專利名稱：一種超細抗氧化銅編織線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
CN 201812535 U說明書1/3頁一種超細抗氧化銅編織線技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型 涉及一種銅編織線，具體是一種經(jīng)過退火處理的柔軟、光亮、抗氧 化的超細抗氧化銅編織線。
背景技術(shù)：
[0002]目前，低壓空氣斷路器在結(jié)構(gòu)上大部分采用單斷點結(jié)構(gòu)，從布置上結(jié)構(gòu)緊湊， 容易滿足小型化的要求，其動觸頭往往通過軟連接于出線排連接；市場上，常用的軟連 接是采用多層紫銅皮迭加構(gòu)成，雖然加工方便，但是采用銅皮迭加而成的軟在動觸頭運 動時，由于軟連接彎曲引起內(nèi)層紫銅皮壓縮，外層紫銅皮拉伸，連接不夠柔軟，給動觸 頭在運動時帶來了阻力，從而大大影響了低壓空氣斷路器的性能。發(fā)明內(nèi)容[0003]發(fā)明目的為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種采用超細紫銅絲 編織而成的表面柔順、抗氧化能力強的銅編織線。[0004]技術(shù)方案為了實現(xiàn)以上目的，本實用新型所述的一種超細抗氧化銅編織線， 它由多股紫銅絲軟絞線纏繞編織而成的柱體，該柱體的橫截面為矩形。所述軟絞線由一 組0.04mm-0.07mm的紫銅絲纏繞構(gòu)成，優(yōu)選采用200根紫銅絲為一組構(gòu)成軟絞線。由于 本實用新型所述橫截面為矩形的像辮子一樣的超細抗氧化銅編織線柔軟性強，在作為低 壓空氣短路器的軟連接時，幾乎不產(chǎn)生阻力，同時保證了軟連接有足夠的導(dǎo)電性。[0005]本實用新型還公開了一種超細抗氧化銅編織線的制造方法，該制造方法的具體 步驟為[0006](1)選用純紫銅；[0007](2)將紫銅拉成不含雜質(zhì)，孔隙或氧化物的6mm的無氧銅桿；[0008](3)將無氧銅桿拉成直徑# 2.6mm的內(nèi)退絲；[0009](4)將直徑f 2.6mm的內(nèi)退絲經(jīng)第一道拉絲機拉成直徑為1.0mm的粗紫銅絲； 然后經(jīng)第二道拉絲機將直徑為1.0mm的粗紫銅絲拉成直徑為0.2mm的中等紫銅絲；再經(jīng) 第三道拉絲機拉成直徑為0.07mm或0.05mm的細紫銅絲；[0010](5)將紫銅絲經(jīng)繞線機束成軟絞線；[0011](6)退火去污；[0012](7)退火韌煉；[0013](8)將軟絞線編織成超細抗氧化銅編織線。[0014]本實用新型中，制造直徑為0.07mm的紫銅絲只需經(jīng)過三道拉絲機進行拉絲即 可，如上述步驟(4)所述；制造直徑為0.04mm的紫銅絲需要經(jīng)過四道拉絲機進行拉絲， 拉絲的順序為將直徑為2.6mm的內(nèi)退絲經(jīng)第一道拉絲機拉成直徑為1.0mm的粗紫銅 絲；然后經(jīng)第二道拉絲機將直徑為1.0mm的粗紫銅絲拉成直徑為0.2mm的中等紫銅絲； 再經(jīng)第三道拉絲機拉成直徑為0.05mm的細紫銅絲；最好經(jīng)第四道拉絲機拉成直徑為30.04mm的超細紫銅絲。[0015]本實用新型中，為了使繞線機束線時不產(chǎn)生斷絲，步驟(5)中束線時繞線機上 收線盤的轉(zhuǎn)速為1000-2000米/分鐘；紫銅絲安裝在放線錠子上，做繞線操作時，放線的 速度與繞線的速度要求一樣，即放線錠子放線的速度與收線盤的收線速度一致，才能使 銅絲纏繞時的張力得到很好的控制，從而保證繞線時紫銅絲斷頭少。[0016]本實用新型中，上述步驟(6)中退火去污的具體方法為將束成的銅絞線放入 退火爐，抽去退火爐中的空氣，使退火爐成真空狀態(tài)，然后沖入CO2,使退火爐中的壓 強為0.5mpa-0.7mpa ；對退火爐加熱，加熱至220_M0°C ；加溫時間為1.5h_2.5h，然后對 退火爐放氣減壓，使退火爐中壓強為0.45MPa_0.7MRi;退火爐放氣減壓的同時將退火爐 中的污物隨氣體一起帶出退火爐實現(xiàn)了去污的效果。[0017]步驟(7)中，退火爐中壓強為0.45MPa_0.7MRi ；溫度為260°C -270°C ；加熱 時間為aiuh。[0018]步驟(8)中，將多股經(jīng)過退火處理的軟絞線繞上矩形編織機，將軟絞線編織成 的超細抗氧化銅編織線；編織完成后，超細抗氧化銅編織線的橫截面為長方形。[0019]有益效果本實用新型提供的一種超細抗氧化銅編織線，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本 實用新型的優(yōu)點是[0020]1、由于采用了 (02作為中解氣體；由于CO2具有很強的擴散效應(yīng)，在退火處理 中編織銅線的內(nèi)部和外部都獲得了 CO2氣體的保護，提高了銅絞線的抗氧化能力，不易 發(fā)黑；并且由于本實用新型采用退火處理后的軟絞線編織而成，使本實用新型所述的超 細抗氧化銅編織線柔軟、光亮、抗氧化。[0021]2、由于退火去污和退火韌煉兩個階段之間采用了放氣處理；退火爐內(nèi)氣體大 量逆出，將銅線表面的油污和其他贓物一并帶出，退火去污后銅絞線表面發(fā)亮，光潔度 好；[0022]3、通過控制繞線機上的錠子的轉(zhuǎn)速和施加于紫銅絲上的作用力，有效的減少了 紫銅絲中斷頭的產(chǎn)生，提高了銅編織線的整體質(zhì)量；[0023]4、由于銅編織線橫截面為矩形，與圓形橫截面的銅編織線相比，相對于同樣的 載流量，矩形橫截面的銅編織線的空間利用率高。[0024]5、由于整個生產(chǎn)過程無熔煉工序，所以本實用新型所述超細抗氧化銅編織線的 制造方法節(jié)能環(huán)保。


[0025]圖1為本實用新型所述的超細抗氧化銅編織線的結(jié)構(gòu)示意圖；[0026]圖2為本實用新型所述的超細抗氧化銅編織線應(yīng)用于空氣開關(guān)的結(jié)構(gòu)示意圖具體實施方式
[0027]下面結(jié)合具體實施例，進一步闡明本實用新型，應(yīng)理解這些實施例僅用于說明 本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍，在閱讀了本實用新型之后，本領(lǐng)域技術(shù)人 員對本實用新型的各種等價形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定。[0028]本實施例所述的一種超細抗氧化銅編織線2 (如圖1所示)，它由若干八股軟絞線編織而成，每股由十根小的銅絲軟絞線編織而成，每根小銅絲軟絞線由兩百根0.04mm 的紫銅絲構(gòu)成，該超細抗氧化銅編織線的橫截面為矩形。該超細抗氧化銅編織線2運用 于低壓空氣斷路器中(如圖2所示)作為軟連接，連接動觸頭1和出線排3。[0029]上述超細抗氧化銅編織線的制造方法，具體步驟為[0030](1)選用純紫銅；[0031](2)將紫銅拉成不含雜質(zhì)，孔隙或氧化物的6mm的無氧銅桿；[0032](3)將無氧銅桿拉成直徑為2.6mm的內(nèi)退絲；[0033](4)將直徑為2.6mm的內(nèi)退絲經(jīng)第一道拉絲機拉成直徑為1.0mm的粗紫銅絲； 然后經(jīng)第二道拉絲機將直徑為1.0mm的粗紫銅絲拉成直徑為0.2mm的中等紫銅絲；再經(jīng) 第三道拉絲機拉成直徑為0.05mm的細紫銅絲；最好經(jīng)第四道拉絲機拉成直徑為0.04mm 的超細紫銅絲；[0034](5)將紫銅絲經(jīng)繞線機束成軟絞線；束線時繞線機上收線盤的轉(zhuǎn)速為1200米/ 分鐘；紫銅絲安裝在放線錠子上，做繞線操作時，放線的速度與繞線的速度要求一樣；[0035](6)將束成的銅絞線放入退火爐進行退火去污，先抽去退火爐中的空氣，使退 火爐成真空狀態(tài)，然后沖入CO2,使退火爐中的壓強為0.6mpa;對退火爐加熱，加熱至 225°C ；加熱時間為Zh，然后對退火爐放氣減壓，使退火爐中壓強為0.6MPa;[0036](7)退火韌煉將退火爐中壓強降為0.5MPaMPa ；溫度為270°C ；然后加熱 2h ；[0037](8)將經(jīng)過退火處理的軟絞線放上編織機編織成橫截面為矩形的超細抗氧化銅編 織線。
權(quán)利要求1.一種超細抗氧化銅編織線，其特征在于它由多股紫銅絲軟絞線纏繞編織而成的 柱體，該柱體的橫截面為矩形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超細抗氧化銅編織線，其特征在于所述軟絞線由一 組0.04mm-0.07mm的紫銅絲纏繞構(gòu)成。
專利摘要本實用新型公開了一種超細抗氧化銅編織線，它由0.04mm-0.07mm的紫銅絲編織而成，并且該超細抗氧化銅編織線的橫截面為矩形。本實用新型所述的超細抗氧化銅編織線經(jīng)高溫退火處理，柔軟性好，光亮，抗氧化，不易發(fā)黑。
文檔編號H01B5/12GK201812535SQ201020534798
公開日2011年4月27日 申請日期2010年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月16日
發(fā)明者曹惠忠 申請人:太倉市林源電線電纜有限公司