專利名稱：：一種硫化鋅鋁銅、銪、鉺超長余輝發(fā)光粉的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種硫化鋅鋁銅、銪、鉺超長余輝發(fā)光粉的制備方法。
背景技術(shù)：
：目前現(xiàn)有的長余輝吸光自發(fā)光材料可分為硫化物長余輝發(fā)光材料及稀土激活的鋁酸鹽、硅酸鹽類長余輝發(fā)光材料兩大類?，F(xiàn)有的硫化物長余輝發(fā)光材料，主要包括硫化鋅、硫化鋅鎘、硫化鍶、硫化鋇、硫化鈣等。其存在的主要缺點是耐紫外輻射穩(wěn)定性較差，易變黑，發(fā)光亮度低，起始亮度為2500mcd/m2及余輝時間短，約400min。在戶外使用時，在陽光照射很容易產(chǎn)生變暗變黑現(xiàn)象，導(dǎo)致無法使用。雖然現(xiàn)有技術(shù)經(jīng)過包膜處理后可以提高抗紫外輻射的能力，但亮度和余輝時間始終無法與鋁酸鹽類發(fā)光材料相比。近十年來發(fā)展起來的鋁酸鹽、硅酸鹽類發(fā)光材料，其缺點是耐水性差，與金屬磨擦易變黑，在1000Lp照度的光照射10min后才能達(dá)到飽禾P，吸光慢等缺點，所以在實際應(yīng)用中，仍無法廣泛使用。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種硫化鋅鋁銅、銪、鉺超長余輝發(fā)光粉的制備方法，具有發(fā)光亮度高、余輝時間長、感光速度快、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、耐紫外輻射、防水的優(yōu)點，主要用于制備發(fā)光塑料、發(fā)光涂料，油漆、油墨、塑料的著色和織物印花，涂刷航海、航空儀表，并作于路標(biāo)、防火設(shè)備及防空走道作安全標(biāo)志。為了實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為—種硫化鋅鋁銅、銪、鉺超長余輝發(fā)光粉的制備方法，采用純度為99.5%以上的高純度等離子晶體硫化鋅粉為基本原料，其方法包括以下步驟(1)預(yù)混料將高純度等離子晶體硫化鋅粉、CuCl2溶液、EuCl3溶液、ErCl3溶液和LiCl溶液，混合均勻后，轉(zhuǎn)入烘干箱中，溫度控制115-125t:之間，烘干7-8小時，制得混合料；(2)錘磨將烘干后的混合料，自然冷卻至室溫后，轉(zhuǎn)入錘磨機(jī)中，再分別加入A1203、SrCl2和Mg(BO^，進(jìn)行錘磨，混合均勻后，制得爐料；(3)焙燒將混合均勻的爐料，轉(zhuǎn)入石英坩堝中加蓋并密封，再放入高溫焙燒爐中，溫度控制在1000-1IO(TC之間，焙燒60-90分鐘后，自然冷卻至500-550°C出爐，出爐后，繼續(xù)自然冷卻至室溫時，從石英坩堝內(nèi)取出，制得塊料；(4)還原焙燒石英坩堝內(nèi)，底層放入NH4C1，中層放入步驟(3)制得的塊料，頂層放入NH4C1，再加蓋密封，放入高溫焙燒爐中，通入氮?dú)?，緩慢升溫，溫度升?100-1200°C時，恒溫還原焙燒120-150分鐘，還原焙燒完成后，停止通入氮?dú)?，自然冷卻溫度至700-750°C，制得物料；(5)選料將步驟(4)制得的物料，經(jīng)破碎后，在紫光燈下，進(jìn)行精選，將不發(fā)光物料選出，再通過目數(shù)為120目的過篩網(wǎng)，進(jìn)行過篩，制得發(fā)光粉料；(6)表面包膜處理過篩后的發(fā)光粉料中，加入Si(OCAh溶液，進(jìn)行攪拌，攪拌5-15分鐘后，在攪拌下，加入NaOH溶液，攪拌15-25分鐘后，在攪拌下，緩慢加入H2C204溶液，至pH值為中性，攪拌5-15分鐘，轉(zhuǎn)入濾槽中，進(jìn)行抽濾，抽濾后，在攪拌下，再加入Na2Si03溶液，攪拌5-15分鐘后，進(jìn)行第二次抽濾；(7)烘干、分篩、包裝第二次抽濾后，放入真空旋轉(zhuǎn)烘箱中，溫度控制在120-15(TC，烘干12-15小時后，經(jīng)目數(shù)為120-150目的分樣篩過篩，選出中心粒徑為25-35iim的發(fā)光料，再經(jīng)包裝后，制得成品。所述的高純度等離子晶體硫化鋅粉，純度為99.5%以上。所述的CuCl2溶液，其CuCl2純度為分析純，CuCl2溶液的濃度為80-160gCuCl2/1000ml水，每100kg高純度等離子晶體硫化鋅粉其加入量為1000-1500ml。所述的EuCl3溶液，其EuCl3純度為電子純，EuCl3溶液濃度為3-15gEuCl3/1000ml水，每100kg高純度等離子晶體硫化鋅粉其加入量為100-300ml。所述的ErCl3溶液，其ErCl3純度為電子純，ErCl3溶液濃度為l-4gErCl3/1000ml水，每100kg高純度等離子晶體硫化鋅粉其加入量為20-70ml。所述的LiCl溶液，其LiCl純度為分析純，LiCl溶液濃度為15-60gEuCl3/1000ml水，每100kg高純度等離子晶體硫化鋅粉其加入量為50-100ml。所述的A1203，其純度為99.0%，每100kg高純度等離子晶體硫化鋅粉其加入量為5-20kg。所述的SrC^，其純度為99.0%，每100kg高純度等離子晶體硫化鋅粉其加入量為0.5-5kg。所述的Mg(BO山，其純度為99.0%，每100kg高純度等離子晶體硫化鋅粉其加入量為O.l-lkg。步驟(4)中，石英坩堝內(nèi)，底層放入NH4C1，其所述的NH4C1，純度為99.0%，每1kg塊料其加入量為30-70g。步驟(4)中，石英坩堝內(nèi)，頂層放入NH4C1，其所述的NH4C1，純度為99.0%，每1kg塊料其加入量為80-150g。所述的Si(0CAh溶液，其純度為分析純，體積百分比濃度為10-30^，每25g發(fā)光粉料其加入量為10-20L。所述的NaOH溶液，其純度為分析純，重量百分比濃度為2-10X，每100kg高純度等離子晶體硫化鋅粉其加入量為5-15L。所述的H2C204溶液，其純度為分析純，體積百分比濃度為10-20%。所述的Na^叫溶液，其純度為分析純，重量百分比濃度為1-6%，每100kg高純度等離子晶體硫化鋅粉其加入量為5-20L。本發(fā)明主要的優(yōu)點1、以純度達(dá)到99.5%以上的高純度等離子晶體硫化鋅粉為基料，與本發(fā)明工藝相結(jié)合，能夠提高產(chǎn)品質(zhì)量且降紙損耗率降低。2、本發(fā)明方法中，第一激活劑為Cu離子，第二激活劑為Eu離子和Er離子，通過以溶液形式加入，可避免燒結(jié)時不均勻分布，以此來提高產(chǎn)品的合格率。Cu、Er與Eu離子作共5激活劑，形成發(fā)光中心，增大了材料儲存光能的能力，提高產(chǎn)品發(fā)光亮度，延長了余輝時間。3、本發(fā)明方法中，助溶劑為LiCl溶液和Mg(BO入，起著去硫作用以促進(jìn)開成發(fā)光中心的作用，同時可降低基質(zhì)結(jié)晶溫度，節(jié)約能源，并可提高發(fā)光亮度和延長余輝時間，降低顆粒的粒徑。4、本發(fā)明方法中，通過加入八1203和SrCl2，更進(jìn)一步的提高發(fā)光亮度和延長余輝時間。5、本發(fā)明方法中，通過加入N4C1及通入氮?dú)?，是在焙燒中，將Eu"和Er"還原為二價離子，以形成發(fā)光中心，同時可降低硫化鋅的氧化，提高產(chǎn)品產(chǎn)率。7、在紫外燈下進(jìn)行選料，有助于提高產(chǎn)品的合格率。8、進(jìn)行包膜處理，使粉料表面包上Si(^，可提高產(chǎn)品的耐水性能和耐紫外線輻照的穩(wěn)定性。表一、表二是本發(fā)明產(chǎn)品與硫化鋅銅及鋁酸鍶銪鏑發(fā)光粉技術(shù)指標(biāo)對照表。表一在1000LX照度光照射下，溫度為25t:時，檢測的數(shù)據(jù)<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>通過表一技術(shù)指標(biāo)表明本發(fā)明產(chǎn)品與硫化鋅銅及鋁酸鍶銪鏑發(fā)光粉相比較，在發(fā)射波長、光照強(qiáng)度相同的情況下，初始亮度及余輝時間高于硫化鋅銅發(fā)光粉；與鋁酸鍶銪鏑發(fā)光粉相接近，但吸光速度明顯快于鋁酸鍶銪鏑發(fā)光粉。表二<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>通過表二技術(shù)指標(biāo)對比可知本發(fā)明產(chǎn)品兼有硫化鋅銅與鋁酸鍶銪鏑發(fā)光粉的優(yōu)點，且化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、防水性能更好，使其應(yīng)用更加廣泛。表三本發(fā)明成品在戶外強(qiáng)陽光照射150天數(shù)據(jù)表亮度以未照射為準(zhǔn)，按100%計算。<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>本發(fā)明方法，具有方法簡單，且產(chǎn)品具有起始亮度高，余輝時間長，顆粒均勻，中心粒徑為25-35iim，吸光時間短，在1000LX照度光照射4min后即可達(dá)到飽和，防水性能好，抗紫外線能力強(qiáng)，與金屬摩擦不變黑等優(yōu)點。下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明具體實施方式實施例1(1)預(yù)混料將高純度等離子晶體硫化鋅粉100kg、濃度為160gCuCl2/1000ml水的CuCl2溶液1400ml、濃度為15gEuCl3/1000ml水的EuCl3溶液300ml、濃度為4gErCl3/1000ml水的ErCl3溶液65ml和濃度為60gEuCl3/1000ml水的LiCl溶液100ml，混合均勻后，轉(zhuǎn)入烘干箱中，溫度控制115t:，烘干8小時，制得混合料；(2)錘磨將烘干后的混合料，自然冷卻至室溫后，轉(zhuǎn)入錘磨機(jī)中，再分別加入純度為99.0%的AlA19kg、純度為99.0%的SrCl25kg和純度為99.0%的Mg(B02)2lkg，進(jìn)行錘磨，混合均勻后，制得爐料；(3)焙燒將混合均勻的爐料，轉(zhuǎn)入石英坩堝中加蓋并密封，再放入高溫焙燒爐中，溫度控制在1IO(TC，焙燒70分鐘后，自然冷卻至500°C出爐，出爐后，繼續(xù)自然冷卻至室溫時，從石英坩堝內(nèi)取出，制得塊料；(4)還原焙燒石英坩堝內(nèi)，底層放入純度為99.0X的NH4C150g，中層放入塊料lkg，頂層放入NH^1130g，再加蓋密封，放入高溫焙燒爐中，通入氮?dú)?，緩慢升溫，溫度升?20(TC時，恒溫還原焙燒150分鐘，還原焙燒完成后，停止通入氮?dú)?，自然冷卻溫度至75(TC，制得物料；(5)選料將步驟(4)制得的物料，經(jīng)破碎后，在紫光燈下，進(jìn)行精選，將不發(fā)光物料選出，再通過目數(shù)為120目的過篩網(wǎng)，進(jìn)行過篩，制得發(fā)光粉料；(6)表面包膜處理取過篩后的發(fā)光粉料25kg，加入體積百分比濃度10%的Si(0C2H》4溶液20L，進(jìn)行攪拌，攪拌5-15分鐘后，在攪拌下，加入重量百分比濃度為3%的NaOH溶液9L，攪拌15分鐘后，在攪拌下，緩慢加入體積百分比濃度為10%的H2C204溶液，至pH值為中性，攪拌IO分鐘，轉(zhuǎn)入濾槽中，進(jìn)行抽濾，抽濾后，在攪拌下，再加入重量百分比濃度為4%的Na2Si03溶液20L，攪拌10分鐘后，進(jìn)行第二次抽濾；(7)烘干、分篩、包裝第二次抽濾后，放入真空旋轉(zhuǎn)烘箱中，溫度控制在15(TC，烘干12小時后，經(jīng)目數(shù)為120目的分樣篩過篩，選出中心粒徑為25-35m的發(fā)光料，再經(jīng)包裝后，制得成品。Si(0C2H5)4溶液，NaOH溶液，H2C204溶液和Na2Si03溶液，純度均選用分析純。本實施例成品，經(jīng)檢測產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)如下ra值與金屬摩擦(次數(shù)/變黑)紫外線照射時間(小時)耐水性能(小時)11.3>10000次>10000>5500本實施例成品，在1000LX照度光照射4分鐘，溫度為25t:，所檢測的數(shù)據(jù)中心粒徑發(fā)射波長發(fā)光亮度mcd/m2初始亮度mcd/m余輝時間0.3mcd/m2min5min10rain60min120min35pm527nm59029846246200〉1800本實施例成品，在戶外強(qiáng)陽光照射150天數(shù)據(jù)表亮度以未照射為準(zhǔn)，按100%計算。<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>實施例2(1)預(yù)混料將高純度等離子晶體硫化鋅粉100kg、濃度為80gCuCl2/1000ml水的CuCl2溶液1200ml、濃度為3gEuCl3/1000ml水的EuCl3溶液200ml、濃度為lgErCl3/1000ml水的ErCl3溶液30ml和濃度為15gLiCl/1000ml水的LiCl溶液60ml，混合均勻后，轉(zhuǎn)入烘干箱中，溫度控制12(TC，烘干8小時，制得混合料；(2)錘磨將烘干后的混合料，自然冷卻至室溫后，轉(zhuǎn)入錘磨機(jī)中，再分別加入純度為99.0%的八1203151^、純度為99.0%的SrCl23kg和純度為99.0%的Mg(B02)20.5kg，進(jìn)行錘磨，混合均勻后，制得爐料；(3)焙燒將混合均勻的爐料，轉(zhuǎn)入石英坩堝中加蓋并密封，再放入高溫焙燒爐中，溫度控制在1080°C，焙燒60分鐘后，自然冷卻至515°C出爐，出爐后，繼續(xù)自然冷卻至室溫時，從石英坩堝內(nèi)取出，制得塊料；(4)還原焙燒石英坩堝內(nèi)底層放入純度為99.0%的NH4C145g，中層放入塊料lkg，頂層放入NH4C1100g，再加蓋密封，放入高溫焙燒爐中，通入氮?dú)猓徛郎?，溫度升?150°C時，恒溫還原焙燒120分鐘，還原焙燒完成后，停止通入氮?dú)?，自然冷卻溫度至70(TC，制得物料；(5)選料將步驟(4)制得的物料，經(jīng)破碎后，在紫光燈下，進(jìn)行精選，將不發(fā)光物料選出，再通過目數(shù)為120目的過篩網(wǎng)，進(jìn)行過篩，制得發(fā)光粉料；(6)表面包膜處理取過篩后的發(fā)光粉料25kg，加入體積百分比濃度為12%的Si(0C2H》4溶液15L，進(jìn)行攪拌，攪拌IO分鐘后，在攪拌下，加入重量百分比濃度為10%的NaOH溶液5L，攪拌20分鐘后，在攪拌下，緩慢加入體積百分比濃度為20%的H2C204溶液，至pH值為中性，攪拌12分鐘，轉(zhuǎn)入濾槽中，進(jìn)行抽濾，抽濾后，在攪拌下，再加入重量百分比濃度為1%的Na2Si03溶液18L，攪拌12分鐘后，進(jìn)行第二次抽濾；(7)烘干、分篩、包裝第二次抽濾后，放入真空旋轉(zhuǎn)烘箱中，溫度控制在14(TC，烘干14小時后，經(jīng)目數(shù)為150目的分樣篩過篩，選出中心粒徑為25-35iim的發(fā)光料，再經(jīng)包裝后，制得成品。Si(0C2H5)4溶液，NaOH溶液，H2C204溶液和Na2Si03溶液，純度均選用分析純。本實施例成品，經(jīng)檢測產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)如下ra值與金屬摩擦(次數(shù)/變黑)紫外線照射時間(小時)耐水性能(小時)>10000次>10000>5500本實施例成品，在1000LX照度光照射4分鐘，溫度為25t:，所檢測的數(shù)據(jù)中心?！?發(fā)射波長發(fā)光亮度mcd/m2初始亮度mcd/m2余輝時間0.3mcd/m2min5min10min60min120min33[im522nm60031250276900>1800本實施例成品，在戶外強(qiáng)陽光照射150天數(shù)據(jù)表亮度以未照射為準(zhǔn)，按100%計算。照射天數(shù)3天10天50天90天120天150天10010010099.799.799.5實施例3(1)預(yù)混料將高純度等離子晶體硫化鋅粉110kg、濃度為100gCuCl2/1000ml水的CuCl2溶液1500ml、濃度為10gEuCl3/1000ml水的EuCl3溶液150ml、濃度為2gErCl3/1000ml水的ErCl3溶液20ml和濃度為30gLiCl/1000ml水的LiCl溶液80ml，混合均勻后，轉(zhuǎn)入烘干箱中，溫度控制11『C，烘干7小時，制得混合料；(2)錘磨將烘干后的混合料，自然冷卻至室溫后，轉(zhuǎn)入錘磨機(jī)中，再分別加入純度為99.0%的八1203101^、純度為99.0%的SrCl2lkg和純度為99.0%的Mg(B02)20.lkg，進(jìn)行錘磨，混合均勻后，制得爐料；(3)焙燒將混合均勻的爐料，轉(zhuǎn)入石英坩堝中加蓋并密封，再放入高溫焙燒爐中，溫度控制在1050°C，焙燒80分鐘后，自然冷卻至540°C出爐，出爐后，繼續(xù)自然冷卻至室溫時，從石英坩堝內(nèi)取出，制得塊料；9(4)還原焙燒石英坩堝內(nèi)，底層放入純度為99.0X的NH4C140g，中層放入塊料lkg，頂層放入NH^190g，再加蓋密封，放入高溫焙燒爐中，通入氮?dú)猓徛郎?，溫度升?18(TC時，恒溫還原焙燒135分鐘，還原焙燒完成后，停止通入氮?dú)?，自然冷卻溫度至725t:，制得物料；(5)選料將步驟(4)制得的物料，經(jīng)破碎后，在紫光燈下，進(jìn)行精選，將不發(fā)光物料選出，再通過目數(shù)為120目的過篩網(wǎng)，進(jìn)行過篩，制得發(fā)光粉料；(6)表面包膜處理取過篩后的發(fā)光粉料25kg，加入體積百分比濃度為20X的Si(OC2H5)4溶液11L，進(jìn)行攪拌，攪拌8分鐘后，在攪拌下，加入重量百分比濃度為5%的NaOH溶液IOL，攪拌25分鐘后，在攪拌下，緩慢加入體積百分比濃度為15%的H2C204溶液，至pH值為中性，攪拌15分鐘，轉(zhuǎn)入濾槽中，進(jìn)行抽濾，抽濾后，在攪拌下，再加入重量百分比濃度為6%的Na2Si03溶液IOL，攪拌15分鐘后，進(jìn)行第二次抽濾；(7)烘干、分篩、包裝第二次抽濾后，放入真空旋轉(zhuǎn)烘箱中，溫度控制在135t:，烘干13小時后，經(jīng)目數(shù)為125目的分樣篩過篩，選出中心粒徑為25-35ym的發(fā)光料，再經(jīng)包裝后，制得成品。Si(OC2H5)4溶液，NaOH溶液，H2C204溶液和Na2Si03溶液，純度均選用分析純。本實施例成品，經(jīng)檢測產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)如下ra值與金屬摩擦(次數(shù)/變黑)紫外線照射時間(小時)耐水性能(小時)>10000次>10000>5500本實施例成品，在1000LX照度光照射4分鐘，溫度為25t:，所檢測的數(shù)據(jù)中心粒徑發(fā)射波長發(fā)光亮度mcd/m2初始亮度mcd/m2余輝時間O.3mcd/m2min5min10min60min120min30jum524nm62333557307200〉1800本實施例成品，在戶外強(qiáng)陽光照射150天數(shù)據(jù)表亮度以未照射為準(zhǔn)，按100%計算。照射天數(shù)3天10天50天90天120天150天10010010099.899.899.6實施例4(1)預(yù)混料將高純度等離子晶體硫化鋅粉100kg、濃度為150gCuCl2/1000ml水的CuCl2溶液1300ml、濃度為5gEuCl3/1000ml水的EuCl3溶液250ml、濃度為3gErCl3/1000ml水的ErCl3溶液50ml和濃度為40gLiCl/1000ml水的LiCl溶液70ml，混合均勻后，轉(zhuǎn)入烘干箱中，溫度控制125t:，烘干7小時，制得混合料；10(2)錘磨將烘干后的混合料，自然冷卻至室溫后，轉(zhuǎn)入錘磨機(jī)中，再分別加入純度為99.0%的Al2035kg、純度為99.0%的SrCl20.5kg和純度為99.0%的Mg(B02)20.8kg，進(jìn)行錘磨，混合均勻后，制得爐料；(3)焙燒將混合均勻的爐料，轉(zhuǎn)入石英坩堝中加蓋并密封，再放入高溫焙燒爐中，溫度控制在1100°C，焙燒90分鐘后，自然冷卻至550°C出爐，出爐后，繼續(xù)自然冷卻至室溫時，從石英坩堝內(nèi)取出，制得塊料；(4)還原焙燒石英坩堝內(nèi)底層放入純度為99.0%的NH4C130g，中層放入塊料lkg，頂層放入NH4C180g，再加蓋密封，放入高溫焙燒爐中，通入氮?dú)?，緩慢升溫，溫度升至lll(TC時，恒溫還原焙燒150分鐘，還原焙燒完成后，停止通入氮?dú)猓匀焕鋮s溫度至71(TC，制得物料；(5)選料將步驟(4)制得的物料，經(jīng)破碎后，在紫光燈下，進(jìn)行精選，將不發(fā)光物料選出，再通過目數(shù)為120目的過篩網(wǎng)，進(jìn)行過篩，制得發(fā)光粉料；(6)表面包膜處理取過篩后的發(fā)光粉料25kg，加入體積百分比濃度為30X的Si(OC2H5)4溶液IOL，進(jìn)行攪拌，攪拌15分鐘后，在攪拌下，加入重量百分比濃度為8%的NaOH溶液IIL，攪拌18分鐘后，在攪拌下，緩慢加入體積百分比濃度為12%的H2C204溶液，至pH值為中性，攪拌5分鐘，轉(zhuǎn)入濾槽中，進(jìn)行抽濾，抽濾后，在攪拌下，再加入重量百分比濃度為2%的Na2Si03溶液5L，攪拌5分鐘后，進(jìn)行第二次抽濾；(7)烘干、分篩、包裝第二次抽濾后，放入真空旋轉(zhuǎn)烘箱中，溫度控制在145t:，烘干15小時后，經(jīng)目數(shù)為150目的分樣篩過篩，選出中心粒徑為25-35i！m的發(fā)光料，再經(jīng)包裝后，制得成品。Si(OC2H5)4溶液，NaOH溶液，H2C204溶液和Na2Si03溶液，純度均選用分析純。本實施例成品，經(jīng)檢測產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)如下<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>本實施例成品，在1000LX照度光照射4分鐘，溫度為25t:，所檢測的數(shù)據(jù)<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>本實施例成品，在戶外強(qiáng)陽光照射150天數(shù)據(jù)表亮度以未照射為準(zhǔn)，按100%計算。<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>實施例5(1)預(yù)混料將高純度等離子晶體硫化鋅粉100kg、濃度為110gCuCl2/1000ml水的CuCl2溶液1500ml、濃度為10gEuCl3/1000ml水的EuCl3溶液150ml、濃度為2gErCl3/1000ml水的ErCl3溶液20ml和濃度為30gLiCl/1000ml水的LiCl溶液80ml，混合均勻后，轉(zhuǎn)入烘干箱中，溫度控制11『C，烘干7小時，制得混合料；(2)錘磨將烘干后的混合料，自然冷卻至室溫后，轉(zhuǎn)入錘磨機(jī)中，再分別加入純度為99.0%的八1203101^、純度為99.0%的SrCl2lkg和純度為99.0%的Mg(B02)20.lkg，進(jìn)行錘磨，混合均勻后，制得爐料；(3)焙燒將混合均勻的爐料，轉(zhuǎn)入石英坩堝中加蓋并密封，再放入高溫焙燒爐中，溫度控制在1050°C，焙燒80分鐘后，自然冷卻至540°C出爐，出爐后，繼續(xù)自然冷卻至室溫時，從石英坩堝內(nèi)取出，制得塊料；(4)還原焙燒石英坩堝內(nèi)，底層放入純度為99.0%的NH4C170g，中層放入塊料lkg，頂層放入NH4C1150g，再加蓋密封，放入高溫焙燒爐中，通入氮?dú)?，緩慢升溫，溫度升?180°C時，恒溫還原焙燒135分鐘，還原焙燒完成后，停止通入氮?dú)猓匀焕鋮s溫度至725t:，制得物料；(5)選料將步驟(4)制得的物料，經(jīng)破碎后，在紫光燈下，進(jìn)行精選，將不發(fā)光物料選出，再通過目數(shù)為120目的過篩網(wǎng)，進(jìn)行過篩，制得發(fā)光粉料；(6)表面包膜處理取過篩后的發(fā)光粉料25kg，加入體積百分比濃度為25X的31(0(:2115)4溶液17L，進(jìn)行攪拌，攪拌12分鐘后，在攪拌下，加入重量百分比濃度為7%的NaOH溶液6L，攪拌22分鐘后，在攪拌下，緩慢加入體積百分比濃度為16%的H2C204溶液，至pH值為中性，攪拌7分鐘，轉(zhuǎn)入濾槽中，進(jìn)行抽濾，抽濾后，在攪拌下，再加入重量百分比濃度為5%的Na2Si03溶液15L，攪拌8分鐘后，進(jìn)行第二次抽濾；(7)烘干、分篩、包裝第二次抽濾后，放入真空旋轉(zhuǎn)烘箱中，溫度控制在135t:，烘干13小時后，經(jīng)目數(shù)為125目的分樣篩過篩，選出中心粒徑為25-35ym的發(fā)光料，再經(jīng)包裝后，制得成品。Si(0C2H5)4溶液，NaOH溶液，H2C204溶液和Na2Si03溶液，純度均選用分析純。本實施例成品，經(jīng)檢測產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)如下<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>本實施例成品，在1000LX照度光照射4分鐘，溫度為25t:，所檢測的數(shù)據(jù)<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>本實施例成品，在戶外強(qiáng)陽光照射150天數(shù)據(jù)表亮度以未照射為準(zhǔn)，按100%計算。<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>實施例6(1)預(yù)混料將高純度等離子晶體硫化鋅粉100kg、濃度為90gCuCl2/1000ml水的CuCl2溶液lOOOml、濃度為12gEuCl3/1000ml水的EuCl3溶液100ml、濃度為4gErCl3/1000ml水的ErCl3溶液70ml和濃度為50gLiCl/1000ml水的LiCl溶液90ml，混合均勻后，轉(zhuǎn)入烘干箱中，溫度控制122t:，烘干7小時，制得混合料；(2)錘磨將烘干后的混合料，自然冷卻至室溫后，轉(zhuǎn)入錘磨機(jī)中，再分別加入純度為99.0%的八1203201^、純度為99.0%的SrCl24kg和純度為99.0%的Mg(B02)20.4kg，進(jìn)行錘磨，混合均勻后，制得爐料；(3)焙燒將混合均勻的爐料，轉(zhuǎn)入石英坩堝中加蓋并密封，再放入高溫焙燒爐中，溫度控制在1010°C，焙燒85分鐘后，自然冷卻至530°C出爐，出爐后，繼續(xù)自然冷卻至室溫時，從石英坩堝內(nèi)取出，制得塊料；(4)還原焙燒石英坩堝內(nèi)，底層放入純度為99.0X的NH4C160g，中層放入塊料lkg，頂層放入NH4C1140g，再加蓋密封，放入高溫焙燒爐中，通入氮?dú)猓徛郎?，溫度升?125t:時，恒溫還原焙燒125分鐘，還原焙燒完成后，停止通入氮?dú)猓匀焕鋮s溫度至71(TC，制得物料；(5)選料將步驟(4)制得的物料，經(jīng)破碎后，在紫光燈下，進(jìn)行精選，將不發(fā)光物料選出，再通過目數(shù)為120目的過篩網(wǎng)，進(jìn)行過篩，制得發(fā)光粉料；(6)表面包膜處理取過篩后的發(fā)光粉料25kg，加入體積百分比濃度為15%的Si(0C2H5)4溶液12L，進(jìn)行攪拌，攪拌6分鐘后，在攪拌下，加入重量百分比濃度為2%的NaOH溶液15L，攪拌17分鐘后，在攪拌下，緩慢加入體積百分比濃度為12%的112(:204溶液，至pH值為中性，攪拌14分鐘，轉(zhuǎn)入濾槽中，進(jìn)行抽濾，抽濾后，在攪拌下，再加入重量百分比濃度為6%的Na2Si03溶液19L，攪拌11分鐘后，進(jìn)行第二次抽濾；(7)烘干、分篩、包裝第二次抽濾后，放入真空旋轉(zhuǎn)烘箱中，溫度控制在125t:，烘干15小時后，經(jīng)目數(shù)為145目的分樣篩過篩，選出中心粒徑為25-35ym的發(fā)光料，再經(jīng)包裝后，制得成品。Si(0C2H5)4溶液，NaOH溶液，H2C204溶液和Na2Si03溶液，純度均選用分析純。本實施例成品，經(jīng)檢測產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)如下<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>本實施例成品，在1000LX照度光照射4分鐘，溫度為25t:，所檢測的數(shù)據(jù)<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>本實施例成品，在戶外強(qiáng)陽光照射150天數(shù)據(jù)表亮度以未照射為準(zhǔn)，按100%計算。<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>實施例7(1)預(yù)混料將高純度等離子晶體硫化鋅粉100kg、濃度為130gCuCl2/1000ml水的CuCl2溶液1100ml、濃度為8gEuCl3/1000ml水的EuCl3溶液270ml、濃度為2gErCl3/1000ml水的ErCl3溶液40ml和濃度為20gLiCl/1000ml水的LiCl溶液50ml，混合均勻后，轉(zhuǎn)入烘干箱中，溫度控制11『C，烘干8小時，制得混合料；(2)錘磨將烘干后的混合料，自然冷卻至室溫后，轉(zhuǎn)入錘磨機(jī)中，再分別加入純度為99.0%的Al2038kg、純度為99.0%的SrCl22kg和純度為99.0%的Mg(B02)20.2kg，進(jìn)行錘磨，混合均勻后，制得爐料；(3)焙燒將混合均勻的爐料，轉(zhuǎn)入石英坩堝中加蓋并密封，再放入高溫焙燒爐中，溫度控制在1020°C，焙燒82分鐘后，自然冷卻至518°C出爐，出爐后，繼續(xù)自然冷卻至室溫時，從石英坩堝內(nèi)取出，制得塊料；(4)還原焙燒石英坩堝內(nèi)，底層放入純度為99.0X的NH4C155g，中層放入塊料lkg，頂層放入NH^1120g，再加蓋密封，放入高溫焙燒爐中，通入氮?dú)?，緩慢升溫，溫度升?105t:時，恒溫還原焙燒127分鐘，還原焙燒完成后，停止通入氮?dú)?，自然冷卻溫度至71(TC，制得物料；(5)選料將步驟(4)制得的物料，經(jīng)破碎后，在紫光燈下，進(jìn)行精選，將不發(fā)光物料選出，再通過目數(shù)為120目的過篩網(wǎng)，進(jìn)行過篩，制得發(fā)光粉料；(6)表面包膜處理取過篩后的發(fā)光粉料25kg，加入體積百分比濃度為23X的Si(OC2H5)4溶液16L，進(jìn)行攪拌，攪拌14分鐘后，在攪拌下，加入重量百分比濃度為9%的NaOH溶液13L，攪拌16分鐘后，在攪拌下，緩慢加入體積百分比濃度為19%的H2C204溶液，至pH值為中性，攪拌ll分鐘，轉(zhuǎn)入濾槽中，進(jìn)行抽濾，抽濾后，在攪拌下，再加入重量百分比濃度為5%的Na2Si03溶液14L，攪拌10分鐘后，進(jìn)行第二次抽濾；(7)烘干、分篩、包裝第二次抽濾后，放入真空旋轉(zhuǎn)烘箱中，溫度控制在14(TC，烘干13小時后，經(jīng)目數(shù)為132目的分樣篩過篩，選出中心粒徑為25-35ym的發(fā)光料，再經(jīng)包裝后，制得成品。Si(0C2H5)4溶液，NaOH溶液，H2C204溶液和Na2Si03溶液，純度均選用分析純。本實施例成品，經(jīng)檢測產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)如下<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>本實施例成品，在1000LX照度光照射4分鐘，溫度為25t:，所檢測的數(shù)據(jù)<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>本實施例成品，在戶外強(qiáng)陽光照射150天數(shù)據(jù)表亮度以未照射為準(zhǔn)，按100%計算。<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>實施例8(1)預(yù)混料將高純度等離子晶體硫化鋅粉100kg、濃度為115gCuCl2/1000ml水的CuCl2溶液1300ml、濃度為13gEuCl3/1000ml水的EuCl3溶液120ml、濃度為3gErCl3/1000ml水的ErCl3溶液60ml和濃度為55gLiCl/1000ml水的LiCl溶液55ml，混合均勻后，轉(zhuǎn)入烘干箱中，溫度控制12(TC，烘干8小時，制得混合料；(2)錘磨將烘干后的混合料，自然冷卻至室溫后，轉(zhuǎn)入錘磨機(jī)中，再分別加入純度為99.0%的Al2036kg、純度為99.0%的SrCl24.5kg和純度為99.0%的Mg(B02)20.6kg，進(jìn)行錘磨，混合均勻后，制得爐料；(3)焙燒將混合均勻的爐料，轉(zhuǎn)入石英坩堝中加蓋并密封，再放入高溫焙燒爐中，溫度控制在1090°C，焙燒62分鐘后，自然冷卻至538°C出爐，出爐后，繼續(xù)自然冷卻至室溫時，從石英坩堝內(nèi)取出，制得塊料；(4)還原焙燒石英坩堝內(nèi)，底層放入純度為99.0X的NH4C135g，中層放入塊料lkg，頂層再放入NH^195，再加蓋密封，放入高溫焙燒爐中，通入氮?dú)猓徛郎?，溫度升?16(TC時，恒溫還原焙燒146分鐘，還原焙燒完成后，停止通入氮?dú)猓匀焕鋮s溫度至725t:，制得物料；(5)選料將步驟(4)制得的物料，經(jīng)破碎后，在紫光燈下，進(jìn)行精選，將不發(fā)光物料選出，再通過目數(shù)為120目的過篩網(wǎng)，進(jìn)行過篩，制得發(fā)光粉料；(6)表面包膜處理取過篩后的發(fā)光粉料25kg，加入體積百分比濃度為28X的Si(0C2H5)4溶液13L，進(jìn)行攪拌，攪拌10分鐘后，在攪拌下，加入重量百分比濃度為6%的NaOH溶液6L，攪拌15分鐘后，在攪拌下，緩慢加入體積百分比濃度為11%的H2C204溶液，至pH值為中性，攪拌IO分鐘，轉(zhuǎn)入濾槽中，進(jìn)行抽濾，抽濾后，在攪拌下，再加入重量百分比濃度為1%的Na2Si03溶液17L，攪拌10分鐘后，進(jìn)行第二次抽濾；(7)烘干、分篩、包裝第二次抽濾后，放入真空旋轉(zhuǎn)烘箱中，溫度控制在12(TC，烘干15小時后，經(jīng)目數(shù)為120目的分樣篩過篩，選出中心粒徑為25-35m的發(fā)光料，再經(jīng)包裝后，制得成品。Si(0C2H5)4溶液，NaOH溶液，H2C204溶液和Na2Si03溶液，純度均選用分析純。本實施例成品，經(jīng)檢測產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)如下<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>本實施例成品，在1000LX照度光照射4分鐘，溫度為25t:，所檢測的數(shù)據(jù)<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>本實施例成品，在戶外強(qiáng)陽光照射150天數(shù)據(jù)表亮度以未照射為準(zhǔn)，按100%計算。<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>實施例9(1)預(yù)混料將高純度等離子晶體硫化鋅粉100kg、濃度為140gCuCl2/1000ml水的CuCl2溶液1250ml、濃度為4gEuCl3/1000ml水的EuCl3溶液llOml、濃度為lgErCl3/1000ml水的ErCl3溶液25ml和濃度為45gLiCl/1000ml水的LiCl溶液65ml，混合均勻后，轉(zhuǎn)入烘干箱中，溫度控制122t:，烘干8小時，制得混合料；(2)錘磨將烘干后的混合料，自然冷卻至室溫后，轉(zhuǎn)入錘磨機(jī)中，再分別加入純度為99.0%的八1203121^、純度為99.0%的SrCl22.5kg和純度為99.0%的Mg(B02)20.7kg，進(jìn)行錘磨，混合均勻后，制得爐料；(3)焙燒將混合均勻的爐料，轉(zhuǎn)入石英坩堝中加蓋并密封，再放入高溫焙燒爐中，溫度控制在IIO(TC，焙燒80分鐘后，自然冷卻至515°C出爐，出爐后，繼續(xù)自然冷卻至室溫時，從石英坩堝內(nèi)取出，制得塊料；(4)還原焙燒石英坩堝內(nèi)，底層放入純度為99.0X的NH4C165g，中層放入塊料lkg，頂層放入NH4C1105g，再加蓋密封，放入高溫焙燒爐中，通入氮?dú)猓徛郎?，溫度升?15(TC時，恒溫還原焙燒130分鐘，還原焙燒完成后，停止通入氮?dú)?，自然冷卻溫度至725t:，制得物料；(5)選料將步驟(4)制得的物料，經(jīng)破碎后，在紫光燈下，進(jìn)行精選，將不發(fā)光物料選出，再通過目數(shù)為120目的過篩網(wǎng)，進(jìn)行過篩，制得發(fā)光粉料；(6)表面包膜處理取過篩后的發(fā)光粉料25kg，加入體積百分比濃度為16%的Si(OC2H5)4溶液15L，進(jìn)行攪拌，攪拌15分鐘后，在攪拌下，加入重量百分比濃度為9%的NaOH溶液12L，攪拌24分鐘后，在攪拌下，緩慢加入體積百分比濃度為14%的H2C204溶液，至pH值為中性，攪拌12分鐘，轉(zhuǎn)入濾槽中，進(jìn)行抽濾，抽濾后，在攪拌下，再加入重量百分比濃度為2%的Na2Si03溶液9L，攪拌15分鐘后，進(jìn)行第二次抽濾；Si(OC2H5)4溶液，NaOH溶液，H2C204溶液和Na2Si03溶液，純度均選用分析純。本實施例成品，經(jīng)檢測產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)如下<table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>本實施例成品，在1000LX照度光照射4分鐘，溫度為25t:，所檢測的數(shù)據(jù)<table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>本實施例成品，在戶外強(qiáng)陽光照射150天數(shù)據(jù)表亮度以未照射為準(zhǔn)，按100%計算。<table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>實施例10本實施步驟(1)_(5)、(7)同實施例1。(6)表面包膜處理取過篩后的發(fā)光粉料25kg，加入體積百分比濃度為10%的Si(OC2H5)4溶液18L，進(jìn)行攪拌，攪拌6分鐘后，在攪拌下，加入重量百分比濃度為9%的NaOH溶液9L，攪拌25分鐘后，在攪拌下，緩慢加入體積百分比濃度為16%的H2C204溶液，至pH值為中性，攪拌9分鐘，轉(zhuǎn)入濾槽中，進(jìn)行抽濾，抽濾后，在攪拌下，再加入重量百分比濃度為5%的Na2Si03溶液IOL，攪拌13分鐘后，進(jìn)行第二次抽濾；Si(0C2H5)4溶液，NaOH溶液，H2C204溶液和Na2Si03溶液，純度均選用分析純。本實施例成品，經(jīng)檢測產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)如下ra值與金屬摩擦(次數(shù)/變黑)紫外線照射時間(小時)耐水性能(小時)11.2>10000次>10000>5500本實施例成品，在1000LX照度光照射4分鐘，溫度為25t:，所檢測的數(shù)據(jù)中心粒徑發(fā)射波長發(fā)光亮度mcd/m2初始亮度mcd/m余輝時間O.3racd/m2min5min10min60min120min31|im530nm63534059357250>1800本實施例成品，在戶外強(qiáng)陽光照射150天數(shù)據(jù)表亮度以未照射為準(zhǔn)，按100%計算。照射天數(shù)3天10天50天90天120天150天10010010099.799.799.518權(quán)利要求一種硫化鋅鋁銅、銪、鉺超長余輝發(fā)光粉的制備方法，其特征在于所述的方法包括以下步驟(1)預(yù)混料將高純度等離子晶體硫化鋅粉、CuCl2溶液、EuCl3溶液、ErCl3溶液和LiCl溶液，混合均勻后，轉(zhuǎn)入烘干箱中，溫度控制115-125℃之間，烘干7-8小時，制得混合料；(2)錘磨將烘干后的混合料，自然冷卻至室溫后，轉(zhuǎn)入錘磨機(jī)中，再分別加入Al2O3、SrCl2和Mg(BO2)2，進(jìn)行錘磨，混合均勻后，制得爐料；(3)焙燒將混合均勻的爐料，轉(zhuǎn)入石英坩堝中加蓋并密封，再放入高溫焙燒爐中，溫度控制在1000一1100℃之間，焙燒60-90分鐘后，自然冷卻至500-550℃出爐，出爐后，繼續(xù)自然冷卻至室溫時，從石英坩堝內(nèi)取出，制得塊料；(4)還原焙燒石英坩堝內(nèi)，底層放入NH4Cl，中層放入步驟(3)制得的塊料，頂層放入NH4Cl，再加蓋密封，放入高溫焙燒爐中，通入氮?dú)?，緩慢升溫，溫度升?100-1200℃時，恒溫還原焙燒120-150分鐘，還原焙燒完成后，停止通入氮?dú)?，自然冷卻溫度至700-750℃，制得物料；(5)選料將步驟(4)制得的物料，經(jīng)破碎后，在紫光燈下，進(jìn)行精選，將不發(fā)光物料選出，再通過目數(shù)為120目的過篩網(wǎng)，進(jìn)行過篩，制得發(fā)光粉料；(6)表面包膜處理過篩后的發(fā)光粉料中，加入Si(OC2H5)4溶液，進(jìn)行攪拌，攪拌5-15分鐘后，在攪拌下，加入NaOH溶液，攪拌15-25分鐘后，在攪拌下，緩慢加入H2C2O4溶液，至pH值為中性，攪拌5-15分鐘，轉(zhuǎn)入濾槽中，進(jìn)行抽濾，抽濾后，在攪拌下，再加入Na2SiO3溶液，攪拌5-15分鐘后，進(jìn)行第二次抽濾；(7)烘干、分篩、包裝第二次抽濾后，放入真空旋轉(zhuǎn)烘箱中，溫度控制在120-150℃，烘干12-15小時后，經(jīng)目數(shù)為120-150目的分樣篩過篩，選出中心粒徑為25-35μm的發(fā)光料，再經(jīng)包裝后，制得成品。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硫化鋅鋁銅、銪、鉺超長余輝發(fā)光粉的制備方法，其特征在于所述的CuCl2溶液，其CuCl2純度為分析純，CuCl2溶液的濃度為80-160gCuCl2/1000ml水，每100kg高純度等離子晶體硫化鋅粉其加入量為1000-1500ml。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硫化鋅鋁銅、銪、鉺超長余輝發(fā)光粉的制備方法，其特征在于所述的EuCl3溶液，其EuCl3純度為電子純，EuCl3溶液濃度為3-15gEuCl3/1000ml水，每100kg高純度等離子晶體硫化鋅粉其加入量為100-300ml。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硫化鋅鋁銅、銪、鉺超長余輝發(fā)光粉的制備方法，其特征在于所述的ErCl3溶液，其ErCl3純度為電子純，ErCl3溶液濃度為l_4gErCl3/1000ml水，每100kg高純度等離子晶體硫化鋅粉其加入量為20-70ml。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硫化鋅鋁銅、銪、鉺超長余輝發(fā)光粉的制備方法，其特征在于所述的LiCl溶液，其LiCl純度為分析純，LiCl溶液濃度為15-60gEuCl3/1000ml水，每100kg高純度等離子晶體硫化鋅粉其加入量為50-100ml。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硫化鋅鋁銅、銪、鉺超長余輝發(fā)光粉的制備方法，其特征在于所述的八1203，其純度為99.0%，每100kg高純度等離子晶體硫化鋅粉其加入量為5-20kg。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硫化鋅鋁銅、銪、鉺超長余輝發(fā)光粉的制備方法，其特征在于所述的SrCl2，其純度為99.0%，每100kg高純度等離子晶體硫化鋅粉其加入量為，0.5-5kg。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硫化鋅鋁銅、銪、鉺超長余輝發(fā)光粉的制備方法，其特征在于所述的Mg(B0》v其純度為99.0%，每100kg高純度等離子晶體硫化鋅粉其加入量為0.l-lkg。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硫化鋅鋁銅、銪、鉺超長余輝發(fā)光粉的制備方法，其特征在于步驟(4)中，石英坩堝內(nèi)，底層放入NH4Cl，其所述的NH4Cl，純度為99.0X，每lkg塊料其加入量為30-70g;步驟(4)中，石英坩堝內(nèi)，頂層放入NH4Cl，其所述的NH4Cl，純度為99.0X，每lkg塊料其加入量為80-150g。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硫化鋅鋁銅、銪、鉺超長余輝發(fā)光粉的制備方法，其特征在于所述的Si(OC^5h溶液，其純度為分析純，體積百分比濃度為10-30X，每25g發(fā)光粉料其加入量為10-20L;所述的NaOH溶液，其純度為分析純，重量百分比濃度為2-10X，每100kg高純度等離子晶體硫化鋅粉其加入量為5-15L;所述的^(:204溶液，其純度為分析純，體積百分比濃度為10-20%;所述的Na^i03溶液，其純度為分析純，重量百分比濃度為1_6%，每100kg高純度等離子晶體硫化鋅粉其加入量為5-20L。全文摘要一種硫化鋅鋁銅、銪、鉺超長余輝發(fā)光粉的制備方法，屬于化工
技術(shù)領(lǐng)域：
，本發(fā)明方法制備的硫化鋅鋁銅、銪、鉺超長余輝發(fā)光粉產(chǎn)品，具有發(fā)光亮度高、余輝時間長、感光速度快、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、耐紫外輻射、防水的優(yōu)點，主要用于制備發(fā)光塑料、發(fā)光涂料，油漆、油墨、塑料的著色和織物印花，涂刷航海、航空儀表，并作于路標(biāo)、防火設(shè)備及防空走道作安全標(biāo)志。文檔編號C09K11/64GK101735808SQ20091023129公開日2010年6月16日申請日期2009年12月22日優(yōu)先權(quán)日2009年12月22日發(fā)明者王強(qiáng)申請人:王強(qiáng)