作平臺10 —側具有一槽部100。轉盤11可轉動地設在工作平臺10上，且 周邊具復數缺槽110可供分別容納一罐蓋5。導引片12結合在工作平臺10上且位于轉盤 11的一側外圍。復數磁吸件13間隔設在工作平臺10之中，且位于轉盤11與導引片12之 間可對經過其上方的罐蓋5產生適當的吸力。轉動偵測器14設在工作平臺10上可偵測轉 盤11上的缺槽110，以作為轉盤11轉動角度的依據。入料裝置2包含一基座20、兩前擋桿21、兩后擋桿22及一入料偵測器23。該基座 20設在工作平臺10上且一部份延伸到轉盤11的上方，該基座20具有貫通上、下的一入料 孔200可供容納罐蓋5。兩前擋桿21豎立在基座20的頂面，且位于入料孔200的外緣前 側。兩后擋桿22豎立在基座20的頂面，且位于入料孔200的外緣后側。兩后擋桿22的長 度短于兩前擋桿21，兩前擋桿21與兩后擋桿22之間可供容納復數罐蓋5堆棧于其中。入 料偵測器23設在前擋桿21上，可偵測兩前擋桿21與兩后擋桿22之間罐蓋5的堆棧高度， 以作為補充罐蓋5的依據。涂膠裝置3包括一承架30、一壓盤31、一載座32及一注膠器33。承架30設在工 作平臺10上。壓盤31可自由轉動地結合在承架30上且位于轉盤11的上方。載座32可 在工作平臺10中升降及轉動，并可配合壓盤31夾住并轉動罐蓋5。注膠器33結合在承架 30上，且位于壓盤31的一側，可將膠注于載座32上罐蓋5的頂面，請配合參閱圖5。傳送裝置4設在工作平臺10的一側且一端延伸到槽部100之中，該傳送裝置4可 將涂膠完成的罐蓋5運送到一干燥裝置(圖中未示)進行烘干作業(yè)。請參閱圖4所示，入料裝置2進一步包括一進料組件24。該進料組件24設在基 座20之中，可控制入料孔200中堆棧狀態(tài)的罐蓋5依序一個個的落入轉盤11相對應的缺 槽110中。請參閱圖5所示，導引片12朝向轉盤11 一側邊的下緣形成一凹緣120，該凹緣可 容納罐蓋5的側邊，以防止罐蓋5在被轉盤11運送時輕易脫其運送路徑。[0055]參閱圖5、圖6，載座32的頂面具一頂塊320，在該頂塊320的周圍具一凹槽321。 該頂塊320頂于罐蓋5的底面，凹槽321容納罐蓋5的周邊。當轉盤11將罐蓋5運送到載座32時，載座32上升以配合壓盤31將罐蓋5夾住， 使罐蓋5的頂面頂在注膠器33的下端。然后載座32轉動以帶動罐蓋5旋轉，同時注膠器 33噴出膠。如此通過罐蓋5的轉動便可使注膠器33將膠均勻地在罐蓋5頂面涂布一圈。請配合參閱圖2、圖7、圖8所示，傳送裝置4包括一座體40、一前鏈輪41、一后鏈 輪42、一導鏈輪43、一鏈條44及兩導桿45。其中，座體40上具兩導軌400可限制罐蓋5在其間移動，且兩導軌400可調整其 間的距離。前鏈輪41可轉動地結合在座體40內，且位于工作平臺10的槽部100中。后鏈輪42可轉動地結合在座體40內，且位于遠離工作平臺10的一側處。導鏈輪43位于座體40內，且位于前鏈輪41與后鏈輪42之間的下方。鏈條44繞設在前鏈輪41、后鏈輪42及導鏈輪43上，且其上間隔設有復數推桿 440。該推桿440移動到前鏈輪41與后鏈輪42之間時凸伸于兩導軌400之間，可推動罐蓋 5在兩導軌400之間移動。兩導桿45位于兩導軌400之間的上方，可限制罐蓋5僅能在其下方移動，兩導桿 45朝向工作平臺的一端具有向上傾斜的導入段450，且兩導桿45可調整其在座體40上的尚度。本實用新型通過轉盤11的缺槽110可快速的將罐蓋5運送到涂膠裝置3，并可快 速的將涂膠完成的罐蓋5運送到傳送裝置4，以大幅提升涂膠加工的效率。同時，在利用轉 盤11運送罐蓋5的過程中，可通過擋片12的凹緣120的限制，以及復數磁吸件12的吸附， 使罐蓋5不會輕易脫離運送路徑，并可順暢的移動。另外，利用載座32配合壓盤31夾住并轉動罐蓋5，可使注膠器33噴出的膠均勻的 在罐蓋5上涂布一圈，并可使涂膠的速度大幅的增快。其次，利用傳送裝置4的鏈條44上間隔設置的推桿440來推動罐蓋5，可使其將涂 膠完成的罐蓋5快速的運送到干燥裝置中。
權利要求一種自動涂膠機，其特征在于，包括一機臺，包含一工作平臺、一轉盤、一導引片及復數磁吸件，轉盤可轉動地設在工作平臺上且其周邊具有復數缺槽分別容納一罐蓋，導引片結合在工作平臺上且位于轉盤的一側外圍，導引片朝向轉盤一側邊的下緣形成一凹緣容納罐蓋的側邊，復數磁吸件間隔設在工作平臺之中且位于轉盤與導引片之間，對經過其上方的罐蓋產生適當的吸力；一入料裝置，包含一基座及一進料組件，基座設在工作平臺上且一部份延伸到轉盤；上方，該基座具有貫通上、下的一入料孔供容納罐蓋，進料組件設在基座中，控制入料孔中的罐蓋依序一個個的落入轉盤相對應的缺槽中；一涂膠裝置，包括一承架、一壓盤、一載座及一注膠器，承架設在工作平臺上，壓盤可自由轉動地結合在承架上且位于轉盤上方，載座在工作平臺上升降或轉動，以配合壓盤夾住并轉動罐蓋，注膠器結合在承架上且位于壓盤的一側將膠注于載座上的罐蓋頂面；一傳送裝置，設在工作平臺一側，將涂膠完成的罐蓋運送到一干燥裝置。
2.如權利要求1所述的自動涂膠機，其特征在于，所述工作平臺具一槽部，傳送裝置的 一端延伸到該槽部之中，該傳送裝置包括一座體、一前鏈輪、一后鏈輪、一導鏈輪及一鏈條， 座體上具兩導軌限制罐蓋在其間移動，前鏈輪可轉動地結合在座體內且位于工作平臺的槽 部中，后鏈輪可轉動地結合在座體內遠離工作平臺的一側處，導鏈輪位于座體內且位于前、 后鏈輪之間的下方，鏈條繞設在前、后鏈輪及導鏈輪上，且其上間隔設有復數推桿，該推桿 移動到前、后鏈輪之間時，凸伸于兩導軌之間，推動罐蓋在兩導軌之間移動。
3.如權利要求2所述的自動涂膠機，其特征在于，所述載座的頂面具一頂塊，在該頂塊 的周圍具一凹槽，頂塊頂于罐蓋的底面，凹槽容納罐蓋的周邊。
4.如權利要求3所述的自動涂膠機，其特征在于，所述入料裝置包含兩前擋桿及兩后 擋桿，兩前擋桿豎立在基座上且位于入料孔的外緣前側，兩后擋桿豎立在基座上且位于入 料孔的外緣后側，兩后擋桿的長度短于兩前擋桿，兩前擋桿與兩后擋桿之間容納呈堆棧設 置的復數罐蓋。
5.如權利要求4所述的自動涂膠機，其特征在于，所述入料裝置包含一入料偵測器，該 入料偵測器設在前擋桿上，偵測兩前擋桿與兩后擋桿之間罐蓋的堆棧高度，作為補充罐蓋 的依據。
6.如權利要求2所述的自動涂膠機，其特征在于，所述機臺包含一轉動偵測器，該轉動 偵測器設在該工作平臺上偵測轉盤上的缺槽，作為轉盤的轉動角度的依據。
7.如權利要求2所述的自動涂膠機，其特征在于，所述傳送裝置包括兩導桿，兩導桿位 于兩導軌之間的上方，限制罐蓋僅能在其下方移動。
8.如權利要求7所述的自動涂膠機，其特征在于，所述兩導桿朝向工作平臺的一端具 有向上傾斜的導入段。
專利摘要本實用新型公開一種自動涂膠機，包括一機臺，包含一工作平臺、一轉盤、一導引片及復數磁吸件；一入料裝置，包含一基座及一進料組件，基座設在工作平臺上且一部分延伸到轉盤上方，進料組件設在基座中，控制入料孔中的罐蓋依序一個個的落入轉盤相對應的缺槽中；一涂膠裝置，包括一承架、一壓盤、一載座及一注膠器，承架設在工作平臺上，壓盤可自由轉動地結合在承架上且位于轉盤上方，載座在工作平臺上升降或轉動，以配合壓盤夾住并轉動罐蓋，注膠器結合在承架上且位于壓盤的一側將膠注于載座上的罐蓋頂面；一傳送裝置，設在工作平臺一側，將涂膠完成的罐蓋運送到一干燥裝置。本實用新型可大幅提升涂膠效率。
文檔編號B05C5/02GK201644324SQ20092035105
公開日2010年11月24日 申請日期2009年12月21日 優(yōu)先權日2009年12月21日
發(fā)明者林克昌 申請人:章新機械工業(yè)股份有限公司