專利名稱：使用鍍銀工業(yè)廢玻璃制備導(dǎo)電涂料的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及化學(xué)、環(huán)境保護(hù)和材料科學(xué)領(lǐng)域，特別是涉及一種基于鍍銀工業(yè)廢玻 璃的清潔回收后制備導(dǎo)電涂料的方法。
背景技術(shù)：
在玻璃制鏡、暖水瓶生產(chǎn)、建筑玻璃及圣誕文化用品等制造工業(yè)領(lǐng)域中，通常會 采用化學(xué)鍍的方法在玻璃表面鍍上一層金屬銀，即所謂鍍銀玻璃。在生產(chǎn)和使用鍍銀 玻璃的過程中會產(chǎn)生大量含銀工業(yè)廢玻璃。每年相關(guān)工業(yè)產(chǎn)生的含銀工業(yè)廢玻璃大約 2—3萬噸。這些工業(yè)固體廢棄物一方面因含貴重金屬銀而備受關(guān)注，另一方面重金屬 銀流失造成了嚴(yán)重的重金屬環(huán)境污染，即一次環(huán)境污染。
而一般在廢舊物質(zhì)回收行業(yè)采用化學(xué)方法回收銀用硝酸將附著在玻璃上的單質(zhì) 銀變成硝酸銀溶解在酸液中，然后加入工業(yè)鹽氯化鈉將硝酸銀轉(zhuǎn)變?yōu)槁然y。在此工 藝過程中，由于使用大量高濃度硝酸等強(qiáng)酸溶液，甚至使用具有強(qiáng)腐蝕作用的"王水"， 因此，造成了更嚴(yán)重的二次環(huán)境污染而且腐蝕設(shè)備。
上述工藝得到的氯化銀鹽需要在1000-110(TC高溫條件下分解提純，得到99.9%以 上純度銀，提純工藝能量消耗極大。
化學(xué)方法回收銀產(chǎn)生的"三廢"排放會嚴(yán)重影響生態(tài)環(huán)境，誘發(fā)地質(zhì)災(zāi)害，引發(fā)地 下水位、水質(zhì)的變化，甚至造成重金屬等有害成分的積累，最終威脅人類生存環(huán)境。 化學(xué)方法回收銀造成更嚴(yán)重環(huán)境污染、能量消耗極高、腐蝕設(shè)備，工業(yè)利潤低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明以資源的高效利用和循環(huán)利用為指導(dǎo)思想，按照"減量化、再利用、資源化" 的資源利用方式，以低消耗、低排放、高效率為基本工業(yè)特征，首次提出了將鍍銀工 業(yè)廢玻璃綠色化清潔回收及資源化和高效綜合再利用的新思路:以廉價含銀工業(yè)廢玻 璃為基本原材料，利用銀的優(yōu)異導(dǎo)電性質(zhì)，制備功能性、高附加值新材料和工業(yè)產(chǎn)品。
本發(fā)明按照下述技術(shù)方案解決相關(guān)技術(shù)問題
本發(fā)明以鍍銀工業(yè)廢玻璃份料為導(dǎo)電性物質(zhì)，以聚合物基體為介電材料和黏結(jié)劑， 以金屬和無機(jī)非金屬化合物粉體、短切纖維和其它精細(xì)化學(xué)品為輔助原材料，采用涂明分為兩大步驟鍍銀工業(yè)廢玻璃回收和表面 處理；導(dǎo)電涂料制備。
一、 鍍銀工業(yè)廢玻璃回收和處理
以工廠廢棄的鍍銀工業(yè)玻璃為主要原材料，經(jīng)過分類回收、清洗和超細(xì)機(jī)械粉碎 機(jī)破碎，鍍銀玻璃粉料采用表面活性劑浸潤處理，同時采用偶聯(lián)劑偶合處理，然后烘 干。
二、 導(dǎo)電涂料制備
以聚合物基體為介電材料和主要成膜物質(zhì)，將主要成膜物質(zhì)加入到高速分散機(jī)中， 加入溶劑，開動高速分散機(jī)將其均勻混合；加入分散助劑，混合均勻；將經(jīng)細(xì)度處理 后的上述鍍銀玻璃粉料加入，開動高速分散機(jī)充分混合均勻；繼續(xù)加入細(xì)度在50-600 目經(jīng)過處理后的金屬和非金屬填料，高速分散混合均勻，加入消泡劑、觸變劑和增稠 劑等助劑分散混合均勻，過濾出料，得導(dǎo)電涂料。
在本發(fā)明導(dǎo)電涂料制備步驟中，在同樣的工序及同樣的技術(shù)構(gòu)思條件下，由于使 用的成膜物質(zhì)及所加入的輔料不盡相同，因而有幾種不同的技術(shù)方案，它們具備單一 性條件。(幾種方案中，前期的鍍銀工業(yè)廢玻璃回收和表面處理工藝完全相同)。
方案1:
將環(huán)氧-丙烯酸樹脂主要成膜物質(zhì)加入到高速分散機(jī)中，補(bǔ)加適當(dāng)溶劑，開動高速 分散機(jī)將其均勻混合；加入聚丙烯酸鈉鹽分散助劑，混合均勻；將所述鍍銀玻璃導(dǎo)電 粉料加入到高速分散機(jī)中，開動高速分散機(jī)充分混合均勻；繼續(xù)加入金屬銅粉和碳酸 鈣非金屬填料，高速分散混合均勻，加入消泡劑、聚氨酯類觸變劑和丙烯酸聚氨酯增 稠劑分散混合均勻過濾出料。
方案2:
將丙烯酸樹脂主要成膜物質(zhì)加入到高速分散機(jī)中，加入聚丙烯酸鈉鹽分散助劑， 開動高速分散機(jī)將其均勻混合；將所述鍍銀玻璃導(dǎo)電粉料加入到高速分散機(jī)中，開動 高速分散機(jī)充分混合均勻；繼續(xù)加入金屬銅粉和碳酸鈣非金屬填料，高速分散混合均 勻，加入有機(jī)硅氧烷消泡劑，聚氨酯類觸變劑和丙烯酸酯聚氨酯類增稠劑，過濾出料。
方案3:
在水性丙烯酸乳液加入分散助劑水溶液，開動高速分散機(jī)將其均勻混合；將所述 鍍銀玻璃粉料加入到高速分散機(jī)中，開動高速分散機(jī)充分混合均勻；繼續(xù)加入金屬和 非金屬填料，高速分散混合均勻，加入消泡劑、觸變劑和增稠劑等助劑，將丙烯酸樹脂乳液主要成膜物質(zhì)加入到高速分散機(jī)中，低速分散混合均勻，過濾出料。
本發(fā)明與一般化學(xué)方法處理這類工業(yè)固體廢棄物不同，本發(fā)明針對鍍銀工業(yè)廢玻 璃提出了一種綠色化清潔回收及再利用的新思路,以鍍銀工業(yè)廢玻璃用物理和化學(xué)方 法進(jìn)行表面處理后作為導(dǎo)電性物質(zhì)，減少了鍍銀工業(yè)廢玻璃對環(huán)境造成的一次污染； 杜絕了化學(xué)方法回收銀過程中酸液對環(huán)境更嚴(yán)重二次污染，不腐蝕設(shè)備，能耗低，所 得材料和產(chǎn)品功能化且工業(yè)附加值高。
具體實施例方式
本發(fā)明分為兩大步驟鍍銀工業(yè)廢玻璃回收和表面處理；導(dǎo)電涂料制備。 步驟如下
一、 鍍銀工業(yè)廢玻璃回收和處理
將片狀、塊狀鍍銀工業(yè)廢玻璃回收料，用水清洗除泥和雜質(zhì)，進(jìn)入烘房8(TC鼓風(fēng) 干燥0.5小時，用超細(xì)機(jī)械粉碎機(jī)破碎得50—800目細(xì)度的鍍銀玻璃粉料。將十二烷 基磺酸鹽與OP-10表面活性劑按質(zhì)量比2 : 0.1 1的比例復(fù)配后加入水中，得到質(zhì)量 百分比為1-8%的復(fù)配表面活性劑水溶液，將其加入到分散機(jī)中；在分散機(jī)中按所述鍍
銀玻璃粉料水溶液質(zhì)量比為i : 1 4的比例加入50—800目細(xì)度的鍍銀玻璃粉料，
混合均勻，充分?jǐn)嚢杌旌?-3小時，過濾。將過濾后的份料放入烘房8(TC鼓風(fēng)干燥0.5-2 小時。
將3-氨丙基三乙氧基硅烷(KH-550)或Y-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷 (KH-570)等硅垸偶聯(lián)劑在優(yōu)級純乙醇中配成質(zhì)量份數(shù)為0.5-3.0%的乙醇溶液，加入 到分散機(jī)中，混合均勻；再在分散機(jī)中加入上述處理的鍍銀玻璃粉料；加入比例為
粉料所述乙醇溶液質(zhì)量比為i : 1 3;充分?jǐn)嚢杌旌蟣-3小時，過濾，將過濾后的粉
料放入烘房，8(TC鼓風(fēng)干燥0.5-2小時，得到處理后導(dǎo)電鍍銀玻璃粉料。
二、 導(dǎo)電涂料制備(以下三種實施例，都是基于相同的"步驟一"后的加工工藝)
實施例1:
環(huán)氧-丙烯酸樹脂主要成膜物質(zhì)配制方法在分散機(jī)中加入E-44環(huán)氧樹脂，以及 丙酮或環(huán)己酮。樹脂丙酮或環(huán)己酮質(zhì)量比1 : 0.1 2.5，稀釋得環(huán)氧樹脂丙酮混合溶
液。按環(huán)氧樹脂固體丙烯酸樹脂質(zhì)量比為i : 1 10的比例加入基團(tuán)上帶羥基或羧基
的固體丙烯酸樹脂，開動分散機(jī)，轉(zhuǎn)速為2000 8000轉(zhuǎn)/分，高速分散混合均勻，得
環(huán)氧-丙烯酸樹脂主要成膜物質(zhì)。
將配制的環(huán)氧-丙烯酸樹脂主要成膜物質(zhì)加入到高速分散機(jī)中，補(bǔ)加丙酮或環(huán)己酮，丙酮或環(huán)己酮的用量為上述其初始用量的5 20% (質(zhì)量百分比)。開動高速分散機(jī)均勻混合，再加入主要成膜物質(zhì)質(zhì)量百分比1 5%的聚丙烯酸鈉鹽分散助劑，混合均勻；將所述處理后的鍍銀玻璃導(dǎo)電粉料按環(huán)氧-丙烯酸樹脂主要成膜物質(zhì)導(dǎo)電份料質(zhì)量比1 : 0.1 1.2的比例加入到高速分散機(jī)中，開動高速分散機(jī)充分混合均勻；繼續(xù)加入細(xì)度在50-600目的金屬銅粉和碳酸鈣非金屬填料，金屬銅粉用量為所述主要成膜物質(zhì)的質(zhì)量百分比0.1 1.5%，碳酸鈣非金屬填料用量為所述主要成膜物質(zhì)的質(zhì)量百分比5 20%;再高速分散混合均勻；然后加入主要成膜物質(zhì)的質(zhì)量百分比0.01 1.0%有機(jī)硅氧烷消泡劑、0.01 0.5%聚氨酯類觸變劑和0.01 1.0%丙烯酸聚氨酯增稠劑，再高速分散混合均勻，控制粘度在30 180秒(涂4杯)，過濾出料。在此步驟中，分散機(jī)的轉(zhuǎn)速都是2000 8000轉(zhuǎn)/分。
實施例2:
丙烯酸樹脂主要成膜物質(zhì)的合成:在反應(yīng)釜中加入質(zhì)量份數(shù)2 10份異丙醇和2 IO份丁二醇單甲醚；并加入甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸、苯乙烯的混合單體1 6份，上述混合單體中各物質(zhì)的質(zhì)量比為
l : 0.5: 0.3 : o.i : l;再加入混合單體總質(zhì)量的0.3 1.5%偶氮二異丁氰引發(fā)劑和
0.01 2.0%十二垸基硫醇鏈轉(zhuǎn)移劑，開動攪拌混合均勻，將溫度升至40-85°C，反應(yīng)4-8小時，待反應(yīng)結(jié)束后自然冷卻降溫至30-4(TC，出料，得丙烯酸樹脂主要成膜物質(zhì)。將所述丙烯酸樹脂主要成膜物質(zhì)加入到高速分散機(jī)中，加入主要成膜物質(zhì)用量的1 5% (質(zhì)量百分比)聚丙烯酸鈉鹽分散助劑，開動高速分散機(jī)將其均勻混合；將50—800目處理后的鍍銀玻璃導(dǎo)電粉料按丙烯酸樹脂主要成膜物質(zhì)導(dǎo)電粉為1 : 0.1 1.2 (質(zhì)量比)的比例加入到高速分散機(jī)中，開動高速分散機(jī)，充分混合均勻；繼續(xù)加入細(xì)度在50-600目的金屬銅粉和碳酸鈣非金屬填料，金屬銅粉用量為所述主要成膜物質(zhì)的質(zhì)量百分比0.1 1.5，碳酸鈣非金屬填料用量為所述主要成膜物質(zhì)的質(zhì)量百分比5 20%，高速分散混合均勻；加入主要成膜物質(zhì)的質(zhì)量百分比0.1 1.5%有機(jī)硅氧垸消泡劑、0.1 1.5%聚氨酯類觸變劑和0.1 1.0%丙烯酸酯聚氨酯類增稠劑，控制粘度在150 300秒(涂4杯)，過濾出料。在此步驟中，分散機(jī)的轉(zhuǎn)速都是2000 8000轉(zhuǎn)/分。
實施例3:
水性丙烯酸乳液主要成膜物質(zhì)的合成在反應(yīng)釜中加入去離子水2 10份(質(zhì)量
份數(shù))，加入甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸和苯乙烯等混合單體2 io份，其質(zhì)量比為i : 0.5: 0.3 : o.i : l;加入混合單體總質(zhì)量的1-5%十
二烷基磺酸鹽和0.1-1% OP-10表面活性劑，加入混合單體總質(zhì)量的0.3 1.5%偶氮二異丁氰引發(fā)劑和0.01 2.0%十二烷基硫醇鏈轉(zhuǎn)移劑，開動攪拌混合均勻，逐漸將溫度升至40-85'C，反應(yīng)3-8小時，待反應(yīng)結(jié)束后冷卻降溫至30-4(TC，得40-50%固含量丙烯酸樹脂乳液主要成膜物質(zhì)，出料。
在所述丙烯酸乳液中加入乳液總質(zhì)量1 5%，質(zhì)量濃度為1 5%的聚丙烯酸鈉鹽分散助劑水溶液，開動高速分散機(jī)將其均勻混合；將50—800目細(xì)度處理后的鍍銀玻
璃粉料按丙烯酸乳液主要成膜物質(zhì)導(dǎo)電粉為i : o.i i.2的比例加入到高速分散機(jī)
中，開動高速分散機(jī)，轉(zhuǎn)速為2000 8000轉(zhuǎn)/分條件下充分混合均勻；繼續(xù)加入細(xì)度在50-600目的按丙烯酸乳液主要成膜物質(zhì)質(zhì)量百分比0.1 1.5%金屬銅粉和質(zhì)量百分比5 20%碳酸鈣非金屬填料，高速分散混合均勻，加入按丙烯酸乳液主要成膜物質(zhì)質(zhì)量百分比0.1 1.5%有機(jī)硅氧烷消泡劑、0.1 1.5%聚氨酯類觸變劑和0.1 1.0%丙烯酸酯聚氨酯類增稠劑，將丙烯酸樹脂乳液主要成膜物質(zhì)加入到高速分散機(jī)中，低速分散混合均勻，控制粘度在150 300秒(涂4杯)，過濾出料。環(huán)氧-丙烯酸酯導(dǎo)電涂料的固化成膜
在l-6份環(huán)氧-丙烯酸酯導(dǎo)電涂料樹脂中加入l-4份聚酰胺或多烯多胺等固化劑迅速分散混合均勻，用刷子涂刷、噴槍噴涂、刮板刮涂等涂裝工藝將其涂裝在被涂飾件底物上，表干1.5-4小時，實千24小時，得導(dǎo)電涂層，涂層體積電阻率約10 150Q/cm。
權(quán)利要求
1、一種使用鍍銀工業(yè)廢玻璃制備導(dǎo)電涂料的方法，由兩步驟組成所述步驟1為將片狀、塊狀鍍銀工業(yè)廢玻璃回收料，用水清洗除泥和雜質(zhì)，進(jìn)入烘房80℃鼓風(fēng)干燥0.5小時，用超細(xì)機(jī)械粉碎機(jī)破碎得50-800目細(xì)度的鍍銀玻璃粉料；將十二烷基磺酸鹽與OP-10表面活性劑按質(zhì)量比2∶0.1～1的比例復(fù)配后加入水中，得到質(zhì)量百分比為1-8％的復(fù)配表面活性劑水溶液，將其加入到分散機(jī)中；在分散機(jī)中按鍍銀玻璃粉料∶水溶液質(zhì)量比為1∶1～4的比例加入50-800目細(xì)度的鍍銀玻璃粉料，混合均勻，充分?jǐn)嚢杌旌?-3小時，過濾。將過濾后的粉料放入烘房80℃鼓風(fēng)干燥0.5-2小時；將3-氨丙基三乙氧基硅烷或γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷等硅烷偶聯(lián)劑在純乙醇中配成質(zhì)量份數(shù)為0.5-3.0％的乙醇溶液，加入到分散機(jī)中，混合均勻；再在分散機(jī)中加入上述處理的鍍銀玻璃粉料；加入比例為粉料∶所述乙醇溶液質(zhì)量比為1∶1～3；充分?jǐn)嚢杌旌?-3小時，過濾，將過濾后的粉料放入烘房，80℃鼓風(fēng)干燥0.5-2小時，得到處理后導(dǎo)電鍍銀玻璃粉料；所述步驟2為將環(huán)氧-丙烯酸樹脂主要成膜物質(zhì)加入到高速分散機(jī)中，補(bǔ)加溶劑，開動高速分散機(jī)將其均勻混合；加入聚丙烯酸鈉鹽分散助劑，混合均勻；將所述鍍銀玻璃導(dǎo)電粉料加入到高速分散機(jī)中，開動高速分散機(jī)充分混合均勻；繼續(xù)加入金屬銅粉和碳酸鈣非金屬填料，高速分散混合均勻，加入消泡劑、聚氨酯觸變劑和丙烯酸聚氨酯增稠劑分散混合均勻過濾出料。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的使用鍍銀工業(yè)廢玻璃制備導(dǎo)電涂料的方法， 其中所述步驟2為環(huán)氧-丙烯酸樹脂主要成膜物質(zhì)配制方法在分散機(jī)中加入E-44環(huán)氧樹脂，以及 丙酮或環(huán)己酮。樹脂丙酮或環(huán)己酮質(zhì)量比1 : 0. 1 2. 5,稀釋得環(huán)氧樹脂丙酮混合溶液。按環(huán)氧樹脂固體丙烯酸樹脂質(zhì)量比為i : i io的比例加入基團(tuán)上帶羥基或羧基的固體丙烯酸樹脂，開動分散機(jī)，轉(zhuǎn)速為2000 8000轉(zhuǎn)/分，高速分散混合均勻，得環(huán)氧-丙烯酸樹脂主要成膜物質(zhì)；將配制的環(huán)氧-丙烯酸樹脂主要成膜物質(zhì)加入到高速分散機(jī)中，補(bǔ)加丙酮或環(huán)己酮，丙酮或環(huán)己酮的用量為上述其初始用量的5 20% (質(zhì)量百分比)。開動高速分散 機(jī)均勻混合，再加入主要成膜物質(zhì)質(zhì)量百分比1 5%的聚丙烯酸鈉鹽分散助劑，混合均勻；將所述處理后的鍍銀玻璃導(dǎo)電粉料按環(huán)氧-丙烯酸樹脂主要成膜物質(zhì)導(dǎo)電粉 料質(zhì)量比1 : 0. 1 1. 2的比例加入到高速分散機(jī)中，開動高速分散機(jī)充分混合均勻；繼續(xù)加入細(xì)度在50-600目的金屬銅粉和碳酸鈣非金屬填料，金屬銅粉用量為所述主 要成膜物質(zhì)的質(zhì)量百分比0. 1 1. 5%，碳酸鈣非金屬填料用量為所述主要成膜物質(zhì)的質(zhì)量百分比5 20%;再高速分散混合均勻；然后加入主要成膜物質(zhì)的質(zhì)量百分比`o. oi i. oy。有機(jī)硅氧垸消泡劑、o. oi o. 5%聚氨酯類觸變劑和o. oi i. 0%丙烯酸聚氨酯增稠劑，再高速分散混合均勻，控制粘度在30 180秒，過濾出料，在此步驟中， 分散機(jī)的轉(zhuǎn)速均為2000 8000轉(zhuǎn)/分。
3、 一種使用鍍銀工業(yè)廢玻璃制備導(dǎo)電涂料的方法，由兩步驟組成 其中所述步驟1與權(quán)利要求1中步驟1相同，其中所述步驟2為將丙烯酸樹脂主要成膜物質(zhì)加入到高速分散機(jī)中，加入聚丙烯酸鈉鹽分散助劑，開動高速分散機(jī)將其均勻混合；將所述鍍銀玻璃導(dǎo)電粉料加入到高速分散機(jī)中，開動 高速分散機(jī)充分混合均勻；繼續(xù)加入金屬銅粉和碳酸鈣非金屬填料，高速分散混合均 勻，加入有機(jī)硅氧烷消泡劑，聚氨酯類觸變劑和丙烯酸酯聚氨酯類增稠劑，過濾出料。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的使用鍍銀工業(yè)廢玻璃制備導(dǎo)電涂料的方法， 其中所述步驟2為丙烯酸樹脂主要成膜物質(zhì)的合成在反應(yīng)釜中加入質(zhì)量份數(shù)2 10份異丙醇和 2 10份丁二醇單甲醚；并加入甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸、苯乙烯的混合單體1 6份，上述混合單體中各物質(zhì)的質(zhì)量比為i : o. 5: o. 3 : o. i: i;再加入混合單體總質(zhì)量的o. 3 1.5%偶氮二異丁氰引發(fā)劑和`0.01 2.0%十二烷基硫醇鏈轉(zhuǎn)移劑，開動攪拌混合均勻，將溫度升至40-85'C，反應(yīng) 4-8小時，待反應(yīng)結(jié)束后自然冷卻降溫至30-4(TC，出料，得丙烯酸樹脂主要成膜物 質(zhì)；將所述丙烯酸樹脂主要成膜物質(zhì)加入到高速分散機(jī)中，加入主要成膜物質(zhì)用量的 1 5% (質(zhì)量百分比)聚丙烯酸鈉鹽分散助劑，開動高速分散機(jī)將其均勻混合；將 50—800目處理后的鍍銀玻璃導(dǎo)電粉料按丙烯酸樹脂主要成膜物質(zhì)導(dǎo)電粉為i:o. 1 1.2 (質(zhì)量比)的比例加入到高速分散機(jī)中，開動高速分散機(jī)，充分混合均勻；繼續(xù)加入細(xì)度在50-600目的金屬銅粉和碳酸鈣非金屬填料，金屬銅粉用量為所 述主要成膜物質(zhì)的質(zhì)量百分比0. 1 1. 5,碳酸鈣非金屬填料用量為所述主要成膜物質(zhì)的質(zhì)量百分比5 20%，高速分散混合均勻；加入主要成膜物質(zhì)的質(zhì)量百分比0. 1 1. 5 /。 有機(jī)硅氧烷消泡劑、0. 1 1. 5%聚氨酯類觸變劑和0. 1 1. 0%丙烯酸酯聚氨酯類增稠 劑，控制粘度在150 300秒，過濾出料；在此步驟中，分散機(jī)的轉(zhuǎn)速都是2000 8000 轉(zhuǎn)/分。
5、 一種使用鍍銀工業(yè)廢玻璃制備導(dǎo)電涂料的方法，由兩步驟組成 其中所述步驟1與權(quán)利要求1中步驟1相同，其中所述步驟2為在水性丙烯酸乳液加入分散助劑水溶液，開動高速分散機(jī)將其均勻混合；將所述 鍍銀玻璃粉料加入到高速分散機(jī)中，開動高速分散機(jī)充分混合均勻；繼續(xù)加入金屬和 非金屬填料，高速分散混合均勻，加入消泡劑、觸變劑和增稠劑等助劑，將丙烯酸樹 脂乳液主要成膜物質(zhì)加入到高速分散機(jī)中，低速分散混合均勻，過濾出料。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的使用鍍銀工業(yè)廢玻璃制備導(dǎo)電涂料的方法，其中所述步驟2為水性丙烯酸乳液主要成膜物質(zhì)的合成在反應(yīng)釜中加入去離子水2 10份(質(zhì)量 份數(shù))，加入甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸和苯乙烯等混合單體2 io份，其質(zhì)量比為i: o. 5 : o. 3: o. i: i;加入混合單體總質(zhì)量的1-5%十二烷基磺酸鹽和0. 1-1% 0P-10表面活性劑，加入混合單體總質(zhì)量的0. 3 1. 5%偶氮 二異丁氰引發(fā)劑和0.01 2.0%十二烷基硫醇鏈轉(zhuǎn)移劑，開動攪拌混合均勻，逐漸將溫 度升至40-85。C，反應(yīng)3-8小時，待反應(yīng)結(jié)束后冷卻降溫至30-40°C，得40-50%固含 量丙烯酸樹脂乳液主要成膜物質(zhì)，出料；在所述丙烯酸乳液中加入乳液總質(zhì)量1 5%，質(zhì)量濃度為1 5%的聚丙烯酸鈉鹽 分散助劑水溶液，開動高速分散機(jī)將其均勻混合；將50—800目細(xì)度處理后的鍍銀玻璃粉料按丙烯酸乳液主要成膜物質(zhì)導(dǎo)電粉為i : o. i i. 2的比例加入到高速分散機(jī)中，開動高速分散機(jī)，轉(zhuǎn)速為2000 8000轉(zhuǎn)/分條件下充分混合均勻；繼續(xù)加入細(xì)度 在50-600目的按丙烯酸乳液主要成膜物質(zhì)質(zhì)量百分比0. 1 1.5%金屬銅粉和質(zhì)量百 分比5 20%碳酸鈣非金屬填料，高速分散混合均勻，加入按丙烯酸乳液主要成膜物質(zhì) 質(zhì)量百分比0. 1 1. 5%有機(jī)硅氧垸消泡劑、0. 1 1. 5%聚氨酯類觸變劑和0. 1 1. 0%丙 烯酸酯聚氨酯類增稠劑，將丙烯酸樹脂乳液主要成膜物質(zhì)加入到高速分散機(jī)中，低速 分散混合均勻，控制粘度在150 300秒，過濾出料。
全文摘要
本發(fā)明涉及化學(xué)、環(huán)境保護(hù)和材料科學(xué)領(lǐng)域，特別是涉及一種基于鍍銀工業(yè)廢玻璃的清潔回收后制備導(dǎo)電涂料的方法。本發(fā)明分為兩大步驟鍍銀工業(yè)廢玻璃回收和表面處理及導(dǎo)電涂料制備。鍍銀工業(yè)廢玻璃回收和處理以工廠廢棄的鍍銀工業(yè)玻璃為主要原材料，經(jīng)過分類回收、清洗和破碎，采用表面活性劑浸潤處理，同時采用偶聯(lián)劑偶合處理。導(dǎo)電涂料制備是將主要成膜物質(zhì)加入到高速分散機(jī)中，加入溶劑、分散助劑等，再將鍍銀玻璃粉料加入，繼續(xù)加入金屬和非金屬填料、消泡劑、觸變劑和增稠劑等助劑分散混合均勻，過濾出料。本發(fā)明減少了鍍銀工業(yè)廢玻璃對環(huán)境造成的一次污染；杜絕了化學(xué)方法回收銀過程中酸液對環(huán)境更嚴(yán)重的二次污染，不腐蝕設(shè)備，能耗低。
文檔編號C09D133/14GK101654581SQ20091017674
公開日2010年2月24日 申請日期2009年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月21日
發(fā)明者勁 余, 輝 巫, 李月常, 全 羅, 郭麗萍, 韓鳳志 申請人:東莞市惠德麗實業(yè)有限公司