專利名稱：采用廢舊物料制備的木質(zhì)板材粘結(jié)劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種采用廢舊物料制備的木質(zhì)板材粘結(jié)劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前膠粘劑具有很多種類，由于其原材料的不同，膠的性能根據(jù)各自的成分不同有很 大差異，但大部分膠粘劑中，如酚醛樹(shù)脂膠中含有諸如苯、甲苯、二甲苯、甲醛等有害物 質(zhì)成分，長(zhǎng)期使用不僅對(duì)環(huán)境造成污染，而且損害人的健康，另外，這些粘結(jié)劑的制造工 藝較為復(fù)雜，成本較高。
另一方面，我國(guó)聚苯乙烯泡沫塑料及橡膠制品的用量越來(lái)越大，而大部分都是一次性 使用，數(shù)以百萬(wàn)噸的白色垃圾及廢舊橡膠制品散于自然界既不能腐爛轉(zhuǎn)化，又不能自然降 解，形成嚴(yán)重的污染，對(duì)于這些污染物目前的處理方式一般是焚燒和填埋，其中填埋要占 用大量的場(chǎng)地，而焚燒則會(huì)產(chǎn)生新的空氣污染問(wèn)題

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明提供了一種采用廢舊物料制備的木質(zhì)板材粘結(jié)劑 及其制備方法，這種粘結(jié)劑采用廢舊塑料和橡膠為原料，變廢為寶，有利于減小環(huán)境污染， 節(jié)約物質(zhì)資料，并且生產(chǎn)成本低，無(wú)有害物質(zhì)。特別是由于添加了滲透劑，有利于木質(zhì)板 材的粘結(jié)。
本發(fā)明實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是 一種采用廢舊物料制備的木質(zhì)板材粘結(jié)劑，其原 料為基料膠母液、天然乳膠、專用有機(jī)硅偶聯(lián)劑、聚丙稀酸鹽、氫氧化鉀、氧化鋅和碳酸
鈣，其中基料膠母液45—55份(質(zhì)量份，下同)，天然乳膠10—15份，專用有機(jī)硅偶聯(lián) 劑5 — 10份，聚丙稀酸鹽1.5 — 3份，氫氧化鉀0.5—1份，氧化鋅1.5—3份，碳酸鈣l一6份，所述專用基料膠母液的制備方式是采用200號(hào)溶劑油溶解廢舊聚苯乙烯和廢舊橡膠 輪胎，其中各原料的配比為廢舊橡膠輪胎10—25份，廢舊聚苯乙烯30—35份，200號(hào)溶劑 油45—80份，并經(jīng)過(guò)2小時(shí)的聚合反應(yīng)制成所述的專用基料膠母液，所述專用有機(jī)硅偶聯(lián) 劑的制備方法是將廢舊玻璃除污洗凈破碎，與瀝青按0.3:1重量比投入高溫反應(yīng)器中，在 20(TC—25(TC溫度下攪拌至充分溶解反應(yīng)制成所述的專用有機(jī)硅偶聯(lián)劑。
各種原料的優(yōu)選添加量是
基料膠母液48 — 52份；
專用有機(jī)硅偶聯(lián)劑7 — 8份； 天然乳膠12 — 14份； 聚丙稀酸鹽1.8 — 2.2份； 氫氧化鉀0.6 — 0.8份； 氧化鋅2 — 2.5份；
碳酸鈣:3 — 5份。
所述基料膠母液通過(guò)下列方式制備采用200號(hào)溶劑油溶解廢舊聚苯乙烯和廢舊橡膠 輪胎，其中各原料的配比為廢舊橡膠輪胎10—25份，廢舊聚苯乙烯30—35份，200號(hào)溶 劑油45—80份。
本發(fā)明提供的采用廢舊物料制備的木質(zhì)板材粘結(jié)劑的制備方法包括如下步驟
(1) 制備基料膠母液以廢舊聚苯乙烯和廢舊橡膠輪胎為主要材料，用溶劑油200tt 溶解廢舊苯乙烯及廢舊橡膠輪胎，常溫下聚合制成基料膠母液；
(2) 制備專用有機(jī)硅偶聯(lián)劑將廢舊玻璃除污洗凈破碎，與瀝青按0.3:1重量比投 入高溫反應(yīng)器中，在20(TC—25(TC溫度下攪拌至充分溶解反應(yīng)制成所述的專用有機(jī)硅偶聯(lián) 劑；
(3) 混合和聚合將各種原料投入反應(yīng)罐，在65'C — 100'C溫度下攪拌均勻，使之充分聚合反應(yīng)2小時(shí)，冷卻即得本發(fā)明的粘結(jié)劑產(chǎn)品。
本發(fā)明的膠粘劑是利用廢舊橡膠輪胎和廢舊聚苯乙烯制成基料膠母液，充分利用了這 些廢棄物料，實(shí)現(xiàn)了廢棄物料的回收，變廢為寶，節(jié)省了原料資料，同時(shí)各種原料中不含 苯、甲醛等有害物質(zhì)成分，是一種環(huán)保型粘結(jié)劑，并且其粘合性好，粘接強(qiáng)度高，抗水性 好，可用于膠合板、纖維板、金屬、陶瓷、玻璃材料的粘接。
具體實(shí)施例方式
下面給出幾種具體實(shí)施例
實(shí)施例1:
膠粘劑成分配比 基料膠母液45份； 專用有機(jī)硅偶聯(lián)劑5份； 天然乳膠15份； 聚丙稀酸鹽3份； 氫氧化鉀0.5份； 氧化鋅3份； 碳酸鈣:6份。
其中，基料膠母液(基料)組分如下 廢舊橡膠輪胎10份； 廢舊聚苯乙烯35份； 溶劑油200tt: 60份。 制備方法-
(1)配制基料膠母液將廢舊橡膠輪胎及廢舊聚苯乙烯除污洗凈晾干，然后送入閉 封式強(qiáng)力粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，與溶劑液油按比例投入半封閉的容器中在常溫下攪拌均勻，制
6成基料膠母液；
(2)將上述各原料加入反應(yīng)器在65 — 10(TC的溫度下進(jìn)行攪拌，攪拌完全，進(jìn)行聚合 反應(yīng)2小時(shí)，讓其自然冷卻靜置，然后進(jìn)行雜質(zhì)分離即制備成多功能綠色環(huán)保膠粘劑。 實(shí)施例2:
膠粘劑成分配比
基料膠母液55份；
專用有機(jī)硅偶聯(lián)劑10份；
天然乳膠10份；
聚丙稀酸鹽1.5份；
氫氧化鉀l份；
氧化鋅1.5份；
碳酸鈣6份。
其中，基料膠母液(基料)組分如下 廢舊橡膠輪胎25份； 廢舊聚苯乙烯30份； 溶劑油200tt: 40份。
制備方法同實(shí)施例1。
實(shí)施例3:
膠粘劑成分配比 基料膠母液50份； 專用有機(jī)硅偶聯(lián)劑7.5份； 天然乳膠13份； 聚丙稀酸鹽2份；氫氧化鉀0.7份； 氧化鋅2.25份；
碳酸鈣:4份。
其中，基料膠母液(基料)組分如下
廢舊橡膠輪胎18份；
廢舊聚苯乙烯32份；
溶劑油200#: 80份。
制備方法同實(shí)施例l。
實(shí)施例4 :
基料膠母液48份； 專用有機(jī)硅偶聯(lián)劑7份； 天然乳膠14份； 聚丙稀酸鹽2.2份； 氫氧化鉀0.6份； 氧化鋅2份；
碳酸鈣5份。
基料膠母液的原料配比采用實(shí)施例l一3中的任意一種。
制備方法同實(shí)施例l。
實(shí)施例5:
基料膠母液52份； 專用有機(jī)硅偶聯(lián)劑8份； 天然乳膠12份； 聚丙稀酸鹽1.8份；
8氫氧化鉀0.8份； 氧化鋅2.5份；
碳酸鈣:3份。
基料膠母液的原料配比采用實(shí)施例1_3中的任意一種。
制備方法同實(shí)施例l。
權(quán)利要求
1.一種采用廢舊物料制備的木質(zhì)板材粘結(jié)劑，其特征是其原料為基料膠母液、專用有機(jī)硅偶聯(lián)劑、天然乳膠、聚丙稀酸鹽、氫氧化鉀、氧化鋅和碳酸鈣，其中基料膠母液45-55份，專用有機(jī)硅偶聯(lián)劑5-10份，天然乳膠10-15份，聚丙稀酸鹽1.5-3份，氫氧化鉀0.5-1份，氧化鋅1.5-3份，碳酸鈣1-6份，所述專用基料膠母液的制備方式是采用200號(hào)溶劑油溶解廢舊聚苯乙烯和廢舊橡膠輪胎，其中各原料的配比為廢舊橡膠輪胎10-25份，廢舊聚苯乙烯30-35份，200號(hào)溶劑油45-80份，并經(jīng)過(guò)聚合反應(yīng)制成所述的專用基料膠母液，所述專用有機(jī)硅偶聯(lián)劑的制備方法是將廢舊玻璃除污洗凈破碎，與瀝青按0.3∶1重量比投入高溫反應(yīng)器中，在200℃-250℃溫度下攪拌至充分溶解反應(yīng)制成所述的專用有機(jī)硅偶聯(lián)劑。
2. 如權(quán)利要求1所述的采用廢舊物料制備的木質(zhì)板材粘結(jié)劑，其特征是原料比為 基料膠母液50份；專用有機(jī)硅偶聯(lián)劑7.5份； 天然乳膠13份； 聚丙稀酸鹽2份； 氫氧化鉀0.7份； 氧化鋅2.25份；碳酸鈣:4份。
3. 如權(quán)利要求1所述的采用廢舊物料制備的木質(zhì)板材粘結(jié)劑，其特征是所述基料膠 母液為48 — 52份。
4. 如權(quán)利要求1所述的采用廢舊物料制備的木質(zhì)板材粘結(jié)劑，其特征是天然乳膠為 12 — 14份。
5. 如權(quán)利要求1所述的采用廢舊物料制備的木質(zhì)板材粘結(jié)劑，其特征是所述專用有 機(jī)硅偶聯(lián)劑為7—8份。
6. 如權(quán)利要求1所述的采用廢舊物料制備的木質(zhì)板材粘結(jié)劑，其特征是所述聚丙稀 酸鹽為1.8—2.2份。
7. 如權(quán)利要求1所述的采用廢舊物料制備的木質(zhì)板材粘結(jié)劑，其特征是氧化鋅2 — 2,5份。
8. 如權(quán)利要求1所述的采用廢舊物料制備的木質(zhì)板材粘結(jié)劑，其特征是氫氧化鉀為 0. 6—0.8份。
9. 如權(quán)利要求1所述的采用廢舊物料制備的木質(zhì)板材粘結(jié)劑，其特征是碳酸鈣為3 —5份。
10. 如權(quán)利要求1所述的采用廢舊物料制備的木質(zhì)板材粘結(jié)劑的制備方法，包括如下 步驟(1) 制備基料膠母液以廢舊聚苯乙烯和廢舊橡膠輪胎為主要材料，用溶劑油200tt 溶解廢舊苯乙烯及廢舊橡膠輪胎，常溫下聚合制成基料膠母液；(2) 制備專用有機(jī)硅偶聯(lián)劑將廢舊玻璃除污洗凈破碎，與瀝青按0.3:1重量比投 入高溫反應(yīng)器中，在20(TC—25(TC溫度下攪拌至充分溶解反應(yīng)制成所述的專用有機(jī)硅偶聯(lián) 劑；(3) 混合和聚合將各種原料投入反應(yīng)罐，在65t) — 10(rC溫度下攪拌均勻，使之 充分聚合反應(yīng)2小時(shí)，冷卻即得本發(fā)明的粘結(jié)劑產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種采用廢舊物料制備的木質(zhì)板材粘結(jié)劑及其制備方法，其原料中包括基料膠母液45-55份，天然乳膠10-15份，專用有機(jī)硅偶聯(lián)劑5-10份，聚丙稀酸鹽1.5-3份，氫氧化鉀0.5-1份，氧化鋅1.5-3份，碳酸鈣1-6份，所述專用基料膠母液采用200號(hào)溶劑油溶解廢舊聚苯乙烯和廢舊橡膠輪胎制得，所述專用有機(jī)硅偶聯(lián)劑采用瀝青和廢舊玻璃在高溫反應(yīng)器中值得。將各種原料投入反應(yīng)罐，在65℃-100℃溫度下攪拌均勻，使之充分聚合反應(yīng)2小時(shí)，冷卻即得本發(fā)明的粘結(jié)劑產(chǎn)品。將各種原料投入反應(yīng)罐，在65℃-100℃溫度下攪拌均勻，使之充分聚合反應(yīng)2小時(shí)，冷卻即得本發(fā)明的粘結(jié)劑產(chǎn)品。本發(fā)明有利于減小環(huán)境污染，降低生產(chǎn)成本，各用于多種材料特別是木板、膠合板、纖維板等木質(zhì)板材的粘接。
文檔編號(hào)C09J11/02GK101580691SQ20081010655
公開(kāi)日2009年11月18日 申請(qǐng)日期2008年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月14日
發(fā)明者蟬 樊, 董志剛, 馬海濤, 原 高 申請(qǐng)人:北京道順國(guó)際技術(shù)開(kāi)發(fā)有限責(zé)任公司