專利名稱：適用于板件的簾幕式自動化涂裝機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及涂裝設備領域技術，尤其是指一種適用于板件的簾幕 式自動化涂裝機。
背景技術：
眾所周知，汽車發(fā)動機的密封件上必須涂上一層厚厚的特殊橡膠油漆 才能起到更好的密封作用。針對類似此種汽車發(fā)動機之密封件的板材形工 件的涂漆加工，目前，業(yè)內(nèi)基本有兩種方式， 一種是通過浸泡式涂裝，然 而此種浸泡式涂裝的工作效率極其低下，而且其涂裝的厚度不便控制而使 得產(chǎn)品的涂裝質(zhì)量不高。另一種是使用高壓無氣噴槍或氣噴槍噴涂，然而 由于油漆具有粘度大、難霧化和快干等特性，因此使用高壓無氣噴槍或氣噴 槍噴涂時，油漆在霧化過程中就被變成絲狀，造成漆膜不均勻，而無附著 力，產(chǎn)品的不良率高，

實用新型內(nèi)容
本實用新型針對現(xiàn)有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種適用于 適用于板件的簾幕式自動化涂裝機。其采用簾幕進行涂裝，不但可實現(xiàn)自 動化作業(yè)，具有較高的生產(chǎn)效率，而且便于控制其涂裝的厚度，具有更好 的涂裝質(zhì)量。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下之技術方案 一種適用于板件的簾幕式自動化涂裝機，包括
一用于輸送被涂裝工件的輸送架，該輸送架包括依次設置的前段輸送 架和中段輸送架，以及于該前段輸送架上設置有第一輸送裝置，于該中段 輸送架上設置有第二輸送裝置，該第一輸送裝置和第二輸送裝置具有相同一簾幕涂裝系統(tǒng)，該簾幕涂裝系統(tǒng)設置于前述前段輸送架和中段輸送
架之間；
一烘干爐，該烘干爐內(nèi)設置有第三輸送裝置，該第三輸送裝置具有與 前述第一輸送裝置和第二輸送裝置相同水平高度的輸送平臺，且該第三輸 送裝置連接于前述第二輸送裝置的尾端。
作為一種優(yōu)選方案，所述輸送架進一步包括一后段輸送架，該后段輸 送架上設置有用于輸送被涂裝工件的第四輸送裝置，該第四輸送裝置連接 于前述第三輸送裝置尾端，且該第四輸送裝置具有與前述第一輸送裝置和 第二輸送裝置相同水平高度的輸送平臺。
作為一種優(yōu)選方案，所述簾幕涂裝系統(tǒng)包括有用于產(chǎn)生簾幕的簾幕頭， 該簾幕頭設置于前述輸送平臺上方，于簾幕頭的正下方設置有簾幕回收裝 置，該固收裝置設置于前述輸送平臺的下方。
作為一種優(yōu)選方案，所述第一輸送裝置包括有電機、傳動鏈條和復數(shù) 個滾筒，該復數(shù)個滾筒水平間距排布于前述輸送平臺上，該傳動鏈條連接 于電機與滾筒之間。
作為一種優(yōu)選方案，所述第二輸送裝置包括有電機和輸送帶，該輸送 帶由電機帶動，且于輸送帶與電機之間設置有快慢轉(zhuǎn)換超越離合裝置。
本實用新型采用上述技術方案后，其有益效果在于，其通過簾幕的涂 裝方式，給合烘干爐和相應的輸送裝置實現(xiàn)了一種全自動化作業(yè)的涂裝設 備，不但工作效率得到大大提升，而且其油漆的涂裝厚度可通過調(diào)節(jié)簾幕 涂裝系統(tǒng)來進行控制，涂裝品質(zhì)亦得到大大提高。


圖1是本實用新型之實施例的正視圖； 圖2是本實用新型之實施例的俯視圖； 圖3是本實用新型之實施例的側(cè)視圖。 附圖標識說明
10、輸送架 101、輸送平臺
411、前段輸送架12、中段輸送架
13、后段輸送架20、簾幕涂裝系統(tǒng)
21、簾幕頭22、回收裝置
30、烘干爐41、第一輸送裝置
42、第二輸送裝置43、第三輸送裝置
44、第四輸送裝置41a、,電機
41b、傳動鏈條41c、滾筒
42a、電機42b 、輸送帶
42c、快慢轉(zhuǎn)換超越離合裝置50、工件
具體實施方式
以下結(jié)合附圖與具體實施例來對本實用新型進行詳細說明
參照圖1至圖3顯示出了作為本實用新型之較佳實施例的具體結(jié)構(gòu)，
包括有輸送架IO、簾幕涂裝系統(tǒng)20和烘干爐30。
其中，該輸送架lO包括依次設置的前段輸送架ll、中段輸送架12和后 段輸送架13，以及于該前段輸送架11上設置有第一輸送裝置41，于該中段 輸送架12上設置有第二輸送裝置42，該后段輸送架13上設置有用于輸送被 涂裝工件的第四輸送裝置44，該第一輸送裝置41、第二輸送裝置42和第四 輸送裝置44具有相同水平高度的輸送平臺101。該第一輸送裝置41包括有電 機41a、傳動鏈條41b和復數(shù)個滾筒41c，該復數(shù)個滾筒41c水平間距排布于 前述輸送平臺101上，該傳動鏈條41b連接于電機41a與滾筒41c之間。所述 第二輸送裝置42和第四輸送裝置44包括有電機42a和輸送帶42b，該輸送帶 42b由電機41a帶動。特別地，于第二輸送裝置42的輸送帶42b與電機42a之 間設置有快慢轉(zhuǎn)換超越離合裝置42c，通過該快慢轉(zhuǎn)換超越離合裝置42c可 使由第一輸送裝置41輸送來的較快的工件50進行減速，尤其獲得遞減式減 速，而非急性降速，以防止工件50上的油漆脫落。當然，該第一輸送裝置 41、第二輸送裝置42和第四輸送裝置44的輸送速度可依實際生產(chǎn)的需要而 作調(diào)整。 '該簾幕涂裝系統(tǒng)20設置于前述前段輸送架11和中段輸送架12之間，簾 幕涂裝系統(tǒng)20包括有用于產(chǎn)生簾幕的簾幕頭21，該簾幕頭21設置于前述輸 送平臺101上方，于簾幕頭21的正下方設置有簾幕回收裝置22，該固收裝置 22設置于前述輸送平臺101的下方。以及，最好于該簾幕涂裝系統(tǒng)20中增加 設置相應的升降裝置、間隙調(diào)整裝置和防風板，以獲得更好的涂裝置效果。 同時，該簾幕頭區(qū)間與外界最好保持半封閉隔離，由封閉室內(nèi)的排氣裝置 與廢氣處理設備連接進行廢氣處理。
該烘干爐30用于將工件50上的油漆進行洪干。烘干爐30設置于前述中 段輸送架12與后段輸送架13之間，烘干爐30內(nèi)設置有第三輸送裝置43，該 第三輸送裝置43具有與前述第一輸送裝置41和第二輸送裝置42相同水平高 度的輸送平臺IOI，且該第三輸送裝置43連接于前述第二輸送裝置42的尾 端，后段輸送架13上的第四輸送裝置44連接于第三輸送裝置43的尾端。 本實施例的工作過程和原理詳述如下
首先，工人將板材形工件50裝置于前段輸送架上，由該第一輸送裝置 41驅(qū)使工件50自動前進，并徑直穿過該簾幕涂裝系統(tǒng)20，經(jīng)由該簾幕涂 裝系統(tǒng)20進行涂裝加工，將連續(xù)落下形成簾幕狀的油漆淋涂于工件50的 上表面上，完成初步的涂裝工序，接著工件被輸送到第二輸送裝置42上， 由該第二輸送裝置42對工件進行減速，被減速的工件被輸送至第三輸送裝 置43上，由第三輸送裝置43輸送工件通過烘干爐30而對工件進行烘干處 理，以將前述工件上初步涂裝好的油漆固化。經(jīng)過烘干后，工件最后經(jīng)由 第四輸送裝置44輸出，藉此，完成整個板材工件50的簾幕式涂裝過程。
本實用新型的重點在于，其通過簾幕的涂裝方式，給合烘干爐和相應 的輸送裝置實現(xiàn)了一種全自動化作業(yè)的涂裝設備，不但工作效率得到大大 提升，而且其油漆的涂裝厚度可通過調(diào)節(jié)簾幕涂裝系統(tǒng)來進行控制，涂裝 品質(zhì)亦得到大大提高。
以上所述，僅是本實用新型一種適用于板件的簾幕式自動化涂裝機的 較佳實施例而已，并非對本實用新型的技術范圍作任何限制，故凡是依據(jù) 本實用新型的技術實質(zhì)對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內(nèi)。
權利要求1、一種適用于板件的簾幕式自動化涂裝機，其特征在于包括一用于輸送被涂裝工件的輸送架，該輸送架包括依次設置的前段輸送架和中段輸送架，以及于該前段輸送架上設置有第一輸送裝置，于該中段輸送架上設置有第二輸送裝置，該第一輸送裝置和第二輸送裝置具有相同水平高度的輸送平臺；一簾幕涂裝系統(tǒng)，該簾幕涂裝系統(tǒng)設置于前述前段輸送架和中段輸送架之間；一烘干爐，該烘干爐內(nèi)設置有第三輸送裝置，該第三輸送裝置具有與前述第一輸送裝置和第二輸送裝置相同水平高度的輸送平臺，且該第三輸送裝置連接于前述第二輸送裝置的尾端。
2、 根據(jù)權利要求l所述的適用于板件的簾幕式自動化涂裝機，其特征 在于所述輸送架進一步包括一后段輸送架，該后段輸送架上設置有用于 輸送被涂裝工件的第四輸送裝置，該第四輸送裝置連接于前述第三輸送裝 置尾端，且該第四輸送裝置具有與前述第一輸送裝置和第二輸送裝置相同 水平高度的輸送平臺。
3、 根據(jù)權利要求l所述的適用于板件的簾幕式自動化涂裝機，其特征 在于所述簾幕涂裝系統(tǒng)包括有用于產(chǎn)生簾幕的簾幕頭，該簾幕頭設置于 前述輸送平臺上方，于簾幕頭的正下方設置有簾幕回收裝置，該固收裝置 設置于前述輸送平臺的下方。
4、 根據(jù)權利要求l所述的適用于板件的簾幕式自動化涂裝機，其特征在于所述第一輸送裝置包括有電機、傳動鏈條和復數(shù)個滾筒，該復數(shù)個 滾筒水平間距排布于前述輸送平臺上，該傳動鏈條連接于電機與滾筒之間。
5、 根據(jù)權利要求l所述的適用于板件的簾幕式自動化涂裝機，其特征 在于所述第二輸送裝置包括有電機和輸送帶，該輸送帶由電機帶動，且 于輸送帶與電機之間設置有快慢轉(zhuǎn)換超越離合裝置。
專利摘要本實用新型涉及一種適用于板件的簾幕式自動化涂裝機，包括用于輸送被涂裝工件的輸送架、簾幕涂裝系統(tǒng)和烘干爐，該輸送架包括依次設置的前段輸送架和中段輸送架，以及于該前段輸送架上設置有第一輸送裝置，于該中段輸送架上設置有第二輸送裝置，該第一輸送裝置和第二輸送裝置具有相同水平高度的輸送平臺。該簾幕涂裝系統(tǒng)設置于前述前段輸送架和中段輸送架之間。其通過簾幕的涂裝方式，給合烘干爐和相應的輸送裝置實現(xiàn)了一種全自動化作業(yè)的涂裝設備，不但工作效率得到大大提升，而且其油漆的涂裝厚度可通過調(diào)節(jié)簾幕涂裝系統(tǒng)來進行控制，涂裝品質(zhì)亦得到大大提高。
文檔編號B05C5/00GK201275518SQ20082005113
公開日2009年7月22日 申請日期2008年7月23日 優(yōu)先權日2008年7月23日
發(fā)明者劉紹明 申請人:東莞市東城百通五金機械廠