專利名稱：一種用于橡膠膏劑涂布的自動化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及醫(yī)藥領(lǐng)域的橡膠膏劑的生產(chǎn)設(shè)備，具體說是一種全自動橡膠涂敷、檢測和切片生產(chǎn)設(shè)備。本實用新型的裝置還可應(yīng)用于造紙領(lǐng)域、紡織領(lǐng)域、印刷領(lǐng)域、薄膜生產(chǎn)領(lǐng)域等。
背景技術(shù)：
膏藥是一種重要的中成藥，按照西藥中作用機理來分，中醫(yī)膏藥是一種透皮劑。目前世界透皮劑型占藥物市場的7%,但由于其多種良好的藥物性能，美國醫(yī)藥界認(rèn)為，在10-15年的時間里，透皮劑型將占據(jù)藥物市場的1/3。中醫(yī)膏藥作用機理完全符合透皮劑的特征，是一種優(yōu)良的透皮劑，符合世界藥物市場的發(fā)展趨勢，因此，中醫(yī)膏藥是中醫(yī)藥進入世界市場的重要品種。其使用方便、價格便宜，在國內(nèi)得到廣泛應(yīng)用，中藥橡膠膏劑年銷售量在幾十到百億元之間，產(chǎn)值達數(shù)百億元。
相對于不斷擴大的中醫(yī)藥橡膠膏劑市場，目前的橡膠膏劑生產(chǎn)加工技術(shù)卻還沒有跟上中藥生產(chǎn)發(fā)展和市場發(fā)展的步伐。目前，國內(nèi)醫(yī)藥生產(chǎn)行業(yè)多用的是普通輥式涂布機，主要包括放布小車、涂布前車、冷卻箱和涂布后車，放布小車位于涂布前車前端，冷卻箱位于涂布前車后端，涂布后車位于冷卻箱后端。涂布前車中安裝展平裝置，用來對布坯進行擴邊，方便后面膏劑涂覆；還有調(diào)節(jié)手輪，用來調(diào)節(jié)刮刀間隙，改變涂層厚度。在涂布后車中安裝糾偏機構(gòu)，張緊機構(gòu)和收巻輥糾偏機構(gòu)用來對布進行糾偏，使其位于正中，以便收巻時使布邊緣對齊；張緊機構(gòu)對布進行張緊；收巻輥除了收巻已進行涂覆的布外，還提供布前進的主要動力。這種裝置可以基本滿足橡膠膏劑的生產(chǎn)要求，其缺點是涂層厚度不易撿測，且誤差大操作人員需要不斷對加工好的產(chǎn)品進行稱重，來和標(biāo)準(zhǔn)值進行比較，同時，在涂覆過程中，涂層厚度的檢測是通過千分尺或者其它機械測量設(shè)備進行測量的，造成誤差很大，分辨率低，使得操作人員不易控制涂層厚度。另外，在涂布前車中沒有糾偏裝置，需要操作人員不斷用手對布進行糾偏，使其位于正中。
因此，要提升中藥橡膠膏劑的生產(chǎn)數(shù)量和質(zhì)量，必須要更換其生產(chǎn)設(shè)備、改進生產(chǎn)工藝，使膏劑本身標(biāo)準(zhǔn)化、系列化；其生產(chǎn)過程信息化、數(shù)字化；其生產(chǎn)裝置高可靠性、易操作。橡膠膏劑生產(chǎn)過程主要分為制膠、送布、涂覆、剪切、包裝等幾個過程。其中送布、膏劑涂覆、厚度控制是三項關(guān)鍵的生產(chǎn)工藝，直接影響到膏藥的生產(chǎn)效率、質(zhì)量，進而影響企業(yè)的收益。中藥膏劑涂覆設(shè)備不同于其它領(lǐng)域里的涂覆設(shè)備，在涂覆厚度、涂布均勻程度、衛(wèi)生條件、效率方面較其它涂布設(shè)備有更高要求。但目前國內(nèi)的橡膠膏劑涂布生產(chǎn) 線基本都處在手工狀態(tài)，大多數(shù)生產(chǎn)設(shè)備為生產(chǎn)廠家自行設(shè)計，裝置標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一、技術(shù)含 量低、精度低、可靠性差、產(chǎn)品質(zhì)量一致性差。其中藥膏涂敷厚度無法精確控制是突出問 題，質(zhì)量監(jiān)控靠經(jīng)常停車進行人工抽檢，生產(chǎn)效率低，次品、廢品率高。且多數(shù)廠家為了 不低于國家規(guī)定的藥膏厚度標(biāo)準(zhǔn)，通過增加藥膏的涂布厚度來使得所有產(chǎn)品都達到標(biāo)準(zhǔn)， 降低次品、廢品率，但實際上大大增加了生產(chǎn)成本，同時也造成資源的嚴(yán)重浪費。自動化 生產(chǎn)線應(yīng)用能極大地增加生產(chǎn)效率，有效降低生產(chǎn)成本，是現(xiàn)代工業(yè)增加企業(yè)效益提升產(chǎn) 品質(zhì)量的重要手段。將自動化生產(chǎn)線引入傳統(tǒng)中藥生產(chǎn)領(lǐng)域，將使其經(jīng)濟效益大幅提高、 降低產(chǎn)品價格、增強產(chǎn)品競爭力。
實用新型內(nèi)容
本實用新型目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種全過程自動化并可自動檢測涂覆 層厚度的用于橡膠膏劑涂布的裝置。
本實用新型的目的通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)
一種用于橡膠膏劑涂布的自動化裝置，是對普通輥式涂布機的改進，包括沿布送進方
向依次排列的送布機構(gòu)、涂布前車、冷卻箱和涂布后車；涂布裝置還包括涂敷厚度自動檢
測裝置和主要由PLC組成的控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)分別與間隙調(diào)整機構(gòu)的伺服電機、掃描機
構(gòu)的伺服電機、前車電機以及后車電機相連接，涂敷厚度自動檢測裝置位于冷卻箱前端下 部，涂敷厚度自動檢測裝置的厚度檢測儀安裝在工作臺甲上，工作臺甲安裝到導(dǎo)軌滑塊組 甲上，工作臺甲又通過連接塊與螺母甲相連接，與螺母甲配套的絲桿甲與伺服電機甲連接，
導(dǎo)軌滑塊組甲和絲桿座甲均安裝到箱體底板上；箱體組通過螺栓安裝至箱體座上，箱體座 通過雙頭螺柱與涂敷厚度自動檢測裝置的機座相連；厚度檢測儀通過冷卻箱下部的方孔伸 入冷卻箱，與布接觸。
為進一步實現(xiàn)本實用新型目的，所述送布機構(gòu)中安裝有展平裝置和糾偏裝置；送布機 構(gòu)為連接在一起的上下兩方形支架，前端的支架高于后端的支架，前端的支架上安裝有展 平裝置，后端的支架下設(shè)有糾偏裝置甲。
所述涂布前車中安裝了左右兩套自動刮刀間隙調(diào)整裝置，伺服電機乙與蝸桿乙相連， 蝸桿乙與的蝸輪乙配套，螺母乙安裝在蝸輪乙上，與螺母乙配套的絲桿乙與工作臺乙相連 接，工作臺乙安裝在導(dǎo)軌滑塊組乙上，導(dǎo)軌滑塊組乙安裝在底座上，底座安裝在涂布前車 的機架上，涂布輥通過調(diào)心球軸承安裝在工作臺乙上；刮刀安裝在涂布前車上，與涂布輥 形成間隙。
所述的蝸桿乙與伺服電機乙相對端安裝有人工調(diào)節(jié)手輪。
所述的涂敷厚度自動檢測裝置還包括打點裝置，打點裝置安裝在工作臺上，打點裝置有兩套，分別安裝在厚度檢測儀兩側(cè)。所述的涂布前車車體兩側(cè)安裝了兩個數(shù)字顯示器。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型具有如下優(yōu)點
(1) 動態(tài)自動控制涂層厚度，使涂層厚度即滿足生產(chǎn)要求，又不會使生產(chǎn)者因擔(dān)心涂層厚度達不到要求而故意加厚涂層，節(jié)省了生產(chǎn)成本。
(2) 加工過程集成一體化，操作過程實現(xiàn)全自動，操作過程變得更為簡單，生產(chǎn)效率得到較大提高。
(3) 避免了半成品在不同車間之間的搬運過程，大大解放了勞動力。

圖1是本實用新型的總體結(jié)構(gòu)示意圖2是本實用新型中的涂敷厚度自動檢測裝置結(jié)構(gòu)圖3是本實用新型中的涂敷厚度自動檢測裝置中的箱體組結(jié)構(gòu)圖4是本實用新型中的送布機構(gòu)結(jié)構(gòu)圖，
圖5是本實用新型中的涂布前車結(jié)構(gòu)圖6是本實用新型中的涂布前車中的自動刮刀間隙調(diào)整機構(gòu)結(jié)構(gòu)圖7是自動刮刀間隙調(diào)整機構(gòu)結(jié)構(gòu)中的蝸輪蝸桿組和絲桿螺母組連接圖8是本實用新型中的涂布后車結(jié)構(gòu)圖9是采用手工調(diào)節(jié)刮刀間隙時的涂布前車結(jié)構(gòu)圖IO是采用手工調(diào)節(jié)刮刀間隙時涂布前車中的自動刮刀間隙調(diào)整機構(gòu)結(jié)構(gòu)圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖，通過兩個具體實施例對本實用新型作進一步的詳細(xì)說明，但本實用新型的實施方式不僅限于此。實施例1
如圖1所示， 一種用于橡膠膏劑涂布的自動化裝置包括送布機構(gòu)1、涂布前車4、冷卻箱10、涂敷厚度自動檢測裝置6和涂布后車9。其中，沿送布方向，送布機構(gòu)l、涂布前車4、冷卻箱10和涂布后車9依次排列，通過用于涂抹橡膠膏劑的布連接；在冷卻箱10下面的前端安裝涂敷厚度自動檢測裝置6。在送布機構(gòu)1、涂布前車4、冷卻箱10和涂布后車9上均安裝有多根托布輥3。另外，根據(jù)實際，在需要提供動力部位安裝前車電機5、后車電機8和糾偏裝置氣源動力7，前車電機5用于驅(qū)動涂布前車4的涂布輥402，后車電機8用于驅(qū)動涂布后車9的收巻輥901，糾偏裝置氣源動力7用于驅(qū)動糾偏裝置甲102和糾偏裝置乙902。本實用新型中還包括主要由PLC (可編程控制器)組成的控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)分別與伺服電機甲60308、伺服電機乙40101、前車電機5和后車電機8連接，控制各部分電機動作，實現(xiàn)前車間隙調(diào)整、掃描、后車收巻等工序。糾偏裝置氣源動力7自帶的
5氣動伺服控制，是自成一體的，控制糾偏動作。
如圖2、 3所示，位于冷卻箱10前端下部的涂敷厚度自動檢測裝置6包括厚度檢測儀 601、打點裝置602 (如上海瑞京RM2型電磁鐵)、箱體組603、工作臺甲604、箱體座605、 雙頭螺柱606和機座607。厚度檢測儀601和打點裝置602均安裝在工作臺甲604上，兩 打點裝置602位于厚度檢測儀601左右兩側(cè)；工作臺甲604通過導(dǎo)軌滑塊組甲60302安裝 到箱體底板60307上，并通過連接塊60301和螺母甲60303相連接；與螺母甲60303配套 的絲桿甲60304通過絲桿座60305、 60306安裝到箱體底板60307上；絲桿甲60304 —端通 過聯(lián)軸器與伺服電機甲60308相連，作為動力輸入端。伺服電機甲60308通過絲桿甲60304 帶動螺母甲60303左右移動，螺母甲60303通過連接塊60301帶動工作臺甲604沿導(dǎo)軌滑 塊組甲60302左右移動，進而使厚度檢測儀601和打點裝置602左右移動。箱體組603通 過螺栓安裝到箱體座605上；箱體座605通過雙頭螺柱606與機座607相連。厚度檢測儀 601通過冷卻箱10下部的方孔伸入冷卻箱，與布接觸。厚度檢測儀601釆用NDC公司的 1103AccuProbe型伽瑪單面反射式傳感器，厚度檢測儀601還設(shè)有刮刀涂布厚度在線測厚及 控制系統(tǒng)，可對實時檢測布的涂層厚度值與其預(yù)設(shè)值進行比較，并進行判斷。
圖4是本實用新型中的送布機構(gòu)結(jié)構(gòu)圖。如圖所示，送布機構(gòu)1為連接在一起的上下 兩方形支架，前端的支架高于后端的支架，前端的支架上安裝有展平裝置101 (該裝置見 專利CN 1451598介紹)，后端的支架下設(shè)有糾偏裝置甲102 (該裝置見專利CN 1667184A 介紹)。
如圖5、 6、 7所示，涂布前車4是對普通輥式涂布機的涂布前車進行了改進，除了包 括原有的涂布底板ll、涂布輥402、刮刀403外，還包括自動刮刀間隙調(diào)整裝置401。自 動刮刀間隙調(diào)整裝置401包括伺服電機乙40101、蝸桿乙40102、蝸輪乙40103、螺母乙 40104、絲桿乙40105、導(dǎo)軌滑塊組乙40107、工作臺乙40106、底座40108、機架40109和 調(diào)心球軸承40110等。涂布輥402通過調(diào)心球軸承40110安裝在工作臺乙40106上，工作 臺乙40106通過導(dǎo)軌滑塊組乙40107安裝到底座40108上，底座40108安裝在機架40109 上；工作臺乙40106和絲桿乙40105相連接，與絲桿乙40105配套的螺母乙40104安裝在 蝸輪乙40i03上，與蝸輪乙40103配套蝸桿乙40102的一端通過聯(lián)軸器與伺服電機乙40101 相連接，在蝸桿乙40102的另外一端安裝人工調(diào)節(jié)手輪2;涂布底板11和刮刀403均安裝 在機架40109上。刮刀403與涂布輥402之間形成間隙。伺服電機乙40101帶動蝸輪乙40103 轉(zhuǎn)動，進而通過螺母乙40104帶動絲桿乙40105上下運動，絲桿乙40105帶動工作臺乙40106 可沿導(dǎo)軌滑塊組乙40107上下滑動，并通過調(diào)心球軸承40110調(diào)整涂布輥402與刮刀403 的間距。當(dāng)伺服電機乙40101關(guān)閉時，可轉(zhuǎn)動手輪2來調(diào)節(jié)涂布輥402與刮刀403的間距。 機架40109上設(shè)有多個托布輥3。
6圖8是本實用新型中的涂布后車9的結(jié)構(gòu)圖。如圖所示，涂布后車主要包括收巻輥901和糾偏裝置乙902 (見專利CN 1667184A介紹)以及輔助的托布輥3，糾偏裝置乙902安裝在涂布后車9機架的前端，布先經(jīng)過糾偏裝置乙902，經(jīng)過托布輥3，最后送到收巻輥901進行收巻。
應(yīng)用上述全自動橡膠膏劑涂布設(shè)備的工藝包括如下步驟
(1) 送布如圖1所示，整個送布工序是由送布機構(gòu)1、涂布前車4、冷卻箱10和涂
布后車9 一起完成的。布放在送布機構(gòu)1的底座上，經(jīng)過送布機構(gòu)1上的托布輥3送到展平裝置101對布坯進行擴邊，然后經(jīng)過糾偏裝置甲102對布進行糾偏，使布經(jīng)過涂布底板11時位于正中位置；糾偏后的布經(jīng)過涂布前車4上的托布輥3送到涂布底板11上，經(jīng)過刮刀403和涂布輥402進行涂敷橡膠膏劑后送到冷卻箱10冷卻，并在冷卻箱中的托布輥3上傳送；從冷卻箱10輸送出來的布送到涂布后車9上進行收巻。
(2) 涂布涂布后車9提供布前進的主要牽引力，當(dāng)布被涂布后車9帶動前進時，涂布底板11上的熱熔膠隨布一起前進，在刮刀403和涂布輥402之間的間隙處粘附在布上。
(3) 厚度檢測和調(diào)整刮刀間隙當(dāng)已涂敷的布經(jīng)過冷卻箱10時，通過冷卻箱10上設(shè)置的孔，涂敷厚度自動檢測裝置6中的厚度檢測儀601伸入冷卻箱10內(nèi)并與布接觸。通過箱體組603中的動力裝置伺服電機甲60308帶動傳動裝置絲桿甲60304、螺母甲60303、導(dǎo)軌滑塊組甲60302和連接裝置連接塊60301以及工作臺604，并進而帶動厚度檢測儀601左右移動，對已涂敷的布進行高速掃描，在掃描過程中，厚度檢測儀601對布的涂層厚度進行檢測，并實時將檢測值與厚度檢測儀的預(yù)設(shè)值進行比較，當(dāng)檢測值低于預(yù)設(shè)值時，涂敷厚度自動檢測裝置6中的打點裝置602啟動，并對該檢測位置進行標(biāo)記，在一個方向上掃描檢測時，只有一套位于運動方向后側(cè)的打點裝置602工作，例如，往右方掃描檢測時，只有位于工作臺甲603左側(cè)的打點裝置602工作。在掃描周期內(nèi)，將檢測平均值反饋給控制系統(tǒng)(PLC)，并與控制系統(tǒng)中的預(yù)設(shè)值進行比較，如果平均值低于系統(tǒng)控制系統(tǒng)的預(yù)設(shè)值，則系統(tǒng)控制系統(tǒng)對自動刮刀間隙調(diào)整裝置401發(fā)出指令，使自動刮刀間隙調(diào)整裝置401中的伺服電機乙40101啟動，通過蝸輪乙40103、蝸桿乙40102、絲桿乙40105、螺母乙40104等傳動機構(gòu)和調(diào)心球軸承40110、工作臺乙40106、導(dǎo)軌滑塊組乙40107、底座40108等帶動涂布輥402向上移動，來增大刮刀間隙，使涂層厚度滿足要求。
(4) 收巻當(dāng)涂覆完的布經(jīng)過冷卻后，被送到涂布后車9，經(jīng)過糾偏裝置卯2進行糾偏、張緊裝置903進行張緊后，送到收巻輥901處進行收巻。
實施例2:采用手動調(diào)節(jié)刮刀間隙調(diào)整裝置進行調(diào)節(jié)(見圖1~4、圖7~10)圖1中的涂布前車4被圖9所示的涂布前車代替。如圖9所示，與圖5的涂布前車區(qū)別在于，在涂布前車車體兩側(cè)安裝了兩個數(shù)字顯示器404，分別用來顯示涂敷厚度自動檢
7測裝置6檢測到的當(dāng)前左右兩側(cè)的刮刀間隙高度；同時，圖5中的自動刮刀間隙調(diào)整機構(gòu) 401如圖10所示，該裝置省掉了圖6中的伺服電機40101，其它部分的連接方式不變。采 用這種涂布前車結(jié)構(gòu)時，只能利用調(diào)節(jié)手輪2帶動蝸桿40102的轉(zhuǎn)動來進行刮刀間隙的調(diào) 整。
根據(jù)涂布前車結(jié)構(gòu)的改變，橡膠膏劑涂布工藝，也發(fā)生了變化，與具體實施例一相比， 送布、加膠、涂布和收巻工序均相同，其區(qū)別在于工序4厚度檢測和調(diào)整刮刀間隙部分發(fā) 生了變化。在掃描周期內(nèi)，將檢測平均值顯示到數(shù)字顯示器404上，由操作人員與預(yù)設(shè)值 進行比較，如果平均值低于或高于系統(tǒng)控制系統(tǒng)的預(yù)設(shè)值時，人工轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)手輪2將刮刀 間隙調(diào)整到設(shè)定值，并再次由涂敷厚度自動檢測裝置6進行檢測，將調(diào)整后的值顯示到數(shù) 字顯示器404上。
經(jīng)過實際生產(chǎn)加工和試驗，利用本實用新型中的設(shè)備和制造工藝來生產(chǎn)橡膠膏劑產(chǎn)品， 由于自動化程度高，具有操作簡單，生產(chǎn)效率高，單位成本低等優(yōu)點，明顯改善了普通輥 式涂布機中存在的缺點和不足。
權(quán)利要求1、一種用于橡膠膏劑涂布的自動化裝置，包括沿布送進方向依次排列的送布機構(gòu)(1)、涂布前車(4)、冷卻箱(10)和涂布后車(9)；其特征是，該裝置還包括涂敷厚度自動檢測裝置(6)和主要由PLC組成的控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)分別與伺服電機甲(60308)、伺服電機乙(40101)、前車電機(5)和后車電機(8)連接，涂敷厚度自動檢測裝置(6)位于冷卻箱(10)前端下部，涂敷厚度自動檢測裝置(6)的厚度檢測儀(601)安裝在工作臺甲(604)上，工作臺甲(604)安裝到導(dǎo)軌滑塊組甲(60302)上，工作臺甲(604)又通過連接塊(60301)與螺母甲(60303)相連接，與螺母甲(60303)配套的絲桿甲(60304)與伺服電機甲(60308)連接，導(dǎo)軌滑塊組甲(60302)和絲桿座甲(60305、60306)均安裝到箱體底板(60307)上；箱體組(603)通過螺栓安裝至箱體座(605)上，箱體座(605)通過雙頭螺柱(606)與涂敷厚度自動檢測裝置(6)的機座(607)相連；厚度檢測儀(601)通過冷卻箱(10)下部的方孔伸入冷卻箱(10)，與布直接接觸。
2、 如權(quán)利要求l種所述的一種用于橡膠膏劑涂布的自動化裝置，其特征是，所述的送布機構(gòu)(1)中安裝有展平裝置(101)和糾偏裝置(102);送布機構(gòu)為連接在一起的上下兩方形支架，前端的支架高于后端的支架，前端的支架上安裝有展平裝置(101)，后端的支架下設(shè)有糾偏裝置甲(102)。
3、 如權(quán)利要求l種所述的一種用于橡膠膏劑涂布的自動化裝置，其特征是，所述的涂布前車(4)中安裝了左右兩套自動刮刀間隙調(diào)整裝置(401)，伺服電機乙(40101)與蝸桿乙(40102)相連，蝸桿乙與的蝸輪乙(40103)配套，螺母乙(40104)安裝在蝸輪乙(40103)上，與螺母乙(40104)配套的絲桿乙(40105)與工作臺乙(40106)相連接，工作臺乙(40106)安裝在導(dǎo)軌滑塊組乙(40107)上，導(dǎo)軌滑塊組乙(40107)安裝在底座(40108)上，底座(40108)安裝在涂布前車(4)的機架(40109)上，涂布輥(402)通過調(diào)心球軸承(40110)安裝在工作臺乙(40106)上；刮刀(403)安裝在涂布前車(4)上，與涂布輥(402)形成間隙。
4、 如權(quán)利要求3種所述的一種用于橡膠膏劑涂布的自動化裝置，其特征是，所述的蝸桿乙(40102)與伺服電機乙(40101)相對端安裝有人工調(diào)節(jié)手輪(2)。
5、 如權(quán)利要求l種所述的一種用于橡膠膏劑涂布的自動化裝置，其特征是，所述的涂敷厚度自動檢測裝置(6)還包括打點裝置(602)，打點裝置(602)安裝在工作臺(604)上，打點裝置(602)有兩套，分別安裝在厚度檢測儀(601)兩側(cè)。
6、 如權(quán)利要求l種所述的一種用于橡膠膏劑涂布的自動化裝置，其特征是，所述的涂布前車車體兩側(cè)安裝了兩個數(shù)字顯示器(404)。
專利摘要本實用新型公開了一種用于橡膠膏劑涂布的自動化裝置，該裝置是對普通輥式涂布機的改進，該裝置增設(shè)了涂敷厚度自動檢測裝置和主要由PLC組成的控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)分別與各執(zhí)行部分的伺服電機、前車電機和后車電機連接，涂敷厚度自動檢測裝置位于冷卻箱前端下部，厚度檢測儀安裝在工作臺上，工作臺甲通過連接塊、螺母甲、絲桿甲與伺服電機甲連接，厚度檢測儀通過冷卻箱下部的方孔伸入冷卻箱。本實用新型集多個工序于一條生產(chǎn)線，避免了半成品在不同車間之間搬運，提高了生產(chǎn)效率，并動態(tài)自動控制涂層厚度，使涂層厚度既滿足生產(chǎn)要求，又不必?fù)?dān)心涂層厚度達不到要求而故意加厚涂層，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
文檔編號B05C11/02GK201271624SQ20082005024
公開日2009年7月15日 申請日期2008年7月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月4日
發(fā)明者盧朝暉, 吳海滔, 勇 李, 梁燕茹, 彬 練, 蔡智輝 申請人:華南理工大學(xué);佛山德眾藥業(yè)有限公司