專利名稱：抗氧化防電子輻射真空鍍膜方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于真空鍍膜技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及抗氧化防電子輻射真空鍍膜方法。

背景技術(shù)：
鹽霧試驗的目的是為了考核產(chǎn)品或金屬材料的耐鹽霧腐蝕質(zhì)量，而鹽霧試驗結(jié)果判定正是對產(chǎn)品質(zhì)量的宣判，它的判定結(jié)果是否正確合理，是正確衡量產(chǎn)品或金屬抗鹽霧腐蝕質(zhì)量的關(guān)鍵。普通的塑膠及金屬基材的防電子輻射鍍膜存在如下缺點1、抗氧化能差，鹽霧試驗(5％NaCl，35℃鹽水噴霧試驗機放置72hr)后鍍層氧化明顯。2、附著力差，鹽霧試驗及高低溫后(-40℃2hr～85℃2hr熱沖擊試驗機條件下放置24hr)附著力差。3、鹽霧試驗及高低溫后(-40℃2hr～85℃2hr熱沖擊試驗機條件下放置24hr)鍍層電阻值波動比較大。因此，普通的塑膠及金屬基材的防電子輻射鍍膜不能滿足消費電子結(jié)構(gòu)部件對防電子輻射鍍膜產(chǎn)品環(huán)境耐候性品質(zhì)需求。


發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種抗氧化防電子輻射真空鍍膜方法，該方法鍍膜后鍍膜層抗氧化性能、環(huán)境耐候性能、附著力性能良好，電阻性測試穩(wěn)定性良好。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案 抗氧化防電子輻射真空鍍膜方法，它包括以下步驟 步驟一底漆噴涂 將編號為WP100∶WP10H∶WP20H的油漆按10∶1∶1配制，配制好的油漆的油漆粘度為9.0±1秒，調(diào)和粘度為9.5±0.5秒，將配合好的油漆注入噴槍內(nèi)，底漆噴涂在溫度15℃-30℃、濕度15％-80％的環(huán)境下進行，噴槍氣壓為(3.0±0.5)kgf/cm2，噴槍距產(chǎn)品表面14cm-16cm的高度，以45°-75°的角度，將油漆噴涂到產(chǎn)品鍍膜的面上，膜厚為(8±1)um，將兩面鍍膜完成的產(chǎn)品用肉眼確認有無未涂均勻部分，噴涂均勻的產(chǎn)品放入臺車中，再將放入臺車的產(chǎn)品推入烤箱烘烤，烤箱溫度為(80±5)℃，烘烤時間為60min。
步驟二真空鍍膜 鍍膜前，在真空鍍膜機內(nèi)加膜料，將烘烤干燥好的產(chǎn)品放入轉(zhuǎn)盤滾筒的夾具上，并移動到真空鍍膜機內(nèi)，真空鍍膜在溫度20℃-35℃、濕度(65±20)％的環(huán)境下進行，真空鍍膜前鍍膜機鍍膜真空室的真空度為6.0×10-5torr，進行鍍膜，真空鍍膜的膜厚為(1±0.5)um。真空鍍膜一共包括五個工藝第一次濺射(Ni)鍍膜；第一次蒸發(fā)(Cu)鍍膜；第二次蒸發(fā)(Ag)鍍膜；第二次濺射(Ni)鍍膜；第三次濺射(Ni)鍍膜。
第一次濺射(Ni)鍍膜的工藝條件為氬氣流量為200ml，鍍膜功率為7KW，真空度為3.0×10-3torr條件下，濺射鍍膜70s。Ni具有很強的耐腐蝕性，第一次濺射(Ni)鍍膜起到為鍍膜層鍍上一層底膜，起到承上啟下的作用，既能與底漆緊密結(jié)合，又能與上層Cu鍍膜結(jié)成致密的鍍膜層，提高鍍膜層附著性能和耐腐蝕性能。
第一次蒸發(fā)(Cu)鍍膜的工藝條件為采用銅(Cu)作為鍍膜材料，將材料制成重量為54g，長度為5cm的銅絲，將銅絲放在鉬舟內(nèi)，鍍膜前延時60s，在450A電流下預熱40s，650A電流下蒸發(fā)鍍膜200s，鍍膜真空度為6.0×10-5torr。Cu具有良好的導電性能，第一次蒸發(fā)(Cu)鍍膜能夠增強鍍膜層的導電性能。
第二次蒸發(fā)(Ag)鍍膜的工藝條件為采用銀(Ag)作為鍍膜材料，將材料制成重量為34g，長度為5cm的銀絲，將銀絲放在鉬舟內(nèi)，鍍膜前延時60s，在450A電流下預熱40S，650A電流下蒸發(fā)鍍膜200S，鍍膜真空度為6.0×10-5torr。Ag具有良好的導電性能和抗腐蝕、抗氧化性能，第二次蒸發(fā)(Ag)鍍膜能夠增強鍍膜層的導電性能、抗腐蝕、抗氧化性能。
第二次濺射(Ni)鍍膜的工藝條件為鍍膜前延時120s，氬氣流量為200ml，鍍膜功率為17KW、真空度為3.0×10-3torr，濺射鍍膜240s。第二次濺射(Ni)鍍膜能夠保護第一次蒸發(fā)(Cu)鍍膜層、第二次蒸發(fā)(Ag)鍍膜層這兩層的導電性能，使鍍膜層電阻性測試穩(wěn)定性良好。
第三次濺射(Ni)鍍膜工藝條件為鍍膜前延時120s，氬氣流量為200ml，鍍膜功率為17KW、真空度為3.0×10-3torr，濺射鍍膜240s。第三次濺射(Ni)鍍膜起到對下層鍍膜層的保護及加厚作用，增強耐腐蝕、抗氧化性能。
本發(fā)明的有益效果本發(fā)明所述的抗氧化防電子輻射真空鍍膜方法，包括如下步驟(1)底漆噴涂將按照配合基準配合好的油漆注入噴槍內(nèi)，將油漆噴涂到產(chǎn)品鍍膜的面上，將兩面鍍膜完成的產(chǎn)品放入烤箱烘烤；(2)真空鍍膜鍍膜前，在真空鍍膜機內(nèi)加膜料，將干燥完的產(chǎn)品放入轉(zhuǎn)盤滾筒的夾具上，并移動到真空鍍膜機內(nèi)，進行鍍膜；真空鍍膜一共包括五個工藝第一次濺射(Ni)鍍膜；第一次蒸發(fā)(Cu)鍍膜；第二次蒸發(fā)(Ag)鍍膜；第二次濺射(Ni)鍍膜；第三次濺射(Ni)鍍膜。塑膠及金屬基材采用本方法的鍍膜層抗氧化性能、環(huán)境耐候性能、附著力性能良好，電阻性測試穩(wěn)定性良好。

具體實施例方式 下面以手機外殼的真空鍍膜為具體實施例，對本發(fā)明作進一步的說明 實施例1 將編號為WP100∶WP10H∶WP20H的油漆按10∶1∶1配制，配制好的油漆的油漆粘度為9.0±1秒，調(diào)和粘度為9.5±0.5秒，將配合好的油漆注入噴槍內(nèi)，底漆噴涂在溫度15℃、濕度15％的環(huán)境下進行，噴槍氣壓為2.5kgf/cm2，噴槍距手機外殼表面14cm的高度，以45°的角度，將油漆噴涂到手機外殼鍍膜的面上，膜厚為7um，將兩面鍍膜完成的手機外殼用肉眼確認有無未涂均勻部分，噴涂均勻的手機外殼放入臺車中，再將放入臺車的手機外殼推入烤箱烘烤，烤箱溫度為75℃，烘烤時間為60min。
真空鍍膜前，在真空鍍膜機內(nèi)加膜料，將干燥完的手機外殼放入轉(zhuǎn)盤滾筒的夾具上，并移動到真空鍍膜機內(nèi)，真空鍍膜在溫度20℃、濕度45％的環(huán)境下進行，真空鍍膜前鍍膜機鍍膜真空室的真空度為6.0×10-5torr，進行鍍膜，真空鍍膜的膜厚為0.5um。真空鍍膜一共包括五個工藝第一次濺射(Ni)鍍膜；第一次蒸發(fā)(Cu)鍍膜；第二次蒸發(fā)(Ag)鍍膜；第二次濺射(Ni)鍍膜；第三次濺射(Ni)鍍膜。
第一次濺射(Ni)鍍膜的工藝條件為氬氣流量為200ml，鍍膜功率為7KW，真空度為3.0×10-3torr條件下，濺射鍍膜70s。Ni具有很強的耐腐蝕性，第一次濺射(Ni)鍍膜起到為鍍膜層鍍上一層底膜，起到承上啟下的作用，既能與底漆緊密結(jié)合，又能與上層Cu鍍膜結(jié)成致密的鍍膜層，提高鍍膜層附著性能和耐腐蝕性能。
第一次蒸發(fā)(Cu)鍍膜的工藝條件為采用銅(Cu)作為鍍膜材料，將材料制成重量為54g，長度為5cm的銅絲，將銅絲放在鉬舟內(nèi)，鍍膜前延時60s，在450A電流下預熱40s，650A電流下蒸發(fā)鍍膜200s，鍍膜真空度為6.0×10-5torr。Cu具有良好的導電性能，第一次蒸發(fā)(Cu)鍍膜能夠增強鍍膜層的導電性能。
第二次蒸發(fā)(Ag)鍍膜的工藝條件為采用銀(Ag)作為鍍膜材料，將材料制成重量為34g，長度為5cm的銀絲，將銀絲放在鉬舟內(nèi)，鍍膜前延時60s，在450A電流下預熱40S，650A電流下蒸發(fā)鍍膜200S，鍍膜真空度為6.0×10-5torr。Ag具有良好的導電性能和抗腐蝕、抗氧化性能，第二次蒸發(fā)(Ag)鍍膜能夠增強鍍膜層的導電性能、抗腐蝕、抗氧化性能。
第二次濺射(Ni)鍍膜的工藝條件為鍍膜前延時120s，氬氣流量為200ml，鍍膜功率為17KW、真空度為3.0×10-3torr，濺射鍍膜240s。第二次濺射(Ni)鍍膜能夠保護第一次蒸發(fā)(Cu)鍍膜層、第二次蒸發(fā)(Ag)鍍膜層這兩層的導電性能，使鍍膜層電阻性測試穩(wěn)定性良好。
第三次濺射(Ni)鍍膜工藝條件為鍍膜前延時120s，氬氣流量為200ml，鍍膜功率為17KW、真空度為3.0×10-3torr，濺射鍍膜240s。第三次濺射(Ni)鍍膜起到對下層鍍膜層的保護及加厚作用，增強耐腐蝕、抗氧化性能。
實施例2 將編號為WP100∶WP10H∶WP20H的油漆按10∶1∶1配制，配制好的油漆的油漆粘度為9.0±1秒，調(diào)和粘度為9.5±0.5秒，將配合好的油漆注入噴槍內(nèi)，底漆噴涂在溫度25℃、濕度50％的環(huán)境下進行，噴槍氣壓為3.0kgf/cm2，噴槍距手機外殼表面15m的高度，以60°的角度，將油漆噴涂到手機外殼鍍膜的面上，膜厚為8um，將兩面鍍膜完成的手機外殼用肉眼確認有無未涂均勻部分，噴涂均勻的手機外殼放入臺車中，再將放入臺車的手機外殼推入烤箱烘烤，烤箱溫度為80℃，烘烤時間為60min。
真空鍍膜前，在真空鍍膜機內(nèi)加膜料，將干燥完的手機外殼放入轉(zhuǎn)盤滾筒的夾具上，并移動到真空鍍膜機內(nèi)，真空鍍膜在溫度30℃、濕度65％的環(huán)境下進行，真空鍍膜前鍍膜機鍍膜真空室的真空度為6.0×10-5torr，進行鍍膜，真空鍍膜的膜厚為1.0um。
其它步驟與實施例1相同。
實施例3 將編號為WP100∶WP10H∶WP20H的油漆按10∶1∶1配制，配制好的油漆的油漆粘度為9.0±1秒，調(diào)和粘度為9.5±0.5秒，將配合好的油漆注入噴槍內(nèi)，底漆噴涂在溫度30℃、濕度80％的環(huán)境下進行，噴槍氣壓為3.5kgf/cm2，噴槍距手機外殼表面15m的高度，以75°的角度，將油漆噴涂到手機外殼鍍膜的面上，膜厚為9um，將兩面鍍膜完成的手機外殼用肉眼確認有無未涂均勻部分，噴涂均勻的手機外殼放入臺車中，再將放入臺車的手機外殼推入烤箱烘烤，烤箱溫度為85℃，烘烤時間為60min。
真空鍍膜前，在真空鍍膜機內(nèi)加膜料，將干燥完的手機外殼放入轉(zhuǎn)盤滾筒的夾具上，并移動到真空鍍膜機內(nèi)，真空鍍膜在溫度35℃、濕度85％的環(huán)境下進行，真空鍍膜前鍍膜機鍍膜真空室的真空度為6.0×10-5torr，進行鍍膜，真空鍍膜的膜厚為1.5um。
其它步驟與實施例1相同。
以上所述僅是本發(fā)明的較佳實施例，故凡依本發(fā)明專利申請范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明專利申請范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、抗氧化防電子輻射真空鍍膜方法，其特征在于它包括以下步驟
步驟一底漆噴涂將按照配合基準配合好的油漆注入噴槍內(nèi)，將油漆噴涂到產(chǎn)品鍍膜的面上，將兩面鍍膜完成的產(chǎn)品放入烤箱烘烤；
步驟二真空鍍膜鍍膜前，在真空鍍膜機內(nèi)加膜料，將烘烤干燥好的產(chǎn)品放入轉(zhuǎn)盤滾筒的夾具上，并移動到真空鍍膜機內(nèi)，進行鍍膜；真空鍍膜一共包括五個工藝第一次濺射(Ni)鍍膜；第一次蒸發(fā)(Cu)鍍膜；第二次蒸發(fā)(Ag)鍍膜；第二次濺射(Ni)鍍膜；第三次濺射(Ni)鍍膜。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗氧化防電子輻射真空鍍膜方法，其特征在于所述的步驟一的噴槍氣壓為(3.0±0.5)kgf/cm2，噴槍距產(chǎn)品表面14cm-6cm的高度，以45°-75°的角度噴涂，底漆噴涂的膜厚為(8±1)um。
3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗氧化防電子輻射真空鍍膜方法，其特征在于所述的步驟一的底漆噴涂在溫度15℃-30℃、濕度15％-80％的環(huán)境下進行，烤箱溫度為(80±5)℃，烘烤時間為60min。
4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗氧化防電子輻射真空鍍膜方法，其特征在于所述的步驟二的真空鍍膜在溫度20℃-35℃、濕度(65±20)％的環(huán)境下進行，真空鍍膜前鍍膜機鍍膜真空室的真空度為6.0×10-5torr。
5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗氧化防電子輻射真空鍍膜方法，其特征在于所述的步驟二的第一次濺射(Ni)鍍膜的工藝條件為氬氣流量為200ml，鍍膜功率為7KW，真空度為3.0×10-3torr條件下，濺射鍍膜70s。
6、根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗氧化防電子輻射真空鍍膜方法，其特征在于所述的步驟二的第一次蒸發(fā)(Cu)鍍膜的工藝條件為采用銅(Cu)作為鍍膜材料，將材料制成重量為54g，長度為5cm的銅絲，將銅絲放在鉬舟內(nèi)，鍍膜前延時60s，在450A電流下預熱40s，650A電流下蒸發(fā)鍍膜200s，鍍膜真空度為6.0×10-5torr。
7、根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗氧化防電子輻射真空鍍膜方法，其特征在于所述的步驟二的第二次蒸發(fā)(Ag)鍍膜的工藝條件為采用銀(Ag)作為鍍膜材料，將材料制成重量為34g，長度為5cm的銀絲，將銀絲放在鉬舟內(nèi)，鍍膜前延時60s，在450A電流下預熱40S，650A電流下蒸發(fā)鍍膜200S，鍍膜真空度為6.0×10-5torr。
8、根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗氧化防電子輻射真空鍍膜方法，其特征在于所述的步驟二的第二次濺射(Ni)鍍膜的工藝條件為鍍膜前延時120s，氬氣流量為200ml，鍍膜功率為17KW、真空度為3.0×10-3torr，濺射鍍膜240s。
9、根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗氧化防電子輻射真空鍍膜方法，其特征在于所述的步驟二的第三次濺射(Ni)鍍膜工藝條件為鍍膜前延時120s，氬氣流量為200ml，鍍膜功率為17KW、真空度為3.0×10-3torr，濺射鍍膜240s。
10、根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗氧化防電子輻射真空鍍膜方法，其特征在于所述的步驟二的真空鍍膜的膜厚為((1±0.5))um。
全文摘要
本發(fā)明屬于真空鍍膜技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及抗氧化防電子輻射真空鍍膜方法，其包括如下步驟一、底漆噴涂將按照配合基準配合好的油漆注入噴槍內(nèi)，將油漆噴涂到產(chǎn)品鍍膜的面上，將兩面鍍膜完成的產(chǎn)品放入烤箱烘烤；二、真空鍍膜鍍膜前，在真空鍍膜機內(nèi)加膜料，將烘烤干燥好的產(chǎn)品放入轉(zhuǎn)盤滾筒的夾具上，并移動到真空鍍膜機內(nèi)，進行鍍膜；真空鍍膜一共包括五個工藝第一次濺射(Ni)鍍膜；第一次蒸發(fā)(Cu)鍍膜；第二次蒸發(fā)(Ag)鍍膜；第二次濺射(Ni)鍍膜；第三次濺射(Ni)鍍膜；塑膠及金屬基材采用本方法的鍍膜層抗氧化性能、環(huán)境耐候性能、附著力性能良好，電阻性測試穩(wěn)定性良好。
文檔編號B05D1/02GK101565814SQ20091003825
公開日2009年10月28日 申請日期2009年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月27日
發(fā)明者胤 歐, 張學章, 樸文元 申請人:東莞勁勝精密組件股份有限公司