專利名稱：雕刻凹版印刷機(jī)用的擦版液的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及印刷機(jī)用的擦版液，特別是一種雕刻凹版印刷機(jī)用的擦版液。
背景技術(shù)：
雕刻凹版印刷機(jī)的印版使用后需要及時(shí)的用擦版液清洗，以保證后續(xù)印刷的質(zhì)量，擦 版液清洗完畢后成為擦版廢液，這樣就涉及擦版廢液的后續(xù)處理。
現(xiàn)有的雕刻凹版印刷機(jī)的擦版液含有堿和汰沽油為代表的表面活性劑，擦版過(guò)程中是 堿性的擦版液與具有酸性的油墨發(fā)生復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)而溶解，其使用后處理難度大，給環(huán) 境造成污染。從凹印印刷機(jī)中取出水擦凹印擦版廢液，經(jīng)過(guò)中空纖維超濾膜超濾，所得到 的超濾清液回用至凹印印刷機(jī)，所得超濾濃縮液則加絮凝劑處理，經(jīng)過(guò)絮凝劑處理的物料 經(jīng)過(guò)壓濾機(jī)壓濾，得到的壓濾清水還需要生化處理后外排，得到的壓濾濾餅自然干燥后作 鍋爐燃料用。
可見(jiàn)現(xiàn)有雕刻凹版印刷機(jī)的擦版液的后續(xù)處理復(fù)雜，且有其他缺陷生產(chǎn)過(guò)程中要消 耗堿、表面活性劑和大量的水，而且回用過(guò)程中要中空纖維膜進(jìn)行超濾，也只能超濾60% 左右的液體可以回用，其它濃縮液還需要進(jìn)行化學(xué)處理后達(dá)環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)才能外排，整個(gè)
過(guò)程中產(chǎn)生大量的廢墨渣和廢水。擦版液要加熱至55'C左右才能使用，并要消耗大量的熱 量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種雕刻凹版印刷機(jī)用的擦版液。 本發(fā)明的技術(shù)方案為
雕刻凹版印刷機(jī)用的擦版液，其中包括重量份數(shù)的二乙二醇丁醚10-20份，沸點(diǎn)在 250-290。C的航空煤油88-90份，去味劑1-3份。
雕刻凹版印刷機(jī)用的擦版液，其中去味劑是香蘭素。 雕刻凹版印刷機(jī)用的擦版液，其中還包括高分子共聚合物l-3份。 雕刻凹版印刷機(jī)用的擦版液，其中高分子共聚合物通過(guò)下列方式獲得按重量配比
的丙烯酸0.6，苯乙烯0.2，馬來(lái)酸酐0.3，過(guò)硫酸鉀0.01準(zhǔn)備原料；燒瓶放置在溫度65 'c的水浴裝置中，在燒瓶底部加入馬來(lái)酸酐和過(guò)硫酸鉀，邊攪拌，邊從燒瓶頂端的兩個(gè)加
3液口分別滴加丙烯酸和苯乙烯完畢之后繼續(xù)反應(yīng)2小時(shí)，加入氫氧化鈉中和至中性得到粘 稠的合成物，烘干后得到高分子共聚合物。
其中高沸點(diǎn)的航空煤油和二乙二醇丁醚的組合是物理溶解雕刻凹版印刷油墨的主力， 而香蘭素可以減少雕刻凹版印刷油墨處理過(guò)程中的難聞氣味。由于高分子共聚合物能使得 雕刻凹版印刷油墨更好的均勻分散在擦版液中，這樣一來(lái)高分子共聚合物的添加可以更好 的增強(qiáng)擦版液的物理溶解雕刻凹版印刷油墨的能力。例如添加高分子共聚合物的擦版液比 不添加高分子共聚合物的擦版液，其余優(yōu)點(diǎn)還未計(jì)入，僅清洗時(shí)間至少能縮短20-30%。 采用本發(fā)明的技術(shù)方案有下列優(yōu)點(diǎn)-
因采用了嶄新的配方的擦版液，可以大量簡(jiǎn)化擦版廢液的后續(xù)處理，只需要從凹印印 刷機(jī)中取出水擦凹印擦版廢液，經(jīng)過(guò)微孔膜壓濾裝置，所得到的微濾清液可以直接回用， 得到的壓濾濾餅自然干燥后作鍋爐燃料用。
其他優(yōu)點(diǎn)如下使用了新型擦版液可提高溶解性，其擦版溶解原理主要是以物理溶解 作用，使用過(guò)程中不必要加熱，本發(fā)明是在雕刻凹版印刷機(jī)機(jī)臺(tái)上的擦版系統(tǒng)中研發(fā)一種 無(wú)毒、高效、不易燃、存放安全的有機(jī)擦版液，通過(guò)應(yīng)用研究和輔以過(guò)濾裝置，并使擦版 液和被擦下的油墨產(chǎn)生液固離的效果，即擦版液得以重復(fù)循環(huán)使用。
其發(fā)明是凹印擦版系統(tǒng)處理工藝的全面革新，也為印制行業(yè)的油墨提供一種油墨提升 的技術(shù)支持，從而提高人民幣的整體質(zhì)量。這一發(fā)明在節(jié)約材料資源方面、環(huán)保方面、特 別是在全球嚴(yán)重缺水的今天、保護(hù)和節(jié)約水資源有著極其重要的意義，其應(yīng)用開(kāi)發(fā)具有良 好的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例l、雕刻凹版印刷機(jī)用的擦版液，其中包括重量份數(shù)的二乙二醇丁醚10份， 沸點(diǎn)在29(TC的航空煤油90份，去味劑1份。
實(shí)施例2、雕刻凹版印刷機(jī)用的擦版液，其中包括重量份數(shù)的二乙二醇丁醚20份， 沸點(diǎn)在250'C的航空煤油88份，去味劑3份。
實(shí)施例3、雕刻凹版印刷機(jī)用的擦版液，其中包括重量份數(shù)的二乙二醇丁醚15份， 沸點(diǎn)在270'C的航空煤油89份，去味劑2份。
實(shí)施例4、雕刻凹版印刷機(jī)用的擦版液，其中去味劑是香蘭素。其余同實(shí)施例l或 2或3。
實(shí)施例5、雕刻凹版印刷機(jī)用的擦版液，其中還包括高分子共聚合物2份。其余同實(shí)施例3。
實(shí)施例6、雕刻凹版印刷機(jī)用的擦版液，其中高分子共聚合物通過(guò)下列方式獲得 按重量配比的丙烯酸0.6,苯乙烯0.2，馬來(lái)酸酐0.3,過(guò)硫酸鉀0.01準(zhǔn)備原料；燒瓶放置 在溫度65'C的水浴裝置中，在燒瓶底部加入馬來(lái)酸酐和過(guò)硫酸鉀，邊攪拌，邊從燒瓶頂端 的兩個(gè)加液口分別滴加丙烯酸和苯乙烯完畢之后繼續(xù)反應(yīng)2小時(shí)，加入氫氧化鈉中和至中 性得到粘稠的合成物，烘干后得到高分子共聚合物。其余同實(shí)施例5。
本發(fā)明的具體應(yīng)用如下在噴淋式和浸泡式雕刻凹版印刷機(jī)的擦版箱和儲(chǔ)液箱中，加
入雕刻凹版印刷機(jī)新型擦版液替代以堿、表面活性劑和水組成的堿性的傳統(tǒng)擦版液，進(jìn)行 印刷生產(chǎn)，并在擦版箱和儲(chǔ)液箱中輔以微孔壓濾設(shè)備進(jìn)行循環(huán)壓濾，使濾液循環(huán)使用、濾 渣外排作燃料。微孔壓濾設(shè)備的體積根據(jù)濾渣的多少和噴淋的流量來(lái)決定。
權(quán)利要求
1、雕刻凹版印刷機(jī)用的擦版液，其特征在于包括重量份數(shù)的二乙二醇丁醚10-20份，沸點(diǎn)在250-290℃的航空煤油88-90份，去味劑1-3份。
2、 如權(quán)利要求1所述的雕刻凹版印刷機(jī)用的擦版液，其特征在于去味劑是香蘭素。
3、 如權(quán)利要求1或2所述的雕刻凹版印刷機(jī)用的擦版液，其特征在于還包括高分子 共聚合物2份。
4、 如權(quán)利要求3所述的雕刻凹版印刷機(jī)用的擦版液，其特征在于高分子共聚合物通 過(guò)下列方式獲得按重量配比的丙烯酸0.6，苯乙烯0.2，馬來(lái)酸酐0.3，過(guò)硫酸鉀0.01準(zhǔn) 備原料；燒瓶放置在溫度65'C的水浴裝置中，在燒瓶底部加入馬來(lái)酸酐和過(guò)硫酸鉀，邊攪 拌，邊從燒瓶頂端的兩個(gè)加液口分別滴加丙烯酸和苯乙烯完畢之后繼續(xù)反應(yīng)2小時(shí)，加入 氫氧化鈉中和至中性得到粘稠的合成物，烘干后得到高分子共聚合物。
全文摘要
本發(fā)明涉及印刷機(jī)用的擦版液，特別是一種雕刻凹版印刷機(jī)用的擦版液。本發(fā)明的擦版液，包括重量份數(shù)的二乙二醇丁醚10-20份，沸點(diǎn)在250-290℃的航空煤油88-90份，去味劑1-3份。高分子共聚合物2份。高分子共聚合物通過(guò)丙烯酸，苯乙烯，馬來(lái)酸酐制備而得。因采用了嶄新的配方的擦版液，主要是以物理溶解作用，使用過(guò)程中不必要加熱，可以大量簡(jiǎn)化擦版廢液的后續(xù)處理，只需要從凹印印刷機(jī)中取出水擦凹印擦版廢液，經(jīng)過(guò)微孔膜壓濾裝置，所得到的微濾清液可以直接回用，得到的壓濾濾餅自然干燥后作鍋爐燃料用。
文檔編號(hào)C09D9/00GK101503585SQ20091011509
公開(kāi)日2009年8月12日 申請(qǐng)日期2009年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月20日
發(fā)明者曹建華, 王海江, 力 郭 申請(qǐng)人:中國(guó)印鈔造幣總公司