專利名稱：低重金屬汽車零部件防腐漆及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于化工類的涂料、油漆，尤其涉及一種主要應(yīng)用于汽車、工業(yè)零部件環(huán)保要求較高的低重金屬汽車零部件防腐漆及其制備方法。
背景技術(shù)：
汽車零部件防腐漆能夠滿足一般工業(yè)防腐的要求，即較好的理化性能，
耐鹽霧達(dá)到200 - 300小時(shí)，但對(duì)耐鹽霧要求更高(如耐鹽霧600小時(shí))及重金屬含量符合國(guó)家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)限量要求等性能，普通汽車零部件防腐漆則不能滿足要求。普通汽車零部件防腐漆的組成一般由樹脂、防銹顏料、填料、助劑等組成，耐鹽霧達(dá)到200 - 300小時(shí)。但選擇的防銹顏料一般鉛含量超標(biāo)，使普通汽車零部件防腐漆的鉛含量遠(yuǎn)大于> 90 mg /kg 。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種低重金屬汽車零部件防腐漆及其制備方法，其重金屬含量符合國(guó)家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)限量的要求鉛《90 mg /kg ;鎘《75 mg /kg ;汞《60 mg /kg ;鉻《60 mg /kg ,并具有優(yōu)異的附著力、硬度、耐沖擊性、防腐性、耐候性、耐鹽霧性。
本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的，通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn) 一種低重金屬汽車零部件防腐漆，其特征是包含以下組分，按重量份數(shù)比(份)
防腐底漆專用樹脂 30-40鉛含量低于2 0 mg /kg的磷酸鋅10-2 0硝化棉樹脂液 10-20滑石粉 5-15碳酸鉀 5-10碳黑 3_6分散劑YB-201A 0. 5-1. 0防沉劑膨潤(rùn)土0. 5-1混合溶劑 20-35消泡劑6800 0.3 - 0.6
防結(jié)皮劑 3 -6
催干劑 3 - 5 。
上述低重金屬汽車零部件防腐漆的制備方法，其特征是將防腐底漆專 用樹脂、低重金屬防銹顏料、碳黑、滑石粉、碳酸鈣、分散劑YB-201A、防 沉劑膨潤(rùn)土、消泡劑6800依次加入攪拌容器內(nèi)攪拌均勻，高速分散并經(jīng)研磨 設(shè)備研磨至35pm細(xì)度以下，并加入硝化棉樹脂液、催干劑、防結(jié)皮劑、混 合溶劑，攪拌均勻測(cè)中控指標(biāo)，合格后包裝。
有益效果通過優(yōu)選防腐底漆專用樹脂、硝化棉樹脂液、低重金屬防銹顏 料、碳黑、滑石粉、碳酸釣、分散劑、防沉劑、消泡劑、助劑等，研制低重 金屬汽車零部件防腐漆，達(dá)到汽車零部件防腐漆的4支術(shù)要求及國(guó)家強(qiáng)制性標(biāo) 準(zhǔn)GB18581四種可溶性重金屬限量的要求。低重金屬汽車零部件防腐漆具有 優(yōu)異的附著力、遮蓋力、裝飾性、耐鹽霧性(耐鹽霧600小時(shí))、穩(wěn)定性、 施工應(yīng)用性等特點(diǎn)，能夠滿足環(huán)保要求較高、耐鹽霧要求較高的特殊使用要 求。同時(shí)滿足國(guó)家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)GB18581四種可溶性重金屬限量的要求。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本發(fā)明提供的具體實(shí)施方式
詳述如下。 實(shí)施例1
一種低重金屬汽車零部件防腐漆，包含以下組分，按重量份數(shù)，每份按 10g計(jì)
防腐底漆專用樹脂300 鉛含量低于20 mg/kg的磷酸鋅100
硝化棉樹脂液 100 滑石粉50 石灰酸鉀 50
碳黑 30 防結(jié)皮劑30 分散劑YB-201A 5
混合溶劑 200 防沉劑膨潤(rùn)土BT-38 5
消泡劑6800 3 催干劑 30 。
上述低重金屬汽車零部件防腐漆的制備方法，將防腐底漆專用樹脂、低重 金屬防銹顏料、碳黑、滑石粉、碳酸4丐、分散劑YB-201A、防沉劑膨潤(rùn)土、 消泡劑6800依次加入攪拌容器內(nèi)攪拌均勻，高速分散并經(jīng)研磨設(shè)備研磨至 35pm細(xì)度以下，并加入硝化棉樹脂液、催干劑、防結(jié)皮劑、混合溶劑，攪拌 均勻測(cè)中控指標(biāo)，合格后包裝。 實(shí)施例2
一種低重金屬汽車零部件防腐漆，包含以下組分，按重量份數(shù)(份)每份按10g計(jì)
防腐底漆專用樹脂400 鉛含量低于20mg/kg的磷酸鋅200
硝化棉樹脂液 200 滑石粉 150 碳酸鉀 100
碳黑 60防結(jié)皮劑 60 分散劑BYK-161 10 混合溶劑 350 防沉劑膨潤(rùn)土 828 10 消泡劑BYK-052 6 催干劑 50 。 實(shí)施例3
一種低重金屬汽車零部件防腐漆，包含以下組分，按重量份數(shù)(份) 每份按10g計(jì)
防腐底漆專用樹脂350 鉛含量低于20mg/kg的磷酸鋅150
硝化棉樹脂液 150 滑石粉100 碳酸鈣 80
碳黑 50防結(jié)皮劑 50 分散劑EFKA-4010 8
混合溶劑 280防沉劑膨潤(rùn)土 8588消泡劑OX-880 5 催干劑 40 。
防腐底漆專用樹脂型號(hào)為710-70，生產(chǎn)廠家天津開發(fā)區(qū)國(guó)隆化工有限 公司，防腐底漆專用樹脂710-70為酚醛改性快干樹脂，防腐性能突出。
混合溶劑為不同沸點(diǎn)的苯類、酯類、醇醚酯類等溶劑才艮據(jù)該產(chǎn)品的施工 工藝混配而成。二曱苯、醋酸丁酯、丙二醇曱醚醋酸酯(PMA)溶劑為常用 溶劑，根據(jù)該產(chǎn)品的施工工藝、要求的揮發(fā)速度混配而成。
低鉛含量防銹顏料磷酸鋅加量為20%時(shí)鉛含量為19. 5 ( mg / kg )而普通 防銹顏料加量為5%時(shí)，鉛含量為344. 5 ( mg / kg ),國(guó)家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)可溶性 鉛含量為《90 (mg/kg)。
分散劑、防沉顏料、消泡劑、催干劑均采用油漆涂料行業(yè)常用的市售商
口Po
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)作任何 形式上的限制。凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修 改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種低重金屬汽車零部件防腐漆，其特征是包含以下組分，按重量份數(shù)比(份)防腐底漆專用樹脂30-40鉛含量低于20mg/kg的磷酸鋅 10-20硝化棉樹脂液10-20滑石粉 5-15碳酸鈣 5-10碳黑3-6防結(jié)皮劑3-6分散劑YB-201A 0.5-1.0混合溶劑20-35防沉劑膨潤(rùn)土0.5-1消泡劑6800 0.3-0.6催干劑 3-5。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的低重金屬汽車零部件防腐漆的制備方法，其特 征是將防腐底漆專用樹脂、低重金屬防銹顏料、碳黑、滑石粉、碳酸鈣、 分散劑YB-201A、防沉劑膨潤(rùn)土、消泡劑6800依次加入攪拌容器內(nèi)攪拌均勻， 高速分散并經(jīng)研磨設(shè)備研磨至35nm細(xì)度以下，并加入硝化棉樹脂液、催干 劑、混合溶劑，攪拌均勻測(cè)中控指標(biāo)，合格后包裝。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種低重金屬汽車零部件防腐漆及其制作備方法，其特征是包含以下組分，按重量份數(shù)比(份)防腐底漆專用樹脂30-40，鉛含量低于20mg/kg的磷酸鋅10-20，硝化棉樹脂液10-20，滑石粉5-15，碳酸鈣5-10，碳黑3-6防結(jié)皮劑3-6，分散劑YB-201A 0.5-1.0，混合溶劑20-35，防沉劑膨潤(rùn)土0.5-1，消泡劑0.3-0.6，催干劑3-5；制備方法，將上述原料依次加入攪拌容器內(nèi)攪拌均勻，高速分散并經(jīng)研磨設(shè)備研磨至35μm細(xì)度以下，并加入硝化棉樹脂液、催干劑、混合溶劑，攪拌均勻。有益效果低重金屬汽車零部件防腐漆具有優(yōu)異的附著力、遮蓋力、裝飾性、穩(wěn)定性、施工應(yīng)用性、耐鹽霧600小時(shí)，能夠滿足環(huán)保要求較高的使用要求。同時(shí)滿足國(guó)家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)GB18581四種可溶性重金屬限量的要求。
文檔編號(hào)C09D201/00GK101684389SQ20091006966
公開日2010年3月31日 申請(qǐng)日期2009年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月9日
發(fā)明者萍 劉, 劉建穎, 周筱朕, 屈建芝, 勇 楊 申請(qǐng)人:天津燈塔涂料工業(yè)發(fā)展有限公司