專利名稱：一種自干型金屬閃光漆的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)床產(chǎn)品涂裝用漆技術(shù)領(lǐng)域，確切地說涉及一種自干型金 屬閃光漆的制備方法。
背景技術(shù)：
面對全球金融危機(jī)和國際國內(nèi)激烈的競爭，國外的機(jī)床制造企業(yè)不斷 進(jìn)入中國市場，這些廠家的產(chǎn)品除了技術(shù)優(yōu)勢外，還非常注重機(jī)床的整體 造型、細(xì)節(jié)設(shè)計及外觀涂裝。國內(nèi)機(jī)床盡管性能及精度與國外的機(jī)床不相 上下，但相比之下，國內(nèi)機(jī)床仍然缺乏應(yīng)有的競爭優(yōu)勢，其主要表現(xiàn)在 國內(nèi)機(jī)床產(chǎn)品的外觀形象不能真實反映其內(nèi)在價值，而產(chǎn)品外觀形象恰恰 又是反映品牌價值最直接最重要的載體之一。
金屬閃光漆從涂膜不同深處反射出類似繁星閃爍的金屬光澤(閃光效 應(yīng))，同時配有各色透明有機(jī)或無機(jī)顏料，可制成多種色彩。該面漆具有優(yōu) 良的裝飾性及耐沾污性， 一直作為汽車、摩托車、自行車、家用電器等的 涂飾。它的顯著特點(diǎn)是零件批量大，板金件成型質(zhì)量好，基本上是采用模
具成型，通常在基材溫度為(140士2)'C的條件下烘烤20mm干燥。
但是，由于目前的精密機(jī)床不能高溫烘烤(高溫烘烤會使精密機(jī)床產(chǎn) 生大的變形，影響機(jī)床的精度和質(zhì)量)，所以現(xiàn)有的金屬閃光漆不能直接應(yīng) 用在精密機(jī)床上，從而導(dǎo)致現(xiàn)有國內(nèi)機(jī)床的外觀形象得不到顯著提升，機(jī) 床表面外觀粗糙不精細(xì)，不能真實反映機(jī)床內(nèi)在價值和品牌價值，自然也 就無法在與國外機(jī)床的競爭中取得優(yōu)勢。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種能直接應(yīng)用于現(xiàn)有精密機(jī)床 上的自干型金屬閃光漆的制備方法，采用本方法制備的金屬閃光漆，能直 接應(yīng)用于現(xiàn)有機(jī)密機(jī)床上，不需要高溫烘烤就能自然千燥，同時也能低溫 干燥，涂裝于機(jī)床表面后使機(jī)床的外形美觀，漂亮，有助于真實反映機(jī)床 內(nèi)在價值和品牌價值，有助于增強(qiáng)國內(nèi)精密機(jī)場在市場中的競爭能力。
本發(fā)明是通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)的 一種自干型金屬閃光漆的制備方法，其特征在于-
先將丙烯酸、聚氨酯樹脂和蠟液(201P)按照30-46份10-17份 5-6份的比例混合均勻，用循環(huán)攪拌球磨機(jī)以2000 r/min的轉(zhuǎn)速高速攪拌 5 15min;然后在1000 r/min中速攪拌下加入10-20份的醋酸丁酸纖維素 和助劑；所述助劑中主要包括型號為7303-X-63的P4多元醇、BYK163分 散劑和流平劑，其中，P4多元醇和分散劑共占0.1-0.2份，流平劑占0.2-0.6 份；再低速攪拌分散5 10min，使丙烯酸、聚氨酯樹脂和蠟液樹脂混合均
3勻，制成丙烯酸聚氨酯樹脂；
將鋁粉8-10份(鋁粉為鱗片狀鋁、銀、青銅、珠光粉等)在溶劑(溶 劑中加入0.1-0.2份的潤濕分散劑)中浸泡10 15min，攪拌均勻，制成有 色鋁漿；在500r/min的低速攪拌下將該有色鋁漿加入到己制好的丙烯酸聚 氨酯樹脂中，分散10-20min，使漆液混合均勻，最終形成金屬閃光漆(甲 組分)；
上述份數(shù)都是以體積份計。
所述金屬閃光漆在使用時配套加入固化劑(乙組分)，固化劑是己二 異氰酸酯固化劑，具體型號可采用BAYER公司(德國)的N75。
在使用時，金屬閃光漆和罩光清漆配合使用；甲組分乙組分按5: 1 的體積比配好后加入溶劑靜置15-20 min，才能進(jìn)行噴涂，最后噴涂罩光清 漆。
所述溶劑至少由醋酸丁酯、正丙醇、二甲苯和乙二醇乙醚醋酸酯混合 而成，以體積比計，醋酸丁酯、正丙醇、二甲苯和乙二醇乙醚醋酸酯之間 的配比為35-45: 10-20: 25-35: 10-20。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)表現(xiàn)在
1、 采用本方案制備的自干型金屬閃光漆，既能自然干燥'，同時又能 低溫烘烤快速干燥，擴(kuò)大了金屬閃光漆的使用范圍；原來不能使用金屬閃 光漆的機(jī)床(主要指精密機(jī)床的鑄件高溫烘烤變形大)，由于發(fā)明能夠自然 干燥，從而使得原來受不能烘烤限制的機(jī)床能夠進(jìn)行金屬閃光漆涂裝，從 而大大提高了機(jī)床的外觀裝飾質(zhì)量，涂裝于機(jī)床表面后使機(jī)床的外形美觀， 漂亮，有助于真實反映機(jī)床內(nèi)在價值和品牌價值，有助于增強(qiáng)國內(nèi)精密機(jī) 場在市場中的競爭能力。
2、 采用本方法制備的自干型金屬閃光漆，提高了涂膜的機(jī)械強(qiáng)度(與 原來使用的平光油漆材料相比較)，涂膜的硬度從原來的》0.55，提高到了 》0.65。它具有色澤眩目、金屬質(zhì)感強(qiáng)烈、漆膜堅韌；淺蘭灰和鋁色搭配 出具有太空感的冰涼效果，使機(jī)床顯得高檔沉穩(wěn)，具有濃郁的現(xiàn)代高科技 風(fēng)格，提高了機(jī)床的產(chǎn)品的性價比。
具體實施例方式
自干型金屬閃光漆的制備方法，先將丙烯酸、聚氨酯樹脂和蠟液
(201P)按照30-46份10-17份5-6份的比例混合均勻，用循環(huán)攪拌球 磨機(jī)以2000 r/min的轉(zhuǎn)速高速攪拌5 15min;然后在1000 r/min中速攪拌 下加入10-20份的醋酸丁酸纖維素和助劑；所述助劑中主要包括型號為 7303-X-63的P4多元醇、BYK163分散劑和流平劑，其中，P4多元醇和分 散劑共占0.1-0.2份，流平劑占0.2-0.6份；再低速攪拌分散5 10min，使 丙烯酸、聚氨酯樹脂和蠟液樹脂混合均勻，制成丙烯酸聚氨酯樹脂；將鉛 粉8-IO份(鋁粉為鱗片狀鋁、銀、青銅、珠光粉等)在溶劑(溶劑中加入 0.1-0.2份的潤濕分散劑)中浸泡10 15min，攪拌均勻，制成有色鋁槳；在500r/min的低速攪拌下將該有色鋁漿加入到已制好的丙烯酸聚氨酯樹脂 中，分散10-20min，使漆液混合均勻，最終形成金屬閃光漆(甲組分)； 上述份數(shù)都是以體積份計。所述金屬閃光漆在使用時配套加入固化劑(乙 組分)，固化劑是己二異氰酸酯固化劑，具體型號可采用BAYER公司(德 國)的N75。在使用時，金屬閃光漆和罩光清漆配合使用；甲組分乙組 分按5: 1的體積比配好后加入溶劑靜置15-20 min,才能進(jìn)行噴涂，最后 噴涂罩光清漆。所述溶劑至少由醋酸丁酯、正丙醇、二甲苯和乙二醇乙醚 醋酸酯混合而成，以體積比計，醋酸丁酯、正丙醇、二甲苯和乙二醇乙醚 醋酸酯之間的配比為35-45: 10-20: 25-35: 10-20。
本發(fā)明所述的自干型金屬閃光漆的貯存穩(wěn)定性存在以下2個方面的問 題-①鋁粉的反應(yīng)性問題。在酸催化體系中，鋁粉顏料會與酸發(fā)生反應(yīng)而 消耗部分酸催化劑，使體系不能完全固化，且使鋁粉顏色發(fā)黑。因此選擇 部分醚化的氨基樹脂和多元醇，其反應(yīng)活性高，不需要酸催化劑，可避免 這一問題的發(fā)生。②鋁粉的沉降問題。在金屬閃光漆中，選擇合適的防沉 劑4200-10，直接關(guān)系到涂料的防沉性、施工性、流平性乃至成膜后的物 化性能。選擇了 4種助劑KLN-3212、 201P蠟液、6900-20X(DISPARLON) 和TYS-1蠟液。在試驗中發(fā)現(xiàn)KLN-3212的防沉性良好，但有泛黃傾向； TYS-1的防沉性較差；6卯0-20X和201P蠟液的防沉性均較好，且不易泛 黃，但加6900-20X的漆膜流平性和重涂性不如201P。因此選擇201P蠟液 作為金屬閃光漆的防沉劑。
權(quán)利要求
1、一種自干型金屬閃光漆的制備方法，其特征在于先將丙烯酸、聚氨酯樹脂和蠟液(201P)按照30-46份10-17份5-6份的比例混合均勻，用循環(huán)攪拌球磨機(jī)以2000r/min的轉(zhuǎn)速高速攪拌5～15min；然后在1000r/min中速攪拌下加入10-20份的醋酸丁酸纖維素和助劑；再低速攪拌分散5～10min，使丙烯酸、聚氨酯樹脂和蠟液樹脂混合均勻，制成丙烯酸聚氨酯樹脂；將鋁粉8-10份在溶劑中浸泡10～15min，所述溶劑中加入0.1-0.2份的潤濕分散劑，攪拌均勻，制成有色鋁漿；在500r/min的低速攪拌下將該有色鋁漿加入到已制好的丙烯酸聚氨酯樹脂中，分散10-20min，使漆液混合均勻，最終形成金屬閃光漆；上述份數(shù)都是以體積份計。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自千型金屬閃光漆的制備方法，其特征在 于所述助劑中主要包括P4多元醇、BYK163分散劑和流平劑，其中，P4 多元醇和分散劑共占0.1-0.2份，流平劑占0.2-0.6份，所述份數(shù)是以體積 份計。 '■
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自干型金屬閃光漆的制備方法，其特 征在于所述金屬閃光漆在使用時配套加入固化劑，固化劑是己二異氰酸 酯固化劑。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自干型金屬閃光漆的制備方法，其特征 在于所述鋁粉為鱗片狀鋁、銀、青銅或珠光粉。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自干型金屬閃光漆的制備方法，其特征在于所述溶劑至少由醋酸丁酯、正丙醇、二甲苯和乙二醇乙醚醋酸酯混合而成， 以體積比計，醋酸丁酯、正丙醇、二甲苯和乙二醇乙醚醋酸酯之間的配比為35-45: 10-20: 25-35: 10-20。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種自干型金屬閃光漆的制備方法，先將丙烯酸、聚氨酯樹脂和蠟液混合均勻，然后加入醋酸丁酸纖維素及助劑，再分散5～10min，混合均勻；將鋁粉在溶劑中浸泡10～15min，攪拌均勻，制成有色鋁漿將該有色鋁漿加入到已制好的丙烯酸聚氨酯樹脂樹脂中，分散10-20min，使漆液混合均勻，最終形成自干型金屬閃光漆。采用本方法制備的金屬閃光漆，能直接應(yīng)用于現(xiàn)有機(jī)密機(jī)床上，不需要高溫烘烤就能自然干燥，同時也能低溫干燥，涂裝于機(jī)床表面后使機(jī)床的外形美觀，漂亮，有助于真實反映機(jī)床內(nèi)在價值和品牌價值，有助于增強(qiáng)國內(nèi)精密機(jī)床在市場中的競爭能力。
文檔編號C09D175/14GK101654591SQ20091016763
公開日2010年2月24日 申請日期2009年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月15日
發(fā)明者張學(xué)智, 明 朱, 王亞非 申請人:四川普什寧江機(jī)床有限公司