專利名稱：用于干燥軸承的旋轉式空氣噴嘴的制作方法
技術領域：
本實用新型涉 及軸承生產(chǎn)設備領域，尤其是軸承的清洗干燥設備中的吹干裝置。
背景技術：
軸承在生產(chǎn)制造過程中，清洗是至關重要的一道工序，而清洗后的干燥是清洗的 重要補充，直接涉及軸承的防銹、工作噪音和使用壽命。目前主要采用的對成品軸承或者軸 承內(nèi)外套圈進行清洗后的干燥工藝是使用壓縮空氣直接吹干成品軸承或者軸承內(nèi)外套圈， 這種工藝通過在氣體管道上設置固定的噴氣氣嘴，針對軸承特定部位進行吹干，這種工藝 簡單實用，且可以應用在自動生產(chǎn)流水線上，但是目前這種吹干工藝需要時間較長，效率較 低，且只能吹干軸承的某些特定部位，在某些死角部位，還存在殘余清洗液，影響了成品質 量。

實用新型內(nèi)容本申請人針對上述現(xiàn)有生產(chǎn)中在軸承清洗后吹干干燥工藝中存在的時間長，效率 低，干燥質量差等缺點，提供了一種高效的用于干燥軸承的旋轉式空氣噴嘴。本實用新型所采用的技術方案如下一種用于干燥軸承的旋轉式空氣噴嘴，包括上蓋，上蓋中開設有中心氣道，在上蓋 的底部設置有外凸錐嘴；環(huán)形下蓋連接在上蓋的底部，與上蓋同中心軸線，在下蓋內(nèi)固定連 接有大軸向游隙的軸承，旋轉葉片的夾持柄與所述大軸向游隙軸承的內(nèi)圈固定連接，所述 夾持柄的頂端設置有與所述外凸錐嘴錐角相同的內(nèi)凹錐形口，所述內(nèi)凹錐形口與外凸錐嘴 保持間隙；所述大軸向游隙軸承與上蓋的底部之間設有氣腔，所述上蓋中開有排氣孔道，所 述氣腔與上蓋中的排氣孔道以及內(nèi)凹錐形口與外凸錐嘴之間的間隙相通；所述旋轉葉片的 內(nèi)部設置氣道，旋轉葉片的側面裝置導氣片，所述導氣片與旋轉葉片的葉體部之間設置有 導氣槽，所述導氣槽與所述旋轉葉片內(nèi)部設置的氣道相通連接。用于干燥軸承的旋轉式空氣噴嘴的旋轉葉片內(nèi)部設置的氣道帶有左右分支，旋轉 葉片的側面裝置有左右導氣片，左右導氣片與旋轉葉片的葉體部之間構成有左右導氣槽， 所述左右導氣槽與所述旋轉葉片內(nèi)部設置的氣道左右分支相通連接。用于干燥軸承的旋轉式空氣噴嘴的旋轉葉片內(nèi)部設置的氣道左右分支分別與水 平成α角度；所述導氣槽與垂直方向成α角度，α角度的取值可以是10° 20°之間， 優(yōu)選15°。本實用新型在工作時旋轉空氣噴嘴高速轉動，吹出環(huán)形旋轉氣流，可以高效的覆 蓋并包圍整個待干燥軸承，極大的提高了吹干效率，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量。根據(jù)實際 生產(chǎn)比較，采用了本實用新型的軸承清洗吹干設備生產(chǎn)效率至少提高了 60%。

圖1為本實用新型的主視圖(圖中被干燥的軸承非本實用新型結構部件)；[0010]圖2為圖1中A-A截面的剖視圖；圖3為圖2的俯視圖，未剖切；
具體實施方式
以下結合附圖，說明本實用新型的具體實施方式
。本實用新型所述的用于干燥軸承的旋轉式空氣噴嘴如圖1、圖2和圖3所示上蓋 1為近似的陀螺形狀，具有頂端圓柱柄部6，中間圓盤部7，底部中央外凸錐嘴8和底部環(huán)形 圈9，在上蓋1的中心軸線位置開設有上蓋進氣口 24和上蓋氣道23，貫穿整個上蓋1的中 心軸線，在上蓋1的中間圓盤部7，開設有四個與圓盤中心軸具有一定斜度的貫穿整個圓盤 厚度的排氣孔22。環(huán)形結構的下蓋2通過緊固螺釘26連接在上蓋1的底部，與上蓋1同 一個中心軸線，在下蓋2內(nèi)側壁設置有軸向游隙較大的滾動軸承12，滾動軸承12的外套圈 通過下蓋2的開口側臺階面13與上蓋1的底部環(huán)形圈9的端面進行軸向定位。旋轉葉片 3分為上端夾持柄部14和下端葉體部15，上端夾持柄部14過盈配合在滾動軸承12的內(nèi)套 圈，并通過卡箍11防止軸向脫出，夾持柄部14頂端設置有一個下凹錐形口 10，此錐形口 10 與上蓋1的中央外凸錐嘴8的錐角相同；葉片3的內(nèi)部設置倒Y形的氣道19，氣道入口位于 夾持柄部14頂端下凹錐形口 10底部，向下延伸到下端葉體部15中央，分為兩個分氣道16 延伸到兩個導氣片4，導氣片4通過緊固件25連接在葉片3的下端葉體部15的兩個側面， 導氣片4內(nèi)側與下端葉體部15的下部之間設置有導氣槽17，導氣槽17與一側的分氣道16 相接，氣槽開口 18位于導氣片4的底部和葉片3的底部之間。本實用新型的工作情況如圖2所示，過濾后的空氣通過上蓋進氣口 24進入本裝置 的上蓋1部分，并通過上蓋氣道23到達上蓋1的底部中央外凸錐嘴8 ；錐嘴8與葉片3的 錐形口 10錐度均為30度，錐嘴8與錐形口 10在不工作時和初始工作時不接觸，存在間隙 21。到達錐嘴8的空氣一部分從間隙21逸出，進入氣腔20，此時如果這部分壓縮空氣從滾 動軸承12方向溢出，則會將滾動軸承12的潤滑油脂等吹出并污染被干燥的軸承5，因此設 置有排氣孔道22，將這部分空氣從上側排出，防止軸承5的二次污染；到達錐嘴8的空氣的 另一部分進入葉片3的氣道19，并經(jīng)過分氣道16進入導氣槽17，為了減小阻力，分氣道16 以與水平成a角度鉆制，導氣槽17內(nèi)的氣體與垂直方向成a角度吹出，a角度的取值可 以是10° 20°之間，優(yōu)選15°。導氣片4上的長方形導氣槽17的長度可以根據(jù)被干燥 軸承外徑范圍定制。此時，一定壓力(0. IMp以上)的氣體從兩個導氣槽出口 18吹出至被 干燥軸承5表面，其反作用力對葉片3產(chǎn)生一個切向的分力和一個向上的分力，切向分力帶 動葉片3旋轉，使吹出的空氣成圓環(huán)型均勻吹出，快速吹干軸承5各個面；向上的分力托起 葉片3，由于滾動軸承12的軸向游隙較大，葉片3的錐形口 10產(chǎn)生短距離上升，縮小了與上 蓋1的中央外凸錐嘴8之間的間隙21，直至錐形口 10與錐嘴8的錐面基本接觸，此時間隙 21極小，一方面氣體不會再溢出至氣腔20，同時在間隙21中形成一個極薄的空氣層，錐形 口 10與錐嘴8基本沒有摩擦阻力，有利于葉片3的高速旋轉。葉片3高速旋轉，從氣槽開 口 18噴出的空氣形成了圓環(huán)狀的旋轉氣流，覆蓋并包圍了軸承5，油漬和殘留清洗液被迅 速帶走。由于空氣利用率高，能耗得到最大限度的降低。同時可以通過調(diào)節(jié)本裝置與軸承 之間的距離，以及調(diào)節(jié)導氣槽17的長度和寬度，從而調(diào)節(jié)環(huán)狀風流的大小，以適合不同的 軸承的干燥需求。[0015] 以上描述是對本實用新型的解釋， 不是對實用新型的限定，本實用新型所限定的 范圍參見權利要求，在不違背本實用新型的精神的情況下，本實用新型可以作任何形式的 修改。
權利要求一種用于干燥軸承的旋轉式空氣噴嘴，其特征在于包括上蓋，上蓋中開設有中心氣道，在上蓋的底部設置有外凸錐嘴；環(huán)形下蓋連接在上蓋的底部，與上蓋同中心軸線，在下蓋內(nèi)固定連接有大軸向游隙的軸承，旋轉葉片的夾持柄與所述大軸向游隙軸承的內(nèi)圈固定連接，所述夾持柄的頂端設置有與所述外凸錐嘴錐角相同的內(nèi)凹錐形口，所述內(nèi)凹錐形口與外凸錐嘴保持間隙；所述大軸向游隙軸承與上蓋的底部之間設有氣腔，所述上蓋中開有排氣孔道，所述氣腔與上蓋中的排氣孔道以及內(nèi)凹錐形口與外凸錐嘴之間的間隙相通；所述旋轉葉片的內(nèi)部設置氣道，旋轉葉片的側面裝置導氣片，所述導氣片與旋轉葉片的葉體部之間設置有導氣槽，所述導氣槽與所述旋轉葉片內(nèi)部設置的氣道相通連接。
2.如權利要求1所述的用于干燥軸承的旋轉式空氣噴嘴，其特征在于所述旋轉葉片 內(nèi)部設置的氣道帶有左右分支，旋轉葉片的側面裝置有左右導氣片，左右導氣片與旋轉葉 片的葉體部之間構成有左右導氣槽，所述左右導氣槽與所述旋轉葉片內(nèi)部設置的氣道左右 分支相通連接。
3.如權利要求1所述的用于干燥軸承的旋轉式空氣噴嘴，其特征在于所述旋轉葉片 內(nèi)部設置的氣道左右分支分別與水平成α角度；所述導氣槽與垂直方向成α角度，α角 度的取值為10° 20°。
專利摘要本實用新型涉及一種用于干燥軸承的旋轉式空氣噴嘴，包括上蓋，上蓋中開設有中心氣道，在上蓋的底部設置有外凸錐嘴；環(huán)形下蓋連接在上蓋的底部，與上蓋同中心軸線，在下蓋內(nèi)固定連接有大軸向游隙的軸承，旋轉葉片的夾持柄與所述大軸向游隙軸承的內(nèi)圈固定連接，所述夾持柄的頂端設置有與所述外凸錐嘴錐角相同的內(nèi)凹錐形口，所述內(nèi)凹錐形口與外凸錐嘴保持間隙，所述旋轉葉片的內(nèi)部設置氣道，旋轉葉片的側面裝置導氣片。本實用新型在工作時可以產(chǎn)生環(huán)形旋轉氣流，可以高效的覆蓋并包圍整個待干燥軸承，極大的提高了吹干效率，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量。
文檔編號B05B3/06GK201596585SQ20092027715
公開日2010年10月6日 申請日期2009年12月3日 優(yōu)先權日2009年12月3日
發(fā)明者林益, 謝章雷, 黎偉江 申請人:無錫市博陽精密機械制造有限公司