專利名稱：：一種水基膠黏劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及醫(yī)療用品領(lǐng)域，具體涉及一種能用于制備醫(yī)用包裝袋的水基膠黏劑。足伎不目前，用于包裝紙袋制備的多數(shù)水基膠黏劑均有壓敏性，在醫(yī)藥領(lǐng)域中，外科使用的棉紗均需要經(jīng)過高溫蒸汽消毒后，方可使用。通常的水基膠黏劑在經(jīng)過蒸汽處理后會粘結(jié)包裝紙袋內(nèi)物品，一方面，在打開包裝紙袋封口時易將紙袋撕破，帶來了使用的不便，另一方面，也污染了包裝袋內(nèi)物品。因此，研究新的具有耐高溫，無壓敏性，適當(dāng)剝離強度的水基膠黏劑，成為乳液應(yīng)用于醫(yī)藥領(lǐng)域的研究開發(fā)熱占。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明目的是克服上述現(xiàn)有水基膠黏劑存在的問題，提供一種能耐高溫消毒，可用于制備醫(yī)用包裝袋的水基膠黏劑。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種水基膠黏劑，由如下組分組成高固含量硅丙乳液，30—50重量％;異戊二烯一苯乙烯-甲基丙烯酸酯共聚乳液，30—50重量％;丙二醇丙二酸聚酯，分子量為5000-10000，20—35重量％。在上述水基膠黏劑中，所述高固含量硅丙乳液由如下步驟制備而成下述百分比為重量百分比將30_40%的有機硅烷化合物和丙烯酸類單體，以陰離子表面活性劑和非離子表面活性劑組成的復(fù)合乳化劑，以過硫酸鹽與亞硫酸鹽組成的引發(fā)劑，在40—9(TC條件下，進行種子乳液聚合，得到硅丙乳液的核乳液；有機硅烷化合物與丙烯酸類單體的重量比例為1:0.5—2;復(fù)合乳化劑占有機硅垸化合物和丙烯酸類單體總重量的0.5一2.5%;引發(fā)劑占有機硅烷化合物和丙烯酸類單體總重量的0.16—0.24%;將剩余的60—70%的有機硅垸化合物和丙烯酸類單體在上述復(fù)合乳化劑中用高速分散設(shè)備進行乳化，制得殼單體乳液；有機硅烷化合物與丙烯酸單體的重量比例為1:0.5—2;復(fù)合乳化劑占有機硅烷化合物和丙烯酸類單體總重量的1.0—2.0%;然后在上述核乳液中，滴加乳化后的殼單體乳液，將上述引發(fā)劑分次加入體系中，弓l發(fā)劑占丙烯酸類單體總重量的0.24—0.36%，在50—9(TC條件下反應(yīng)，降溫后，用氨水調(diào)節(jié)pH值至8—9，得到具有核一殼結(jié)構(gòu)的高固含量硅丙乳液。在上述水基膠黏劑中，所述異戊二烯-苯乙烯-甲基丙烯酸酯共聚乳液由如下重量百分數(shù)組分制備而成將20—30%的甲基丙烯酸酯，10—15%的苯乙烯，2—3%的異戊二烯，50—60%的去離子水，以0.2—0.3%的過硫酸鉀為引發(fā)劑，0.3—0.5%的十二烷基苯磺酸鈉和2—3%的垸基苯基聚乙烯基醚組成的復(fù)合乳化劑，0.2%的pH調(diào)節(jié)劑碳酸氫鈉，在60—9(TC條件下進行聚合得到。在上述水基膠黏劑中，所述丙烯酸類單體優(yōu)選為丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸縮水甘油酯、二甲基丙烯酸二縮乙二醇酯中一種或幾種的混合物。在上述水基膠黏劑中，所述有機硅烷化合物優(yōu)選為乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、丙烯基三甲氧基硅垸、甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅垸中的一種或幾種的混合物。在上述水基膠黏劑中，所述陰離子表面活性劑優(yōu)選為十二垸基苯磺酸鈉、十二垸基硫酸鈉；非離子表明活性劑優(yōu)選為烷基苯基聚乙烯基醚、聚氧乙烯壬酚醚、聚氧乙烯山梨醇酐油酸酯、聚氧乙烯山梨醇酐硬脂酸酯；陰離子表面活性劑和非離子表明活性劑的重量比例為2—1:1。在上述水基膠黏劑中，所述過硫酸鹽優(yōu)選為過硫酸鉀、過硫酸銨、過硫酸鈉；所述亞硫酸鹽優(yōu)選為無水亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉；過硫酸鹽和亞硫酸鹽的摩爾比為1:1。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果本發(fā)明制得的水基膠黏劑能耐高溫，無壓敏性，具有適當(dāng)?shù)膭冸x強度。采用本發(fā)明的水基膠黏劑所制備的包裝袋能夠耐高溫和消毒處理，可廣泛應(yīng)用于耐高溫消毒處理的醫(yī)用包裝、食品包裝領(lǐng)域，尤其是在醫(yī)藥領(lǐng)域中的各種棉紗和無紡布產(chǎn)品的包裝。具體實施例方式實施例l(下述百分比為重量百分比)(1)高固含量硅丙乳液的制備在帶有攪拌器、溫度計、回流冷凝管及滴液漏斗的四口反應(yīng)瓶置于有控溫裝置的水浴中，將30%的乙烯基三乙氧基硅烷和甲基丙烯酸，以十二烷基苯磺酸鈉和烷基苯基聚乙烯基醚組成的復(fù)合乳化劑，以過硫酸鉀與無水亞硫酸鈉組成的引發(fā)劑，在5(TC條件下，進行種子乳液聚合，得到硅丙乳液的核乳液；其中，乙烯基三乙氧基硅垸與甲基丙烯酸的重量比例為1:1;復(fù)合乳化劑占乙烯基三乙氧基硅烷和甲基丙烯酸總重量的0.5%，十二烷基苯磺酸鈉和烷基苯基聚乙烯基醚的重量比為1:1;引發(fā)劑占乙烯基三乙氧基硅垸和甲基丙烯酸總重量的0.16%，過硫酸鉀與無水亞硫酸鈉的摩爾比為1:1。將剩余的70%的乙烯基三乙氧基硅烷和甲基丙烯酸在上述復(fù)合乳化劑中用高速分散設(shè)備進行乳化，制得殼單體乳液；乙烯基三乙氧基硅垸與甲基丙烯酸的重量比例為1:2;復(fù)合乳化劑占乙烯基三乙氧基硅烷和甲基丙烯酸總重量的1.0%。然后在上述核乳液中，滴加乳化后的殼單體乳液，將上述引發(fā)劑分三次加入體系中，引發(fā)劑占甲基丙烯酸總重量的0.24%，在80°C條件下反應(yīng)，降溫后，用氨水調(diào)節(jié)pH值至8，得到具有核一殼結(jié)構(gòu)的高固含量硅丙乳液。(2)異戊二烯-苯乙烯-甲基丙烯酸酯共聚乳液的制備將30%的甲基丙烯酸酯，10%的苯乙烯，2%的異戊二烯，55%的去離子水，以0.3%的過硫酸鉀為引發(fā)齊!]，0.5%的十二烷基苯磺酸鈉和2%的垸基苯基聚乙烯基醚組成的復(fù)合乳化劑，0.2%的pH調(diào)節(jié)劑碳酸氫鈉，在7(TC條件下進行聚合得到。(3)將制得的高固含量硅丙乳液與異戊二烯-苯乙烯-甲基丙烯酸酯共聚乳液，及丙二醇丙二酸聚酯(分子量為5000-10000)，按1/3:1/3:1/3的重量百分比進行混合，得到目的產(chǎn)物水基膠黏劑。水基膠黏劑的性能測試見表l。實施例2(下述百分比為重量百分比)(1)高固含量硅丙乳液的制備在帶有攪拌器、溫度計、回流冷凝管及滴液漏斗的四口反應(yīng)瓶置于有控溫裝置的水浴中，將40%的丙烯基三甲氧基硅烷和甲基丙烯酸乙酯，以十二烷基硫酸鈉和聚氧乙烯壬酚醚組成的復(fù)合乳化劑，以過硫酸鈉與亞硫酸氫鈉組成的引發(fā)劑，在4(TC條件下，進行種子乳液聚合，得到硅丙乳液的核乳液；丙烯基三甲氧基硅烷與甲基丙烯酸乙酯的重量比例為1:2;復(fù)合乳化劑占丙烯基三甲氧基硅烷和甲基丙烯酸乙酯總重量的2%，十二垸基硫酸鈉和聚氧乙烯壬酚醚的重量比例為2:1;引發(fā)劑占丙烯基三甲氧基硅垸和甲基丙烯酸乙酯總重量的0.24%，過硫酸鈉與亞硫酸氫鈉的摩爾比例為1:1。將剩余的60%的丙烯基三甲氧基硅垸和甲基丙烯酸乙酯在上述復(fù)合乳化劑中用高速分散設(shè)備進行乳化，制得殼單體乳液；丙烯基三甲氧基硅烷與甲基丙烯酸乙酯的重量比例為1:2;復(fù)合乳化劑占丙烯基三甲氧基硅烷和甲基丙烯酸乙酯總重量的2.0%。然后在上述核乳液中，滴加乳化后的殼單體乳液，將上述引發(fā)劑分三次加入體系中，弓1發(fā)劑占甲基丙烯酸乙酯總重量的0.3%，在70"C條件下反應(yīng)，降溫后，用氨水調(diào)節(jié)pH值至9，得到具有核一殼結(jié)構(gòu)的高固含量硅丙乳液。(2)異戊二烯-苯乙烯-甲基丙烯酸酯共聚乳液的制備將20%的甲基丙烯酸酯，15%的苯乙烯，3%的異戊二烯，59.3%的去離子水，以0.2%的過硫酸鉀為引發(fā)劑，0.3%的十二烷基苯磺酸鈉和2%的烷基苯基聚乙烯基醚組成的復(fù)合乳化劑，0.2%的pH調(diào)節(jié)劑碳酸氫鈉，在8(TC條件下進行聚合得到。(3)將制得的高固含量硅丙乳液與異戊二烯-苯乙烯-甲基丙烯酸酯共聚乳液，及丙二醇丙二酸聚酯(分子量為5000~10000)，按2/5:2/5:1/5的重量比進行混合，得到目的產(chǎn)物水基膠黏劑。水基膠黏劑的性能測試見表1。表1耐高溫消毒水基膠黏劑性能測試結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>權(quán)利要求1.一種水基膠黏劑，其特征在于由如下組分組成高固含量硅丙乳液，30-50重量％；異戊二烯-苯乙烯-甲基丙烯酸酯共聚乳液，30-50重量％，丙二醇丙二酸聚酯，分子量為5000～10000，20-35重量％。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水基膠黏劑，其特征在于所述高固含量硅丙乳液由如下歩驟制備而成下述百分比為重量百分比，將30—40%的有機硅烷化合物和丙烯酸類單體，以陰離子表面活性劑和非離子表面活性劑組成的復(fù)合乳化劑，以過硫酸鹽與亞硫酸鹽組成的引發(fā)劑，在40—9(TC條件下，進行種子乳液聚合，得到硅丙乳液的核乳液；有機硅烷化合物與丙烯酸類單體的重量比例為1:0.5—2;復(fù)合乳化劑占有機硅垸化合物和丙烯酸類單體總重量的0.5—2.5%;引發(fā)劑占有機硅烷化合物和丙烯酸類單體總重量的0.16—0.24%;將剩余的60—70%的有機硅垸化合物和丙烯酸類單體在上述復(fù)合乳化劑中用高速分散設(shè)備進行乳化，制得殼單體乳液；有機硅垸化合物與丙烯酸類單體的重量比例為1:0.5_2;復(fù)合乳化劑占有機硅烷化合物和丙烯酸類單體總重量的1.0—2.0%;然后在上述核乳液中，滴加乳化后的殼單體乳液，將上述引發(fā)劑分次加入體系中，引發(fā)劑占丙烯酸類單體總重量的0.24—0.36%，在50—90'C條件下反應(yīng)，降溫后，用氨水調(diào)節(jié)pH值至8—9，得到具有核一殼結(jié)構(gòu)的高固含量硅丙乳液。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水基膠黏劑，其特征在于所述異戊二烯-苯乙烯-甲基丙烯酸酯共聚乳液由如下重量百分數(shù)組分制備而成將20—30%的甲基丙烯酸酯，10—15%的苯乙烯，2—3%的異戊二烯，50_60%的去離子水，以0.2—0.3%的過硫酸鉀為引發(fā)劑，0.3—0.5%的十二烷基苯磺酸鈉和2_3%的烷基苯基聚乙烯基醚組成的復(fù)合乳化劑，0.2%的pH調(diào)節(jié)劑碳酸氫鈉，在60—9(TC條件下進行聚合得到。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的水基膠黏劑，其特征在于所述丙烯酸類單體為丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸縮水甘油酯、二甲基丙烯酸二縮乙二醇酯中一種或幾種的混合物。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的水基膠黏劑，其特征在于所述有機硅垸化合物為乙烯基三乙氧基硅垸、乙烯基三甲氧基硅烷、丙烯基三甲氧基硅烷、甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅垸中的一種或幾種的混合物。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的水基膠黏劑，其特征在于所述陰離子表面活性劑為十二垸基苯磺酸鈉、十二垸基硫酸鈉；非離子表明活性劑為垸基苯基聚乙烯基醚、聚氧乙烯壬酚醚、聚氧乙烯山梨醇酐油酸酯、聚氧乙烯山梨醇酐硬脂酸酯；陰離子表面活性劑和非離子表明活性劑的重量比例為2—1:1。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的水基膠黏劑，其特征在于所述過硫酸鹽為過硫酸鉀、過硫酸銨、過硫酸鈉；所述亞硫酸鹽為無水亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉；過硫酸鹽和亞硫酸鹽的摩爾比為1:1。全文摘要本發(fā)明公開了一種能耐高溫消毒，可用于制備醫(yī)用包裝袋的水基膠黏劑，由如下組分組成高固含量硅丙乳液，30-50重量％；異戊二烯—苯乙烯-甲基丙烯酸酯共聚乳液，30-50重量％；丙二醇丙二酸聚酯，分子量為5000～10000，20-35重量％。本發(fā)明還公開了上述水基膠黏劑的制備方法，由如下步驟制備而成制備硅丙乳液的核乳液；制備殼單體乳液；制備具有核—殼結(jié)構(gòu)的高固含量硅丙乳液。本發(fā)明提供的水基膠黏劑能耐高溫，無壓敏性，具有適當(dāng)?shù)膭冸x強度。采用本發(fā)明的水基膠黏劑所制備的包裝袋能夠耐高溫和消毒處理，可廣泛應(yīng)用于耐高溫消毒處理的醫(yī)用包裝、食品包裝領(lǐng)域，尤其是在醫(yī)藥領(lǐng)域中的各種棉紗和無紡布產(chǎn)品的包裝。文檔編號C09J183/00GK101314707SQ20081002952公開日2008年12月3日申請日期2008年7月16日優(yōu)先權(quán)日2008年7月16日發(fā)明者崔金海申請人:東莞奧美醫(yī)療用品有限公司