專利名稱：構(gòu)件涂層的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在構(gòu)件表面，優(yōu)選金屬表面對(duì)構(gòu)件進(jìn)行涂覆的方 法。本發(fā)明還涉及一種構(gòu)件的涂層，特別是耐腐蝕的涂層，其中將涂覆 溶液施加到構(gòu)件的表面上，優(yōu)選構(gòu)件的金屬表面上，以用于涂覆該表面。 此外，本發(fā)明還涉及涂覆溶液的用途。
背景技術(shù)：
已知鎂及其合金是輕且普通的金屬結(jié)構(gòu)材料。因此，鎂及其合金極 易腐蝕。鎂或鎂表面的腐蝕特性可以通過轉(zhuǎn)化層或反應(yīng)層以及通過無機(jī)或有機(jī)涂層來改性。例如在電解等離子體(Elektrolytplasma)中進(jìn)行陽 極氧化或?qū)崿F(xiàn)襯底表面的方法中，制造具有電絕緣作用和良好的耐磨損 的氧化鎂和/或磷酸鎂構(gòu)成的堅(jiān)固和致密的層。然而，這種層通常要求 利用有機(jī)涂層(頂漆)來進(jìn)行額外的密封，從而保證長(zhǎng)時(shí)間的防腐。此 外，這種方法相對(duì)昂貴。盡管鎂對(duì)空氣具有良好的耐蝕性，但是在含有氯化物、硫酸鹽、碳 酸鹽和硝酸鹽的溶液中不穩(wěn)定。鎂合金僅在pH值大于11時(shí)才構(gòu)成穩(wěn)定 的覆蓋層，因此，在形成穩(wěn)定的鋁覆蓋層的4.5至8.5的技術(shù)相關(guān)pH 范圍內(nèi)，不存在有效的和對(duì)損傷可自恢復(fù)的保護(hù)層。此外，鎂是最普通的結(jié)構(gòu)材料，因此， 一方面由于微電化腐蝕而易 于強(qiáng)烈分解(其尤其通過含有Fe、 Ni和Co雜質(zhì)引起)，另一方面在鎂 合金的情況下通過第二貴金屬相或內(nèi)含物而引起內(nèi)部電化腐蝕。由于鎂 通常與昂貴的材料結(jié)合使用，因此在腐蝕性介質(zhì)中使用和/或有7JC存在 的情況下，用于避免接觸腐蝕的構(gòu)件涂層是必要的。根據(jù)用途和應(yīng)用，可以通過轉(zhuǎn)化層或反應(yīng)層以及通過無機(jī)或有機(jī)涂 層來改性鎂表面的腐蝕特性和磨損特性。例如在US 2006/0063872 Al 、 EP 0 949 353 Bl 、 US 2005/0067057 Al 、 US 4,973,393、 US 5,993,567、 WO 99/02759 Al和DE 199 13 242 C2中 描述了很多用于防止鎂及其合金腐蝕的方法或措施。發(fā)明內(nèi)容從上述現(xiàn)有技術(shù)出發(fā)，本發(fā)明的目的在于，提供一種有利和簡(jiǎn)單耐 腐蝕以及不含鉻的構(gòu)件涂層，尤其用于鎂材料或由鎂或鎂合金形成的構(gòu) 件，或者用于具有含鎂表面的構(gòu)件，其中所述涂層還應(yīng)該在較高溫度下 穩(wěn)定。本發(fā)明的目的通過一種用于在構(gòu)件表面、優(yōu)選金屬表面對(duì)構(gòu)件進(jìn)行 涂覆的方法來實(shí)現(xiàn)。如下改進(jìn)所述方法將含有聚噁唑的有機(jī)聚合物溶 液作為涂覆溶液施加到所述表面，并且在另一個(gè)步驟中干燥所施加的聚 合物溶液，從而在表面上形成涂層。本發(fā)明基于一種想法，即通過基于聚噁唑的用于構(gòu)件(尤其是鎂構(gòu) 成的構(gòu)件)的有機(jī)涂層來設(shè)置一種耐腐蝕涂層或抗腐蝕-涂層。通過所 提出的方法，提出了簡(jiǎn)單的、即花費(fèi)較少的涂覆方法，所述方法此外成 本低廉。所述構(gòu)件優(yōu)選由鎂材料制造，因此通過所制造或所施加的涂層， 為構(gòu)件或鎂或鎂合金提供基于聚合物的不含鉻的防腐涂層。所述涂覆溶 液或聚合物溶液優(yōu)選包含含氟的聚噁唑，其可溶于非質(zhì)子有機(jī)溶劑。根據(jù)本發(fā)明，在金屬構(gòu)件(優(yōu)選在構(gòu)件的鎂表面)上提供了耐腐蝕 -涂層，其中將非質(zhì)子有機(jī)聚噁唑溶液施加到表面上，在下一個(gè)步驟中將 所施加的聚合物溶液干燥，從而在所^面上形成涂層，或者一個(gè)或多個(gè) 涂覆層。為此，在所述表面上施加含聚噁唑的有機(jī)聚合物溶液之前，將聚噁 唑聚合物和/或聚噁唑共聚物溶解在有機(jī)的、優(yōu)選非質(zhì)子的溶劑中，從而 產(chǎn)生聚合物溶液。通過聚合物溶液中的溶劑避免了對(duì)構(gòu)件的金屬表面、尤 其鎂或4美合金表面的腐蝕。此外，通過非質(zhì)子溶劑避開了酸和質(zhì)子溶劑。此外，如果使用聚合物溶液中的聚噁唑，則實(shí)現(xiàn)了構(gòu)件或鎂材料表面 上所制造的涂層的低的7K透過性。另外，所提出的根據(jù)本發(fā)明的聚合物涂 層的優(yōu)點(diǎn)是，提出了用于金屬表面、尤其用于鎂及其合金的不舍洛的涂覆組合物或涂層。通過含有聚噁唑聚合物或聚噁唑共聚物的不含鉻的耐腐蝕涂覆溶 液，明顯改善了被涂覆表面對(duì)溶劑、水、濕氣以及刮擦(即機(jī)械損傷) 的耐抗性，并且明顯改善了金屬表面及其合金對(duì)腐蝕的穩(wěn)定性。另外進(jìn)一步規(guī)定，優(yōu)選導(dǎo)電或不導(dǎo)電的填料或填充劑被溶解和/或， 優(yōu)選原位地產(chǎn)生和/或懸浮在聚合物溶液中。如果含有聚噁唑的聚合物或 共聚物溶解在有機(jī)溶劑中，則尤其要實(shí)施上述方法步驟。為了保證持久的防腐，在一個(gè)擴(kuò)展方案中提出，在施加聚合物溶液 之前構(gòu)件表面被處理，尤其是被清洗。所述方法進(jìn)一步通過其它步驟來表征，在低于100C、優(yōu)選低于80 L的溫度下干燥施加或涂覆在構(gòu)件表面的聚合物溶液或涂層。由此，在 構(gòu)件表面或鎂材料表面施加的、流延的聚合物溶液或懸浮液(含有填料) 在表面上形成了涂層薄膜。除此之外有利的是，含有聚噁唑的聚合物溶液包含聚噁二唑和/或聚 三唑和/或聚(噁二唑-共-三唑)和/或聚(酰肼-共-噁二唑)和/或聚(酰肼-共-噁二唑-共-三唑)和/或聚(醚砜-共-噁二唑)和/或聚(醚酮-共-噁二唑) 和/或聚(醚酰胺-共-噁二唑)和/或聚(酰肼-共-三唑)和/或聚(醚砜-共-三唑)和/或聚(醚酮-共-三唑)和/或聚(醚酰胺-共-三唑)。所述聚合物尤其具有下面的結(jié)構(gòu)N——N N——N其中X是O或N， R，，是H、卣素原子或有機(jī)基團(tuán)，R、 R，可以是有機(jī) 基團(tuán)。尤其優(yōu)選的是，R、 R，和/或R"的有機(jī)基團(tuán)是聚噁唑，其含有氟 原子，從而降低吸水性。在聚合物溶液中的聚噁唑尤其含有至少一個(gè)共軛的含有兩個(gè)或更多個(gè) 氮原子的5-元雜環(huán)，其中共軛環(huán)中的氮原子尤其彼此鄰近地結(jié)合或者被其它原子隔開。所述聚合物優(yōu)選具有下列結(jié)構(gòu)Si"—h其中R是含有1至40個(gè)碳原子的基團(tuán)，其優(yōu)選包含氟原子, Y是至少一個(gè)或多個(gè)下式的基團(tuán)<formula>formula see original document page 9</formula>其中R，是含有1至40個(gè)碳原子的基團(tuán)，其中R"是氫原子或含有1至40個(gè)碳原子的基團(tuán)。聚噁唑可以以嵌段共聚物形式(二嵌段或三嵌段)、統(tǒng)計(jì)共聚物、周 期性共聚物和/或交替共聚物的形式出現(xiàn)，其中n和m是自然數(shù)。除此之外優(yōu)選的是，聚合物溶液或聚合物包含至少一種用至少一個(gè) 酸基團(tuán)官能化的聚噁唑。根據(jù)另 一個(gè)實(shí)施方案，根據(jù)本發(fā)明的聚合物溶液含有低聚物或聚合 物，其選自聚苯胺、聚吡咯、聚瘞吩、聚丙烯酸、聚醚、環(huán)氧樹脂、聚 酯、聚乙烯、聚酰胺、聚酰亞胺、聚丙烯、聚氨酯、聚烯烴、聚二烯、和/或o和/或羥基聚合物、聚酸酐、聚硅氧烷、聚酰肼、聚砜、聚乙烯基聚合物以及 所述物質(zhì)的混合物和/或由此衍生的共聚物。特別地或者根據(jù)本發(fā)明的 一種改進(jìn)方案，低聚物或聚合物通過一種官能性或多種官能性酸基團(tuán)被 官能化。此外有利的是，填料或填充劑是優(yōu)選官能化的二氧化硅，和/ 或優(yōu)選官能化的來自溶膠-凝膠方法的產(chǎn)物，和/或優(yōu)選官能化的鋁，和/ 或優(yōu)選官能化的鈦，和/或優(yōu)選官能化的蒙脫石，和/或優(yōu)選官能化的硅 酸鹽。為了降低水透過性，尤其向聚合物溶液中加入不導(dǎo)電的填料或填充 劑。當(dāng)聚合物溶液中填料或填充劑的體積比例增加時(shí)，通常透過性降低。 同時(shí)，由此改善了涂層的熱和/或機(jī)械特性。尤其優(yōu)選的是，填料是優(yōu)選官能化的碳納米管(Kohlenstoffnanor6hrchen )，和/或優(yōu)選為分子篩碳，和/或石墨和/或 熱解的聚噁唑顆粒。由此，更進(jìn)一步改善了表面上涂層的耐腐蝕性。此外有利的是，填料在聚合物溶液中的比例為大于0.5重量％，優(yōu) 選大于5重量％,尤其優(yōu)選大于20重量％。為此優(yōu)選的是，填料顆粒 在聚合物層或聚合物溶液中良好分散，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)表面的均勻涂覆。為 了增強(qiáng)涂覆溶液或涂層與構(gòu)件金屬表面的附著，優(yōu)選的是涂層或所施加 的涂覆物層或涂覆層的厚度至少大于1 pm，優(yōu)選大于IO jim,尤其大 于50 |im。除此之外，本發(fā)明的目的通過一種構(gòu)件涂層來實(shí)現(xiàn)，優(yōu)選不含鉻的 耐腐蝕涂層，其中將涂覆溶液施加在構(gòu)件的表面，優(yōu)選金屬表面上，以 作為涂覆物層或涂覆層用于涂覆所述表面。其通過使用含有聚噁唑的有 機(jī)聚合物溶液來改進(jìn)。特別地，干燥含有聚噁唑的有機(jī)聚合物溶液，從而在構(gòu)件或鎂材料的 表面形成涂層。有利的是在聚合物溶液中，聚噁唑聚合物和/或聚噁唑共 聚物溶解于有機(jī)的、優(yōu)選非質(zhì)子溶劑中，從而產(chǎn)生或得到聚合物溶液。為 此尤其有利的是,優(yōu)選導(dǎo)電或不導(dǎo)電的填料被溶解和/或優(yōu)選原位地產(chǎn)生 和/或懸浮于聚合物溶液中。此外規(guī)定，在施加所述聚合物溶液之前構(gòu)件的表面被處理(尤其是清洗)。在所述表面流延或涂覆涂層之后，在低于ioor;、優(yōu)選低于so 匸的溫度下，干燥施加在構(gòu)件表面上的聚合物溶液或涂層。所述涂層的另外有利實(shí)施方案由上面的針對(duì)根據(jù)本發(fā)明方法的闡 述而得到，并對(duì)其進(jìn)行明確的引用。本發(fā)明的目的另外通過使用所述涂覆溶液來涂覆構(gòu)件而實(shí)現(xiàn)，其中 所述構(gòu)件涂層如前面所述構(gòu)成或組成。為了避免重復(fù)，明確地引用前面 的說明。通過根據(jù)本發(fā)明的方法和根據(jù)本發(fā)明的涂層實(shí)現(xiàn)了構(gòu)件和鎂材料 組件的有效和廉價(jià)的防腐，其中所述涂覆方法簡(jiǎn)單并且廉價(jià)。除此之外， 構(gòu)件上施加的涂層的優(yōu)點(diǎn)是，所述涂層或涂覆層或抗腐蝕涂層在較高溫 度情況下也是穩(wěn)定的，從而可以在(例如金屬片的)成型過程之前制造 涂層，由此此外在變形過程之前和期間形成防腐。此外，通過摻入相應(yīng)的試劑或物質(zhì)可以促進(jìn)所述涂層在機(jī)械損傷時(shí) 的恢復(fù)。尤其是使用含氟聚合物或含氟聚合物溶液(涂覆溶液)，結(jié)果 減少了吸水量。


下面將依據(jù)實(shí)施例來示范性闡述本發(fā)明，但不限制本發(fā)明總的思路，其中并未由此對(duì)本發(fā)明的范圍或應(yīng)用可能性進(jìn)行限制。其中圖1 示出了未涂覆的鎂合金的電化學(xué)阻抗鐠；圖2示出了已涂覆的鎂合金的電化學(xué)阻抗譜；圖3 示出了已涂覆和未涂覆的鎂合金的極化曲線。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1聚合物合成例如按照Gomes等人所著的公開文獻(xiàn)Polymer 42 (2001), 851-865中 描述的來合成聚(2,2-雙(4-苯基)六氟丙烷-l,3,4-噁二唑)。在此進(jìn)行最優(yōu)化 的聚噁二唑合成。4，4，-二羧基苯基六氟丙烷(99%, Aldrich)與硫酸肼(>99%， Aldrich)在160"C反應(yīng)3小時(shí)之后，將反應(yīng)介質(zhì)傾注到含有5% 氫氧化鈉(99%， Vetec)的水中，以便沉淀出聚合物。這種聚合物懸浮液 的pH值如文獻(xiàn)(參見Gomes等人所著的Polymer 45 (2004)， 4997-5004 頁)中所說明的那樣來控制。'下面描述了所述聚合物的化學(xué)結(jié)構(gòu)CnHsI^O^ (370):計(jì)算值(。/。)C55.1， H2.2, N 7.6;測(cè)定值C55.3， H3.2, N6.6由此，聚噁二唑的產(chǎn)率達(dá)到89%,其可溶于溶劑NMP、 DMSO、 CF3COOH、 CHC13、 THF，通過SEC (尺寸排阻層析)確定平均分子質(zhì) 量對(duì)應(yīng)200,000 g/mol。在此使用Viscotek的尺寸排阻層析(SEC )，其配備了 Eurogel柱 SEC10，000和PSS Gram 100、 1,000，系列號(hào)HC 286和1515161,尺寸 為8 x 300 mm。為了測(cè)定聚合物的平均分子量，使用Viscotek的SEC i殳備。利用平均分子量為309至944,000 g/mol的聚苯乙烯標(biāo)準(zhǔn)物 (Merck)進(jìn)行校準(zhǔn)。0.05 M溴化鋰的DMAc溶液用作載體。實(shí)施例2鎂的涂層如下制備均勻的涂層將NMP中濃度為4重量％的聚合物溶液過 濾，隨后流延在AM50鎂合金的表面上，并且在60匸情況下干燥24小 時(shí)。在涂覆所述聚合物溶液和涂層之前，將鎂合金試樣用粒度高達(dá)2，500 的SiC拋光，在蒸餾水中沖洗并且在丙酮中利用超聲清洗。為了除去剩 余的溶劑，將已被涂覆的鎂放在80X:的真空爐中24小時(shí)。聚合物涂層 的最終厚度為約10 pm。實(shí)施例3薄膜的制備由NMP中濃度為4重量％的聚合物溶液制備均勻的薄膜，其中所述聚合物溶液被事先過濾，在60C的情況下流延到特福隆涂覆的表面 上。將所述薄膜干燥24小時(shí)，隨后從板上輕輕取下。隨后在80C的真 空爐中干燥24小時(shí)，以除去溶劑的剩余物。所述薄膜的最終厚度為約 10 |im。吸水量的測(cè)量在進(jìn)行測(cè)量之前，將所述薄膜在80n干燥過夜。測(cè)量了干燥薄膜的 重量之后，將試樣在室溫(21X:)下浸泡在0.1M的NaCl溶液中66小 時(shí)。測(cè)量經(jīng)水化的薄膜的重量之前，用紙巾輕拍薄膜表面以除去水。根 據(jù)下面的等式來計(jì)算吸水量<formula>formula see original document page 13</formula>在此，重量干燥和重量濕潤(rùn)是干燥和濕潤(rùn)試樣的重量。在POD6F薄膜情況下，在66小時(shí)之后沒有觀察到吸水。碳原子和 氟原子之間的化學(xué)連接非常強(qiáng)。如果氟是分子的一部分，則它排斥其它 分子(例如水)，即使其它分子也含有氟原子。實(shí)施例4阻抗光譜利用電化學(xué)阻抗光語(EIS )進(jìn)行的檢驗(yàn)是在試樣在0.1 M的NaCl 溶液中經(jīng)受2小時(shí)、36小時(shí)和72小時(shí)之后進(jìn)行的。在0.001 Hz至30 kHz 的頻率范圍內(nèi)進(jìn)行EIS實(shí)驗(yàn)，其中使用頻率分析儀(Fabrikat Gill AC, ACM Instruments,英國(guó))。圖l和2中示出了未涂覆的金屬表面或試樣(圖1)和已涂覆的試 樣(圖2)的阻抗鐠的曲線。用聚噁二唑涂覆的試樣(圖2)與未處理的試樣(圖1)相比顯示出 了耐腐蝕性的明顯改善。聚噁二唑涂覆的試樣的耐腐蝕性比空白的金屬表 面的耐腐蝕性高約5個(gè)數(shù)量級(jí)。隨著時(shí)間流逝，未涂覆的合金的耐腐蝕性 降低。浸漬36小時(shí)之后，未涂覆試樣的極化電阻為1.31xl03 Q cm2,而 已用聚噁二唑涂覆的鎂合金試樣浸漬36小時(shí)之后的極化電阻保持恒定在8.0xl07Qcm2 (圖2)。實(shí)施例5電化學(xué)極化進(jìn)行電化學(xué)極化的檢驗(yàn)，其中使角計(jì)算機(jī)控制的恒電勢(shì)儀/恒電流 儀，利用包含試樣作為工作電極、Platzin-Gaze作為計(jì)數(shù)電極 (Zahlelektrode )以及Ag-AgCl電極作為參照電極的電化學(xué)腐蝕單元。 實(shí)驗(yàn)在0.1 M的NaCl溶液中，在1 mV/s的掃描速率下進(jìn)行。圖3示出了空白的、即未被涂覆的金屬和已被涂覆的試樣(POD-6F ) 在0.1 M的NaCl中的極化曲線。聚噁二唑涂覆的試樣與未涂覆的金屬相 比顯示出顯著改善的耐腐蝕性。聚噁唑涂覆的試樣的腐蝕電流密度從5.6 x l(T3 mA/cm2降至1.4 x 106 mA/cm2。除此之外，聚噁唑涂覆的試樣甚至在超過腐蝕電勢(shì)高達(dá)1,000 mV的 情況下也沒有電勢(shì)擊穿。這實(shí)現(xiàn)了試樣的涂層在腐蝕性環(huán)境中的較高穩(wěn)定 性。在表面上的聚合物層的耐腐蝕性通過在0.1 M的NaCl溶液中的極化 檢驗(yàn)和電化學(xué)阻抗鐠測(cè)量(EIS)來進(jìn)行檢測(cè)。極化檢驗(yàn)釆用電勢(shì)或電流 靜態(tài)的電壓-電流密度曲線來表示。不僅EIS檢驗(yàn)的結(jié)果，而且所用的電壓 -電流密度曲線(圖3)都顯示出根據(jù)本發(fā)明涂覆的4H&底耐腐蝕性的顯著 改善。其中EIS檢驗(yàn)的結(jié)果作為相關(guān)于頻率對(duì)數(shù)的阻抗值IZI對(duì)數(shù)(見圖1 和2 )繪出在所謂Bode圖中。
權(quán)利要求
1.一種用于在構(gòu)件表面對(duì)構(gòu)件進(jìn)行涂覆的方法，其特征在于，將含有聚噁唑的有機(jī)聚合物溶液施加到所述表面，并且在另一個(gè)步驟中干燥所施加的聚合物溶液，從而在表面上形成涂層。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l的方法，其特征在于，在將含有聚噁唑的有機(jī)聚 合物溶液施加到所述表面上之前，將聚噁唑聚合物和/或聚噁唑共聚物溶 解在有機(jī)溶劑或者非質(zhì)子溶劑中，從而產(chǎn)生聚合物溶液。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2的方法，其特征在于，在聚合物溶液中溶解和/ 或產(chǎn)生或原位產(chǎn)生和/或懸浮導(dǎo)電或不導(dǎo)電的填料。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l的方法，其特征在于，在施加聚合物溶液之前 處理構(gòu)件表面，或者清洗所述表面。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l的方法，其特征在于，將施加在構(gòu)件表面的聚 合物溶液在低于100"C的溫度下干燥，或者將施加在構(gòu)件表面的聚合物 溶液在低于80n的溫度下干燥。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2的方法，其特征在于，在聚合物溶液中聚噁 唑^^有至少一個(gè)共軛的含有兩個(gè)或更多個(gè)氮原子的5-元雜環(huán)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6的方法，其特征在于，在聚合物溶液中聚噁唑含 有至少一個(gè)共軛的含有兩個(gè)或更多個(gè)氮原子的5-元雜環(huán)，其中共軛環(huán)中的 氮原子彼此鄰近地結(jié)合或者被其它原子隔開。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1或6的方法，其特征在于，所述聚合物具有下面 的結(jié)構(gòu)<formula>formula see original document page 2</formula>其中R是含有l(wèi)至40個(gè)碳原子的基團(tuán)； 或者R是包含氟原子的、含有1至40個(gè)碳原子的基團(tuán)； Y是至少一個(gè)或多個(gè)下式的基團(tuán)<formula>formula see original document page 3</formula>其中R，是含有1至40個(gè)碳原子的基團(tuán)，其中R"是氫原子或含有1至40個(gè)碳原子的基團(tuán)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求l的方法，其特征在于，含有聚噁唑的聚合物溶液 包含聚噁二唑和/或聚三唑和/或聚(噁二唑-共-三唑)和/或聚(酰肼-共-噁二唑)和/或聚(酰肼-共-噁二唑-共-三唑)和/或聚(醚砜-共-噁二唑)和 /或聚(醚酮-共-噁二唑)和/或聚(醚酰胺-共-噁二唑)和/或聚(酰肼-共-三唑)和/或聚(醚砜-共-三唑)和/或聚(醚酮-共-三唑)和/或聚(醚酰胺-共-三唑)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1或9的方法，其特征在于，所述聚合物溶液或 聚合物包含至少一種用至少一個(gè)酸基團(tuán)官能化的聚噁唑。
11. 根據(jù)權(quán)利要求l的方法，其特征在于，所述聚合物溶液含有低 聚物或聚合物，其選自聚苯胺、聚吡咯、聚瘞吩、聚丙烯酸、聚醚、環(huán) 氧樹脂、聚酯、聚乙烯、聚酰胺、聚酰亞胺、聚丙烯、聚氨酯、聚烯烴、 聚二烯、羥基聚合物、聚酸酐、聚硅氧烷、聚酰肼、聚砜、聚乙烯基聚 合物以及所述物質(zhì)的混合物和/或由此衍生的共聚物。
12. 根據(jù)權(quán)利要求ll的方法，其特征在于，所述低聚物或聚合物通 過一種或多種官能性酸基團(tuán)被官能化。
13. 根據(jù)權(quán)利要求3的方法，其特征在于，填料是二氧化硅或官能化的二氧化硅，和/或來自溶膠-凝膠方法的產(chǎn)物或官能化的來自溶膠-凝膠方法的產(chǎn)物，和/或鋁或官能化的鋁，和/或鈦或官能化的鈦，和/或 蒙脫石或官能化的蒙脫石，和/或硅酸鹽或官能化的硅酸鹽。
14. 根據(jù)權(quán)利要求3的方法，其特征在于，填料是碳納米管或官能 化的碳納米管，和/或碳或分子篩碳，和/或石墨和/或熱解的聚噁唑顆粒。
15. 根據(jù)權(quán)利要求3的方法，其特征在于，填料在聚合物溶液中的 比例為大于0.5重量％,或者大于5重量％,或者大于20重量％。
16. 根據(jù)權(quán)利要求l的方法，其特征在于，所述涂層的厚度至少大 于1 nm， 或者大于10 pm， 或者大于50 (im。
17. 根據(jù)權(quán)利要求l的方法，其特征在于，所述涂層在構(gòu)件的金屬 表面上形成。
18. —種構(gòu)件涂層，其中將涂覆溶液施加到構(gòu)件表面，以用于涂覆 所述表面，其特征在于，所述涂覆溶液是含有聚噁唑的有機(jī)聚合物溶液。
19. 根據(jù)權(quán)利要求18的涂層，其特征在于，干燥所述含有聚噁唑的 有機(jī)聚合物溶液，從而在表面上形成涂層。
20. 根據(jù)權(quán)利要求18或19的涂層，其特征在于，在聚合物溶液中 將聚噁唑聚合物和/或聚噁唑共聚物溶解在有機(jī)溶劑或者非質(zhì)子溶劑中， 從而產(chǎn)生聚合物溶液。
21. 根據(jù)權(quán)利要求18的涂層，其特征在于，在聚合物溶液中溶解和 /或產(chǎn)生或原位產(chǎn)生和/或懸浮導(dǎo)電或不導(dǎo)電的填料。
22. 根據(jù)權(quán)利要求18的涂層，其特征在于，在施加聚合物溶液之前 處理構(gòu)件表面，或者清洗所述表面。
23. 根據(jù)權(quán)利要求16~20任一項(xiàng)的涂層，其特征在于，將施加在構(gòu)件表面的聚合物溶液在低于ioox:的溫度下干燥，或者將施加在構(gòu)件表 面的聚合物溶液在低于8ox:的溫度下干燥。
24. 根據(jù)權(quán)利要求18的涂層，其特征在于，含有聚噁唑的聚合物溶 液包含聚噁二唑和/或聚三唑和/或聚(噁二唑-共-三唑)和/或聚(酰肼-共 -噁二唑)和/或聚(酰肼-共-噁二唑-共-三唑)和/或聚(醚砜-共-噁二唑)和/或聚(醚酮-共-噁二唑)和/或聚(醚酰胺-共-噁二唑)和/或聚(酰肼-共 -三唑)和/或聚(醚砜-共-三唑)和/或聚(醚酮-共-三唑)和/或聚(醚酰胺-共-三唑)。
25. 根據(jù)權(quán)利要求18或24的涂層，其特征在于，所述聚合物溶液 或聚合物包含至少 一種用至少 一個(gè)酸基團(tuán)官能化的聚噁唑。
26. 根據(jù)權(quán)利要求18的涂層，其特征在于，所述聚合物溶液含有低 聚物或聚合物，其選自聚苯胺、聚吡咯、聚噻吩、聚丙烯酸、聚醚、環(huán) 氧樹脂、聚酯、聚乙烯、聚酰胺、聚酰亞胺、聚丙烯、聚氨酯、聚烯烴、 聚二烯、羥基聚合物、聚酸酐、聚硅氧烷、聚酰肼、聚砜、聚乙烯基聚 合物以及所述物質(zhì)的混合物和/或由此衍生的共聚物。
27. 根據(jù)權(quán)利要求26的涂層，其特征在于，所述低聚物或聚合物通 過一種或多種官能性酸基團(tuán)被官能化。
28. 根據(jù)權(quán)利要求20的涂層，其特征在于，填料是二氧化硅或官能 化的二氧化硅，和/或來自溶膠-凝膠方法的產(chǎn)物或官能化的來自溶膠-凝膠方法的產(chǎn)物，和/或鋁或官能化的鋁，和/或鈦或官能化的鈦，和/或 蒙脫石或官能化的蒙脫石，和/或硅酸鹽或官能化的硅酸鹽。
29. 根據(jù)權(quán)利要求20的涂層，其特征在于，填料是碳納米管或官能 化的碳納米管，和/或碳或分子篩碳，和/或石墨和/或熱解的聚噁哇顆粒。
30. 根據(jù)權(quán)利要求20的涂層，其特征在于，填料在聚合物溶液中的 比例為大于0.5重量％，或者大于5重量％，或者大于20重量％。
31. 根據(jù)權(quán)利要求18的涂層，其特征在于，所述涂層的厚度至少大 于1或者大于10 [xm， 或者大于50 |um。
32. 根據(jù)權(quán)利要求18的涂層，其特征在于，所述涂層是耐腐蝕涂層。
33. 根據(jù)權(quán)利要求18或32的涂層，其特征在于，所述涂覆溶液被 施加到構(gòu)件的金屬表面上。
34. 涂覆溶液用于涂覆構(gòu)件的用途，其中構(gòu)件涂層根據(jù)權(quán)利要求 18 33任一項(xiàng)來形成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種在構(gòu)件表面、優(yōu)選金屬表面對(duì)構(gòu)件進(jìn)行涂覆的方法以及一種構(gòu)件涂層，尤其是耐腐蝕涂層，其中將涂覆溶液施加到待涂覆的構(gòu)件表面，優(yōu)選金屬表面，以涂覆該表面。此外，本發(fā)明還涉及涂覆溶液的用途。如下改進(jìn)所述方法將含有聚噁唑的有機(jī)聚合物溶液施加到所述表面，并且在另一個(gè)步驟中干燥所施加的聚合物溶液，從而在表面上形成涂層。
文檔編號(hào)B05D3/00GK101244416SQ20081000826
公開日2008年8月20日 申請(qǐng)日期2008年2月14日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月14日
發(fā)明者博比·坎南·馬桑, 多米尼克·德·菲格雷多·戈梅斯, 沃爾克·阿貝茨, 沃爾夫?qū)さ喜郀?申請(qǐng)人:Gkss-蓋斯特哈赫特研究中心有限責(zé)任公司