專利名稱：Uv光固化滅菌涂層及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及UV光固化滅菌涂層。
背景技術(shù)：
中國(guó)專利200810030170.9 《一種抗菌UV涂料及其制作工 藝》提出一種抗菌UV涂料的制作工藝，將納米銀粉末和潤(rùn)濕* 劑混合制成一個(gè)抗菌原液，將抗菌原液與UV涂料中的聚脂丙烯酸 脂混合制成抗菌母液，最后將抗菌母液與UV涂料的其它組分混合 制成抗菌UV涂料，由于聚脂丙烯酸脂是UV涂料中的一種組分，它 具有良好的顏料潤(rùn)濕性，聚脂丙烯酸脂能夠很好地混溶在UV涂料 中，納米銀粉末能夠很好地分散在聚脂丙烯酸脂中，因此，混合 分散在聚脂丙烯酸脂中的納米銀粉末亦能夠很好地分散在UV涂 料中，且分歉均勻，能夠自行殺滅附著在涂料上的細(xì)菌、病菌。
上述專利的不足是1、將納米銀粉末樹脂混合^t在聚脂 丙烯酸脂中，納米銀粉末周圍包裹聚脂丙烯酸脂，細(xì)菌或病菌需 要通過(guò)包裹聚脂丙烯酸脂樹脂層才能與納米,末接觸，包裹聚 脂丙歸咖旨樹脂涂層降低納米銀粉末的滅菌效能。2、上述專利 沒有提出UV光固化粉末膠及涂層的制備方法。3、上述專利沒 有提出UV光固化膠涂層的制備方法。3、上述專利沒有提出除 銀以外的其它材料與UV膠的結(jié)合。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是1、 UV光固化^面鑲嵌抗菌和抗病毒活 性材料，抗菌和抗病毒活性材料表面棵露，直接與細(xì)菌、病菌接 觸，提高抗菌和抗病毒活性材料滅菌效能。2、抗菌和抗病毒活 性材料混合進(jìn)UV光固化膠內(nèi)，直接噴涂在基材表面，表面磨削 后，抗菌和抗病毒活性材料表面棵露，提高抗菌和抗病毒活性材 料滅菌效能。3、抗菌和抗病毒活性納米材料表面混合或涂刷抗 菌和抗病毒陽(yáng)離子表面活性劑或緩蝕劑，提高滅菌效能和壽命。
4、透明基層材料混入蓄光-自發(fā)光材料，利用蓄光-自發(fā)光材料 余輝光激發(fā)抗菌和抗病毒活性納米材料活性，提高滅菌效能。5、 UV光固化膠內(nèi)混合陽(yáng)光控制納米顆粒，解決UV光固化膠表面污 染和老化問題，提高UV光固化膠壽命。
本發(fā)明提出的UV光固化滅菌涂層包括抗菌和抗病毒活性 材料，含有齊聚物、活性稀釋劑、光引發(fā)劑、穩(wěn)定劑、流平劑和 消泡劑的UV膠，附料，UV光固化膠表面鑲嵌單品種或混配的抗 菌和抗病毒活性材料或UV光固化膠內(nèi)混合單品種或混配的抗菌 和抗病毒活性材料或UV光固化粉末內(nèi)混合單品種或混配的抗菌 和抗病毒活性材料。
UV光固化JK^面鑲嵌單品種或混配的抗菌和抗病毒活性材 料是在基層材料表面涂UV光固化膠，UV光固化膠表面噴單品種 或混配的抗菌和抗病毒活性材料，紫外線照射閨化后，抗菌和抗 病毒活性材料鑲嵌在固化的UV光固化膠表面。uv光固化膠內(nèi)混合單品種或混配的抗菌和抗病毒活性材料
是將單品種或混配的抗菌和抗病毒活性材料混合進(jìn)uv光固化膠 內(nèi)，在基層材料表面涂混合單品種或混配的抗菌和抗病毒活性材
料uv光固化膠，紫外線照射固化后，混合抗菌和抗病毒活性材 料的uv光固化膠粘接在基層材料表面。
為提高uv光固化膠的流動(dòng)性和防滲漏腐蝕性能，uv光固化 膠或uv光固化粉末內(nèi)添加熱熔膠樹脂顆粒，加熱時(shí)，熱熔膠樹 脂顆粒熔化，滲透進(jìn)uv光固化膠或uv光固化粉末凝固過(guò)程中形 成的縫隙內(nèi)，加熱熔膠樹脂潁粒的uv光固化膠具有自修補(bǔ)功能。
抗菌和抗病毒活性材料包括納米Ag顆粒，納米Ti02顆粒， 納米ZnO顆粒，納米Si02顆粒，納米Sn02顆粒，納米Z 1>02顆粒， 納米Cu顆粒，納米CuO，顆粒，納米礴酸鋯鈉顆粒。為提高抗菌 和抗病毒活性材料滅菌效能，抗菌和抗病毒活性納米材料表面混 合抗菌和抗病毒陽(yáng)離子表面活性劑或緩蝕劑，包括胺鹽，季 銨鹽，優(yōu)選十二^千基氯化銨和十二烷基爺基溴化銨。
為提高抗菌和抗病毒活性材料納米Ag顆粒滅菌效能，防止 納米Ag顆粒氧化，降低滅菌效能，在納米Ag顆粒表面'^市售 Ag+緩蝕劑。如BY-2、 A+B。
為激發(fā)抗菌和抗病毒活性材料的活性，UV光固化膠混入蓄 光-自發(fā)光材料，包括稀土鋁酸鹽蓄光-自發(fā)光顆粒，稀土硅酸 鹽蓄光-自發(fā)光顆粒，碗化物蓄光-自發(fā)光顆粒，粒度為10 ji m-200目，加入量為抗菌和抗病毒活性材料5-50X。稀土鋁酸鹽蓄光-自發(fā)光顆粒如發(fā)光顏色為藍(lán)紫色的銪、釹激活 CaA1204:Eu， Nb顆粒，藍(lán)綠色的銪、鏑激活Sr4Al 14025: Eu， Dy 顆粒，黃綠色的銪、鏑激活SrA1204:Eu, Dy顆粒。稀土硅酸鹽 蓄光-自發(fā)光顆粒，如銪、鏑激活的焦硅酸鹽藍(lán)色發(fā)光顆粒， 銪、釹激活的鋁酸鹽藍(lán)色發(fā)光顆粒，鎂激活的的正硅酸鹽白色發(fā) 光顆粒。確/fb物蓄光-自發(fā)光型發(fā)光顆粒，如黃綠色的ZnS:Cu 系列顆粒，藍(lán)色的CaS:Bi系列顆粒，紅色的CaS: Eu系列顆粒。
為提高紫外光固化涂料的綜合性能，UV膠內(nèi)混合陽(yáng)光控制 納米顆粒，包括硅納米晶粒，碳化硅納米晶粒，納米鋁粉，納 米級(jí)三氧化鉻，納米級(jí)鈥酸鋇，納米級(jí)Fe304，納米石墨，納米 氧化銦錫，納米氧化銻，納米稀土氧化物，納米TCO.
將多種抗菌和抗病毒活性材料進(jìn)行混配，可以顯著提高UV 光固化膠的對(duì)多種病菌的殺滅效能和綜合性能。抗菌和抗病毒活 性材料混配包括不同品種抗菌和抗病毒活性材料的混配，抗菌 和抗病毒活性材料與陽(yáng)光控制納米顆粒材料的混配，抗菌和抗病 毒活性材料與蓄光-自發(fā)光顆粒材料的混配，如將7將的納米 Zn0顆粒和30%納米Si02顆粒進(jìn)行混配，納米二氧化珪減弱了紫 外光閨化膠吸收UV輻照的強(qiáng)度，明顯提高紫外光固化涂料的硬
度和附著力。納米氧化鋅在紫外線照射下，在水和空氣(氧氣) 中能自行分解出帶負(fù)電的電子(e-),同時(shí)留下帶正電的空穴(h + ),這種空穴可以激活空氣中的氧變?yōu)榛钚匝酰袠O強(qiáng)的化學(xué) 活性，能與多種細(xì)菌內(nèi)有機(jī)物發(fā)生氧化反應(yīng)，從而把大多數(shù)病菌和病毒殺死。納米Zn0顆粒和納米Si02顆粒的結(jié)合，既保證納 米ZnO顆粒的滅菌效果，同時(shí)，提高UV光固化膠的使用壽命。 如將65%的納米Ag顆粒和35%納米稀土鋁酸鹽蓄光-自發(fā)光顆 粒進(jìn)行混配，稀土鋁酸鹽蓄光-自發(fā)光顆?？梢晕兆贤夤猓?速UV光固化膠的固化，稀土鋁酸鹽蓄光-自發(fā)光顆粒放出的M 光能夠激活納米Ag顆粒，提高納米Ag顆粒的滅菌效能。
為提高UV光固化膠層的膜厚和減少對(duì)環(huán)境的污染，UV光固 化膠用UV光固化粉末涂料替代。
UV光固化粉末表面鑲嵌單品種或混配的抗菌和抗病毒活性 材料涂膜材料，將UV光固化粉末涂料加熱到熔融態(tài)，在熔融態(tài) UV膠上噴單品種或混配的抗菌和抗病毒活性材料，紫外線照射 固化和冷卻，抗菌和抗病毒活性材料鑲嵌在固化的UV光固化膠 涂膜表面。
UV光固化粉末混合單品種或混配抗菌和抗病毒活性材料涂 膜材料，首先將抗菌和抗病毒活性材料與群光固化粉末混配， 抗菌和抗病毒活性材料粘接在UV光固化粉末表面或抗菌和抗病 毒活性材料與UV光固化粉末均勻混合，混配抗菌和抗病毒活性 材料的UV光固化粉末^fr加熱到熔融態(tài)，紫外線照射固化和冷 卻，抗菌和抗病毒活性材料閨化在UV光閨化膠涂膜表面和內(nèi)部。
基層材料是指可以涂刷uv光固化膠的任何材料，包括但不 限于下列材料樹脂，玻璃，皮革，織物，木材，塑木，金屬， 防腐涂層，紙，建筑材料，醫(yī)療器械，務(wù)改器具。本發(fā)明提出的UV光固化膠可以用其它膠種替代，如熱熔 膠，丙烯酸脂膠，環(huán)氧膠，聚氨酯膠、聚苯乙烯膠，聚醋酸乙烯 膠，硅酸乙脂膠。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是1、在UV光固化膠表面噴抗菌和抗病毒活 性材料，抗菌和抗病毒活性材料表面無(wú)樹脂層，直接與細(xì)菌、病 菌接觸，滅菌效能高。2、抗菌和抗病毒活性材料混合進(jìn)UV光固 化膠內(nèi)，直接噴涂在基材表面，表面磨削后，抗菌和抗病毒活性 材料表面棵露，提高抗菌和抗病毒活性材料滅菌效能。3、 UV光 固化粉末代替UV光固化膠，材料儲(chǔ)藏和運(yùn)輸，無(wú)揮發(fā)性物質(zhì)， 適宜制造厚膜涂層。4、抗菌和抗病毒活性納米材料表面混合或 涂刷抗菌和抗病毒陽(yáng)離子表面活性劑或緩蝕劑，提高滅菌效能和 壽命。5、透明基層材料混入蓄光-自發(fā)光材料，利用蓄光-自發(fā) 光材料M光^抗菌和抗病毒活性納米材料活性，提高滅菌效 能。6、群光罔化膠內(nèi)混合陽(yáng)光控制納米顆粒，解決UV光固化 膠表面污染和老化問題，提高UV光固化膠壽命。
一種UV光固化滅菌涂層的制備方法1、基層材料上涂混有 單品種或混配的抗菌和抗病毒活性材料的群膠；2、紫外線照射； 3、混有單品種或混配抗菌和抗病毒活性材料的UV膠固化在基層 材料表面。
一種UV光固化滅菌涂層的制備方法1、基層材料上噴涂 UV膠；2、 UV膠上噴涂單品種或混配的抗菌和抗病毒活性材料； 3、紫外線照射；4、抗菌和抗病毒活性材料鑲嵌在固化的UV膠表面，uv膠粘接在基層材料上。
一種UV光固化滅菌涂層的制備方法1、 UV光固化粉末和 抗菌和抗病毒活性材料粉末均勻混合；2、 UV光固化粉末和抗 菌和抗病毒活性材料混合粉末涂在基層材料上；2、加熱UV光固 化混*末到熔融態(tài)；4、紫外線照射固化；4、冷卻后，抗菌 和抗病毒活性材料和UV膠固化在基層材料上。
一種UV光固化滅菌涂層的制備方法1、基層材料上涂UV 光固化粉末涂料；2、加熱UV光固化粉末涂料到熔融態(tài)；3、在 熔融態(tài)UV膠上噴單品種或混配的抗菌和抗病毒活性材料；4、紫 外線照射固化；4、冷卻后，抗菌和抗病毒活性材料鑲嵌在固化 的UV膠上，UV光固化膠粘接在基層材料上。
附圖i兌明
下面結(jié)合i兌明書附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。

圖1是具有本發(fā)明特征的UV光固化滅菌涂層玻璃斷面圖。 圖2是具有本發(fā)明特征的UV光固化滅菌涂層墻板斷面圖。 圖3是具有本發(fā)明特征的含有蓄光-自發(fā)光材料UV光固化滅
菌涂層養(yǎng)殖箱斷面圖。
圖4是具有本發(fā)明特征的含有蓄光-自發(fā)光材料和納米Zn0
抗菌粒子和紫外光的流體滅菌箱端面結(jié)構(gòu)圖。
圖5是具有本發(fā)明特征的UV光固化滅菌涂層地板端面圖。 圖6是具有本發(fā)明特征的硅酸乙脂膠滅菌地面瓷磚端面困。 圖7是具有本發(fā)明特征的聚氨酯膠滅菌涂層扶手端面圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1:
一種UV光固化滅菌涂層玻璃斷面圖如圖1所示，其中1 是納米Ag顆粒，2是UV光固化膠，3是玻璃。制造UV光固化滅 菌涂層玻璃時(shí)，首先，用輥式涂布機(jī)將UV光固化膠2均勻涂到 玻璃3表面，在UV光固化膠2表面霧化噴經(jīng)緩蝕處理的納米Ag 顆粒1,紫外線照射，納米Ag顆粒1鑲嵌在UV光固化膠2表面， UV光固化膠粘接在玻璃表面。
本實(shí)施例的優(yōu)點(diǎn)是1、納米Ag顆?？寐对谕饷?，具有較強(qiáng) 的滅菌效能。2、 UV光固化膠提高玻璃抗破碎性能和保溫性能。 適宜具有滅菌要求的醫(yī)院建筑使用。
實(shí)施例2:
一種UV光固化滅菌涂層墻板如圖2所示，其中4是墻板， 5是墻板連接榫，6是墻板連接榫，7是墻板固定板，8是納米 Si02顆粒，9是納米ZnO顆粒，IO是UV光固化膠。制造UV光固 化滅菌涂層墻板時(shí)，首先，用輥式涂布機(jī)將UV光固化膠10均勻 涂到墻板4表面，在UV光固化膠10表面霧化噴經(jīng)均勻混合的納 米Si02顆粒8和納米ZnO顆粒9，紫外線照射，納米Si02顆粒8 和納米ZnO顆粒9固化在UV光固化膠10表面，UV光固化膠IO 粘接在墻板4上。
本實(shí)施例的優(yōu)點(diǎn)是1、納米Si02顆粒提高墻板的耐候性能 和使用壽命。2、暴露地^面納米ZnO顆粒具有滅菌功能。實(shí)施例3:
一種UV光固化滅菌涂層養(yǎng)殖箱斷面圖如圖3所示，其中 ll是養(yǎng)殖箱，12是稀土硅酸鹽蓄光-自發(fā)光顆粒，13是UV光固 化膠，14是納米^^顆粒-制造UV光固化滅菌涂層養(yǎng)殖箱時(shí)， 首先，用將UV光固化膠2均勻噴涂到養(yǎng)殖箱11內(nèi)表面，在UV 光固化膠11表面霧化噴經(jīng)緩蝕處理的納米Ag顆粒14,紫外線 照射，納米Ag顆粒14固化在UV光固化膠13表面。
本實(shí)施例的優(yōu)點(diǎn)是稀土硅酸鹽蓄光-自發(fā)光顆?？梢酝ㄟ^(guò) 吸收陽(yáng)光或燈光中的能量，在夜間發(fā)光，增強(qiáng)納米Ag顆粒的夜 間滅菌效能，防止水生動(dòng)植物罔病菌感染生病。
實(shí)施例4:
含有蓄光-自發(fā)光材料和納米Zn0抗菌粒子和紫外光的流體 滅菌箱端面結(jié)構(gòu)圖如圖4所示，其中15是聚苯乙烯透明樹脂 箱，16是倒罔定板，17是箱稀土鋁酸鹽蓄光-自發(fā)光顆粒，18 是納米ZnO顆粒，19是聚苯乙烯透明樹脂板，20是板稀土鋁酸 鹽蓄光-自發(fā)光顆粒，21是板上層納米ZnO顆粒，22是板底層 納米ZnO顆粒，23是紫外光發(fā)光管，24是空氣或水 使用時(shí)， 將箱稀土鋁酸鹽蓄光-自發(fā)光顆粒17與聚苯乙烯透明樹脂顆粒 均勻混合，制造成含鋁酸鹽蓄光-自發(fā)光材料的聚苯乙蜂透明樹 脂箱15，在聚苯乙烯透明樹脂箱15內(nèi)部噴UV光固化膠，UV光 固化膠上噴納米ZnO顆粒18,用紫外光照射后，納米ZnO顆粒 18固化在聚笨乙烯透明樹脂箱15內(nèi)表面，將稀土鋁酸鹽蓄光-自發(fā)光顆粒20與聚苯乙烯透明樹脂顆?；旌希圃斐珊⊥龄X 酸鹽蓄光-自發(fā)光顆粒的聚苯乙烯透明樹脂板19，聚苯乙蜂透明 樹脂板19上下平面噴UV光固化膠，UV光固化膠上平面和下平 面噴板上層納米ZnO顆粒，用紫外光照射后，上層納米ZnO顆粒 21粘接在聚苯乙烯透明樹脂板19上平面，下層納米ZnO顆粒22 粘接在聚苯乙烯透明樹脂板19下平面，聚苯乙烯透明樹脂板19 安裝在聚苯乙烯透明樹脂箱15側(cè)固定板16卡槽內(nèi)固定，紫外光 發(fā)光管2 3安裝在聚苯乙烯透明樹脂板19與聚苯乙烯透明樹脂箱 15間和上下聚苯乙烯透明樹脂板19間。使用時(shí)，紫外光發(fā)光管 23發(fā)出的紫外光將聚苯乙烯透明樹脂板19內(nèi)的稀土鋁酸鹽蓄光 -自發(fā)光顆粒20和箱稀土鋁酸鹽蓄光-自發(fā)光顆粒17激活，鑲嵌 在聚苯乙烯透明樹脂板19上的上層納米ZnO顆粒21和下層納米 ZnO顆粒22在紫外光照射下和鋁酸鹽蓄光-自發(fā)光顆粒激發(fā)光的 共同作用下，將通過(guò)聚苯乙烯透明樹脂箱15內(nèi)的水或空氣自行 分解出帶負(fù)電的電子(e-)，同時(shí)留下帶正電的空穴(h+ )，這
種空穴有極強(qiáng)的化學(xué)活性，能與多種細(xì)菌有機(jī)物發(fā)生氧化反應(yīng)， 從而把大多數(shù)流動(dòng)空氣或水24中的病菌和病毒瞬間殺死，激活 的稀土鋁酸鹽蓄光-自發(fā)光顆粒促進(jìn)納米ZnO顆粒的分解，提高 ZnO顆粒的滅菌效能。當(dāng)紫外線燈關(guān)閉時(shí)，鋁酸鹽蓄光-自發(fā)光 顆粒激發(fā)光繼續(xù)^JL納米ZnO顆粒，保持納米ZnO顆粒的滅菌活 性。實(shí)施例5:
一種UV光固化滅菌粉末涂層g端面圖如圖5所示，其中 25是地板，26是地板燕尾槽，27是UV光固化膠粉末涂層，28 是納米ZnO顆粒。制造UV光固化滅菌涂層地板時(shí)，首先，UV光 固化膠粉末27與納米Zn0顆粒混合，均勻涂到地板25表面，加 熱UV光罔化膠粉末27到熔融態(tài)，UV光固化膠粉末鑲嵌進(jìn)地板 燕尾槽26內(nèi)，與^L 25連接在一起，紫外線照射，納米Zn0 顆粒28與UV光固化熔融膠粘接在iiMl表面。
本實(shí)施例的優(yōu)點(diǎn)是UV光固化膠粉末涂層與Ak^連接牢固， 膜層厚，耐磨損，壽命長(zhǎng)。
實(shí)施例6:
一種UV光固化滅菌粉末涂層地面瓷磚端面圖如圖6所示， 其中29是地面資磚，30是地面資磚凸筋，31是珪酸乙脂膠層， 32是納米銀顆粒。制造UV光固化滅菌粉末涂層地面瓷磚時(shí)，首 先，混合納米銀顆粒32的硅酸乙脂膠均勻涂到地面瓷磚29表面， 加熱固化后，混合納米銀顆粒32的硅酸乙脂膠層31粘接在地面 瓷磚表面。
實(shí)施例7:
一種聚氨酯膠滅菌涂層扶手端面圖如圖7所示，其中33 是扶手，34是聚氨酯膠，32是納米^L顆粒。扶手33表面噴涂 聚氨酯膠34，聚氨酯膠34表面噴涂納米銀顆粒32,加熱，聚氨 醋膠34與扶手33粘接在一起。
權(quán)利要求
1、一種UV光固化滅菌涂層包括抗菌和抗病毒活性材料，UV光固化膠，附料，其特征是UV光固化膠表面鑲嵌單品種或混配的抗菌和抗病毒活性材料或UV光固化膠內(nèi)混合單品種或混配的抗菌和抗病毒活性材料或UV光固化粉末內(nèi)混合單品種或混配的抗菌和抗病毒活性材料。
2、 如權(quán)利要求1所述的UV光固化滅菌涂層，其特征是抗 菌和抗病毒活性材料，包括納米Ag顆粒，納米Ti02顆粒，納米 ZnO顆粒，納米Si02顆粒，納米Sn02顆粒，納米Zr02顆粒，納米 Cu顆粒，納米Cu02顆粒，納米鱗酸鋯鈉顆粒。
3、 如權(quán)利要求1所述的UV光固化滅菌涂層，其特征是UV 光固化膠混入蓄光-自發(fā)光材料，包括稀土鋁酸鹽蓄光-自發(fā)光 顆粒，稀土硅酸鹽蓄光-自發(fā)光顆粒，碗，化物蓄光-自發(fā)光顆粒。
4、 如權(quán)利要求1所述的UV光固化滅菌涂層，其特征是UV 膠內(nèi)混合陽(yáng)光控制納米顆粒，包括硅納米晶?；蛱蓟杓{米晶 ?；蚣{米鋁粉或納米級(jí)三氧化鉻或納米級(jí)鈥酸鋇或納米級(jí)Fe304 或納米石墨或納米氧化銦錫或納米氧化銻或納米稀土氧化物或納 米TCO。
5、 如權(quán)利要求1所述的UV光固化滅菌涂層，其特征是UV 光固化膠或UV光固化粉末內(nèi)添加熱熔膠樹脂顆粒。
6、 如權(quán)利要求1所述的UV光固化滅菌涂層，其特征是混 配的抗菌和抗病毒活性材料包括不同品種抗菌和抗病毒活性材 料的混配，抗菌和抗病毒活性材料與陽(yáng)光控制納米顆粒材料的混 配，抗菌和抗病毒活性材料與蓄光-自發(fā)光顆粒材料的混配。
7、 一種UV光固化滅菌涂層的制備方法1、基層材料上涂混 有單品種或混配的抗菌和抗病毒活性材料的UV膠；2、紫外線照 射；3、混有單品種或混配抗菌和抗病毒活性材料的UV膠固化在 基層材料表面。
8、 一種UV光固化滅菌涂層的制備方法1、基層材料上噴涂 UV膠；2、 UV膠上噴涂單品種或混配的抗菌和抗病毒活性材料；3、 紫外線照射；4、抗菌和抗病毒活性材tt^嵌在固化的UVM面， UV膠粘接在基層材料上。
9、 一種UV光固化滅菌涂層的制備方法1、 UV光固化粉末 和抗菌和抗病毒活性材^末均勻混合；2、 UV光固化粉末和抗 菌和抗病毒活性材料混合粉末涂在基層材料上；2、加熱UV光固 化混^#末到熔融態(tài)；4、紫外線照射固化；4、冷卻后，抗菌和 抗病毒活性材料和UV膠固化在基層材料上。
10、 一種UV光固化滅菌涂層的制備方法1、基層材料上涂 UV光固化粉末涂料；2、加熱UV光固化粉末涂料到熔融態(tài)；3、 在熔融態(tài)UV膠上噴單品種或混配的抗菌和抗病毒活性材料；4、 紫外線照射固化；4、冷卻后，抗菌和抗病毒活性材料鑲嵌在固化 的UV光固化膠上，UV光固化膠粘接在基層材料上。
全文摘要
一種UV光固化滅菌涂層包括抗菌和抗病毒活性材料，含有齊聚物、活性稀釋劑、光引發(fā)劑、穩(wěn)定劑、流平劑和消泡劑的UV光固化膠，附料，UV光固化膠表面鑲嵌單品種或混配的抗菌和抗病毒活性材料或UV光固化膠內(nèi)混合單品種或混配的抗菌和抗病毒活性材料。
文檔編號(hào)C09D5/14GK101560341SQ20091000859
公開日2009年10月21日 申請(qǐng)日期2009年2月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月18日
發(fā)明者王廣武 申請(qǐng)人:王廣武