專利名稱：：用于制備鐵基粉末冶金摩擦材料的組合物以及摩擦材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明是關(guān)于一種用于制備鐵基粉末冶金摩擦材料的組合物以及由該組合物制備的鐵基粉末冶金摩擦材料。
背景技術(shù)：
：粉末冶金摩擦材料因具有良好的高溫摩擦性能、導(dǎo)熱性能和耐磨性能，而被廣泛應(yīng)用于飛機、坦克、汽車、火車、船舶和工程機械等重載及惡劣工況下的制動器和離合器?，F(xiàn)有的摩擦材料一般分為鐵基粉末冶金摩擦材料和銅基粉末冶金摩擦材料。CN1032195A中公開了一種粉末冶金銅基摩擦片及其制備方法，該摩擦片的主要成分為銅、鐵、錫、二氧化硅、三氧化二鋁、莫來石和石墨，其特征在于，該元件的組成為銅45-58重量％、鐵10-24重量％、錫0.5-2.0重量％、鉬2.0-5.0重量％、錳0.6-2.5重量％、二硫化鉬1.0-3.0重量％、石墨10-12重量Q^、二氧化硅5.0-10重量％、碳化硅1.0-3.0重量％、三氧化二鋁1.0-3.0重量％。上述摩擦片的制備方法包括混粉、冷壓成型、加壓燒結(jié)，其特征在于，混粉的過程中，先將粉狀的銅、鐵、鉬、錫、錳(錳以硅錳鐵合金形態(tài)加入)、二硫化鉬預(yù)合金化，再加入二氧化硅、三氧化二鋁、碳化硅以及0.3-0.5重量％的煤油混合2.5-3.5小時，最后加入石墨，將粉料混合均勻。由上述專利中提供的用于粉末冶金摩擦材料的組合物制備的粉末冶金摩擦材料的密度較小，且硬度、抗壓強度、抗彎強度、摩擦系數(shù)和磨損量的綜合性能較差。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有的用于粉末冶金摩擦材料的組合物制備的粉末冶金摩擦材料的密度較小，且硬度、抗壓強度、抗彎強度、摩擦系數(shù)和磨損量的綜合性能較差的缺陷，提供一種密度較大，且硬度、抗壓強度、抗彎強度、摩擦系數(shù)和磨損量的綜合性能較好的用于制備鐵基粉末冶金摩擦材料的組合物以及由該組合物制備的鐵基粉末冶金摩擦材料。本發(fā)明提供的用于制備鐵基粉末冶金摩擦材料的組合物含有鐵、銅、錳、碳化硅、氧化硅或燒結(jié)后能生成氧化硅的化合物以及氧化鋁或燒結(jié)后能生成氧化鋁的化合物，其中，該組合物還含有碳化硼、硫酸亞鐵和碳，所述碳至少部分為石墨。本發(fā)明提供的鐵基粉末冶金摩擦材料由一種組合物加壓成型后加壓燒結(jié)得到，該組合物含有鐵、銅、錳、碳化硅、氧化硅或燒結(jié)后能生成氧化硅的化合物以及氧化鋁或燒結(jié)后能生成氧化鋁的化合物，其中，該組合物還含有碳化硼、硫酸亞鐵和碳，所述碳至少部分為石墨；所述鐵、銅、錳、碳化硅、氧化硅或燒結(jié)后能生成氧化硅的化合物、氧化鋁或燒結(jié)后能生成氧化鋁的化合物，碳化硼、硫酸亞鐵和碳，以各自的顆粒存在或者它們中兩者或兩者以上之間結(jié)合的顆粒存在。從性能測試結(jié)果的數(shù)據(jù)可以看出，與對比例的用于銅基摩擦材料的組合物制備的銅基粉末冶金摩擦材料AC1的5.03克/立方厘米的密度相比，本發(fā)明提供的用于制備鐵基粉末冶金摩擦材料的組合物制備的鐵基粉末冶金摩擦材料Al-A4的密度較大，可達(dá)到5.20-5.40克/立方厘米，且綜合性能較好。具體實施例方式本發(fā)明提供的用于制備鐵基粉末冶金摩擦材料的組合物含有鐵、銅、錳、碳化硅、氧化硅或燒結(jié)后能生成氧化硅的化合物以及氧化鋁或燒結(jié)后能生成傘l化鋁的化合物，其中，該組合物還含有碳化硼、硫酸亞鐵和碳，所述碳至少部分為石墨。以所述組合物的總重為基準(zhǔn)，所述鐵的含量為55-70重量％，所述銅的含量為5-20重量％，所述錳的含量為0.3-1.4重量％，所述碳化硅的含量為3-10重量％，以氧化硅計，所述氧化硅或燒結(jié)后能生成氧化硅的化合物的含量為5-15重量％，以氧化鋁計，所述氧化鋁或燒結(jié)后能生成氧化鋁的化合物的含量為0.9-1.8重量％，所述碳化硼的含量為2-5重量％，所述硫酸亞鐵的含量為5-15%，所述碳的含量為5-10重量。％;以所述碳的總重為基準(zhǔn)，所述石墨的含量為10-100重量％，非石墨炭的含量為0-90重量％。所述鐵、銅、錳、碳化硅、氧化硅或燒結(jié)后能生成氧化硅的化合物、氧化鋁或燒結(jié)后能生成氧化鋁的化合物、碳化硼、硫酸亞鐵和碳，以各自的顆粒存在或者它們中兩者或兩者以上之間結(jié)合的顆粒存在。優(yōu)選情況下，所述銅以銅顆粒的形式存在；鐵以鐵顆粒、錳鐵合金顆粒和硅錳鐵合金顆粒中的一種或幾種的形式存在；錳以錳顆粒、錳鐵合金顆粒和硅錳鐵合金顆粒中的一種或幾種的形式存在；碳化硅以碳化硅顆粒的形式存在；氧化硅或燒結(jié)后能生成氧化硅的化合物以硅灰石、水泥熟料、石英砂和長石中的一種或幾種的混合物顆粒的形式存在；氧化鋁或燒結(jié)后能生成氧化鋁的化合物以鋁礬土和水泥熟料中的一種或兩種的混合物顆粒形式存在；碳化硼以碳化硼顆粒的形式存在；硫酸亞鐵以硫酸亞鐵顆粒形式存在；碳顆粒以石墨顆粒、石墨顆粒和非石墨炭顆?；蚴头鞘炕旌衔锏念w粒形式存在。更優(yōu)選一部分鐵以鐵顆粒的形式存在，一部分鐵以錳鐵合金顆粒和/或硅錳鐵合金顆粒的形式存在。進(jìn)一步優(yōu)選所述鐵的90-100重量％以鐵顆粒的形式存在和0-10重量Q/^以錳鐵合金顆粒和/或硅錳鐵合金顆粒的形式存在。更優(yōu)選所述錳以錳鐵合金顆粒和/或硅錳鐵合金顆粒的形式存在。8上述所有顆粒的粒子直徑可以為40-1651微米，優(yōu)選47-785微米。所述非石墨炭可以為乙炔黑、炭黑和中間相碳微球中的-種或幾種。本發(fā)明提供的用于制備鐵基粉末冶金摩擦材料的組合物還含有二硫化鉬和/或硫酸鋇，以所述組合物的總重為基準(zhǔn)，所述二硫化鉬和/或硫酸鋇的含量可以為4-10重量％，優(yōu)選為6-8重量。X，所述二硫化鉬以二硫化鉬顆粒形式存在，所述硫酸鋇以硫酸鋇顆粒形式存在；所述二硫化鉬顆粒的粒子直徑可以為102-495微米，所述硫酸鋇顆粒的粒子直徑可以為150-350微米。另外，本發(fā)明提供的用于制備鐵基粉末冶金摩擦材料的組合物還含有鉻和/或鎳，以所述組合物的總重為基準(zhǔn)，所述鉻和/或鎳的含量可以為5重量%以下，優(yōu)選為1-3重量％，所述鉻以鉻顆粒形式存在，所述鎳以鎳顆粒形式存在；所述鉻顆粒的粒子直徑可以為47-165微米，所述鎳顆粒的粒子直徑可以為47-495微米。優(yōu)選情況下，所述組合物還含有成型劑，所述成型劑可以為本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的成型劑，例如可以為煤油和/或石蠟等油類物質(zhì)，以所述混合物的總重為基準(zhǔn)，所述成型劑的用量為0.05-0.2重量％。本發(fā)明還提供了用于制備鐵基粉末冶金摩擦材料的組合物的制備方法，該方法包括將鐵、銅、錳、碳化硅、氧化硅或燒結(jié)后能生成氧化硅的化合物、氧化鋁或燒結(jié)后能生成氧化鋁的化合物、碳化硼、硫酸亞鐵和碳混合。所述混合的方法沒有特別的限制，只要將各成分混合均勻即可。例如，可以以20-200轉(zhuǎn)/分鐘的速度混合6-8小時。本發(fā)明提供的鐵基粉末冶金摩擦材料由一種組合物加壓成型后加壓燒結(jié)得到，該組合物含有鐵、銅、錳、碳化硅、氧化硅或燒結(jié)后能生成氧化硅的化合物以及氧化鋁或燒結(jié)后能生成氧化鋁的化合物，其中，該組合物還含有碳化硼、硫酸亞鐵和碳，所述碳至少部分為石墨；所述鐵、銅、錳、碳化硅、氧化硅或燒結(jié)后能生成氧化硅的化合物、氧化鋁或燒結(jié)后能生成氧化鋁的化合物、碳化硼、硫酸亞鐵和碳，以各自的顆粒存在或者它們中兩者或兩者以上之間結(jié)合的顆粒存在。'根據(jù)本發(fā)明，所述加壓成型時的壓力為300-500兆帕，時間為3-7秒，溫度可以為20-60°C，從成本方面考慮，優(yōu)選在環(huán)境溫度下進(jìn)行加壓成型，所述環(huán)境溫度例如可以為10-40°C，優(yōu)選為20-3(TC。所述加壓燒結(jié)包括在惰性氣體或還原性氣體保護(hù)下，在壓力為2-3兆帕、溫度為950-105(TC下將加壓成型后的產(chǎn)物燒結(jié)2-3小時。所述惰性氣體可以為元素周期表中零族氣體和/或氮氣中的一種或幾種，所述還原性氣體可以為氫氣。優(yōu)選情況下，通過程序升溫將所述加壓成型的產(chǎn)物加熱到900-1100°C，所述程序升溫的速率為50-250'C/分鐘；優(yōu)選情況下，該方法還包括在加壓燒結(jié)之后以5-50。C/分鐘將加壓燒結(jié)后的產(chǎn)物從燒結(jié)溫度程序降溫至10-100°C。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際需要在上述速率范圍內(nèi)選擇升溫程序和降溫程序。根據(jù)該優(yōu)選方式，可以進(jìn)一步提高摩擦材料的綜合性能。下面采用具體實施例對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。以下實施例和對比例中的組合物中各物質(zhì)顆粒的粒徑均為47-785微米。實施例1本實施例用于說明本發(fā)明提供的用于制備鐵基粉末冶金摩擦材料的組合物以及由該組合物制備的鐵基粉末冶金摩擦材料。(1)制備組合物將59.55千克的鐵粉、5千克的銅粉、0.75千克的錳鐵合金(安陽振洹冶金耐材有限公司生產(chǎn)，其中，錳為0.3千克)、3千克的碳化硅、5.02千克的石英砂(相當(dāng)于5千克的二氧化硅)、2.5千克的鋁釩土(相當(dāng)于1.8千克三氧化二鋁)、5千克的碳化硼、14.85千克的硫酸亞鐵和5千克的石墨與0.0510千克的煤油在湖南博云新材料股份有限公司產(chǎn)V型混料機中以100轉(zhuǎn)/分鐘的速度混勻6小時，即得本發(fā)明的組合物。(2)加壓成型采用榮成金辰機械制造有限公司產(chǎn)JD31-630閉式單點機械壓力機將上述混合均勻后的混合物于300兆帕室溫下加壓成型3秒。(3)加壓燒結(jié)將上述加壓成型后的產(chǎn)物放入江蘇省丹陽市恒力爐業(yè)有限公司產(chǎn)RH型加壓粉末燒結(jié)爐內(nèi)，設(shè)置升溫程序為以225。C/分鐘的速率從室溫升到700°C，在70(TC下保溫1小時；以10(TC/分鐘的速率升溫到900°C，在900。C下保溫30分鐘；以5(TC/分鐘的速率升溫到95(TC;95(TC時加壓燒結(jié)爐內(nèi)的壓力為2.7兆帕，在該溫度和壓力下燒結(jié)2小時。燒結(jié)后，再以5。C/分鐘的速率從950。C降到800°C，在80(TC下保溫1小時；以25t7分鐘的速率從80(TC降到35(rC，在350"C下保溫1小時；以50'C/分鐘的速率從35(TC降到室溫，即得到鐵基粉末冶金摩擦材料Al。對比例1該對比例用于說明現(xiàn)有的用于銅基粉末冶金摩擦材料的組合物以及由該組合物制備的銅基粉末冶金摩擦材料。按照與實施例1所述的方法制備銅基粉末冶金摩擦材料AC1，不同的是，使用公開號為CN1032195A的專利中的配方代替實施例4中的組合物作為用于銅基粉末冶金摩擦材料的組合物，專利CN1032195A中的配方為銅47重量％，鐵23重量％，錫1.3重量0%，鉬3.0重量％，硅錳鐵3.0重量％，二硫化鉬1.2重量％，石墨11.2重量％，三氧化二鋁1.8重量％，氧化硅5.0重量％，碳化硅3.0重量％，煤油0.3重量％。實施例2本實施例用于說明本發(fā)明提供的用于制備鐵基粉末冶金摩擦材料的組合物以及由該組合物制備的鐵基粉末冶金摩擦材料。(1)制備組合物將69.5千克的鐵粉、5千克的銅粉、1.4千克的錳粉、3千克的碳化硅、5.01千克的石英砂(相當(dāng)于5千克的二氧化硅)、2.25千克的鋁釩土(相當(dāng)于0.9千克三氧化二鋁)、2千克的碳化硼、5千克的硫酸亞鐵、l千克的石墨和7千克炭黑與0.2千克的煤油在湖南博云新材料股份有限公司生產(chǎn)V型混料機中以20轉(zhuǎn)/分鐘的速度混勻8小時，即得本發(fā)明的組合物。(2)加壓成型采用榮成金辰機械制造有限公司JD31-630閉式單點機械壓力機將上述混合均勻后的混合物于500兆帕室溫下加壓成型7秒。(3)加壓燒結(jié)將上述加壓成型后的產(chǎn)物放入江蘇省丹陽市恒力爐業(yè)有限公司產(chǎn)RH型加壓粉末燒結(jié)爐內(nèi)，設(shè)置升溫程序為以225。C/分鐘的速率從室溫升到700°C，在70(TC下保溫1小時；以10(TC/分鐘的速率升溫到900°C，在90(TC下保溫30分鐘；以5(TC/分鐘的速率升溫到1020°C;1020'C時加壓燒結(jié)爐內(nèi)的壓力為2.5兆帕，在該溫度和壓力下燒結(jié)2.5小時。燒結(jié)后，再以5。C/分鐘的速率從102(TC降到800°C，在800。C下保溫1小時；以25'C/分鐘的速率從80(TC降到35(rC，在35(TC下保溫1小時；以5(TC/分鐘的速率從35(TC降到室溫，即得到鐵基粉末冶金摩擦材料A2。實施例3本實施例用于說明本發(fā)明提供的用于制備鐵基粉末冶金摩擦材料的組合物以及由該組合物制備的鐵基粉末冶金摩擦材料。(1)制備組合物將55千克的鐵粉、14.7千克的銅粉、0.3千克的錳粉、7千克的碳化硅、10.04千克的石英砂(相當(dāng)于10千克的二氧化硅)、2.25千克的鋁釩土(相當(dāng)于0.9千克三氧化二鋁)、2千克的碳化硼、5千克的硫酸亞鐵和5千克的石墨與0.1千克的煤油在湖南博云新材料股份有限公司產(chǎn)V型混料機中以180轉(zhuǎn)/分鐘的速度混勻7小時，即得本發(fā)明的組合物。(2)加壓成型采用榮成金辰機械制造有限公司產(chǎn)JD31-630閉式單點機械壓力機將上述混合均勻后的混合物于400兆帕室溫下加壓成型5秒。(3)加壓燒結(jié)將上述加壓成型后的產(chǎn)物放入江蘇省丹陽市恒力爐業(yè)有限公司產(chǎn)RH型加壓粉末燒結(jié)爐內(nèi)，以15(TC/分鐘的速率從室溫升到IIO(TC;IIO(TC時加壓燒結(jié)爐內(nèi)的壓力為2.0兆帕，在該溫度和壓力下燒結(jié)3小時。燒結(jié)后，再以25'C/分鐘的速率從110(TC降到室溫，即得到鐵基粉末冶金摩擦材料A3。實施例4本實施例用于說明本發(fā)明提供的用于制備鐵基粉末冶金摩擦材料的組合物以及由該組合物制備的鐵基粉末冶金摩擦材料。用與實施例1所述的方法進(jìn)行(1)制備組合物、(2)加壓燒結(jié)和(3)加壓燒結(jié)，不同的是，在(1)制備組合物中未加0.05千克的煤油。制得鐵基粉末冶金摩擦材料A4。實施例5-8本實施例用于說明實施例l-4制備的鐵基粉末冶金摩擦材料Al-A4的性13(1)密度測試根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB10421-89,采用"排水法"，利用廣州市艾安得儀器有限公司產(chǎn)EK-300iD/GF-300D型密度儀來分別測量摩擦材料Al-A4的密度。(2)硬度測試根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB9097.1-88，采用"壓痕法"，利用上海倫捷機電儀表有限公司產(chǎn)HR—150A型洛氏硬度計分別測量摩擦材料Al-A4的表觀硬度。(3)抗壓強度測試根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB10424-89，利用湖南博云新材料股份有限公司產(chǎn)LJ3000A型機械式拉力試驗機分別測量摩擦材料Al-A4的抗壓強度。(4)摩擦系數(shù)、磨損量測試根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)JB/T7269-94，利用湖南博云新材料股份有限公司產(chǎn)MM-1000型摩擦磨損試驗機分別測量摩擦材料A1-A4的摩擦系數(shù)及磨損量。測試結(jié)果見下表l。對比例2本實施例用于說明對比例1制備的銅基粉末冶金摩擦材料AC1的性能。用與實施例5-8相同的方法測試對比例1制備的銅基粉末冶金摩擦材料AC1的性能。測試結(jié)果見下表1。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>從表中的數(shù)據(jù)可以看出，與對比例的用于銅基摩擦材料的組合物制備的銅基粉末冶金摩擦材料AC1的5.03克/立方厘米的密度相比，本發(fā)明提供的用于制備鐵基粉末冶金摩擦材料的組合物制備的鐵基粉末冶金摩擦材料Al-A4的密度較大，可達(dá)到5.20-5.40克/立方厘米，且綜合性能較好。權(quán)利要求1、一種用于制備鐵基粉末冶金摩擦材料的組合物，該組合物含有鐵、銅、錳、碳化硅、氧化硅或燒結(jié)后能生成氧化硅的化合物以及氧化鋁或燒結(jié)后能生成氧化鋁的化合物，其特征在于，該組合物還含有碳化硼、硫酸亞鐵和碳，所述碳至少部分為石墨。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合物，其中，以所述組合物的總重為基準(zhǔn)，所述鐵的含量為55-70重量。％，所述銅的含量為5-20重量％，所述錳的含量為0.3-1.4重量％，所述碳化硅的含量為3-10重量％，以氧化硅計，所述氧化硅或燒結(jié)后能生成氧化硅的化合物的含量為5-15重量％，以氧化鋁計，所述氧化鋁或燒結(jié)后能生成氧化鋁的化合物的含量為0.9-1.8重量％，所述碳化硼的含量為2-5重量％，所述硫酸亞鐵的含量為5-15%，所述碳的含量為5-10重量％;以所述碳的總重為基準(zhǔn)，所述石墨的含量為10-100重量％，非石墨炭的含量為0-90重量％。3、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的組合物，其中，所述鐵、銅、錳、碳化硅、氧化硅或燒結(jié)后能生成氧化硅的化合物、氧化鋁或燒結(jié)后能生成氧化鋁的化合物、碳化硼、硫酸亞鐵和碳，以各自的顆粒存在或者它們中兩者或兩者以上之間結(jié)合的顆粒存在。4、根據(jù)權(quán)利要求3所述的組合物，其中，所述銅以銅顆粒的形式存在;鐵以鐵顆粒、錳鐵合金顆粒和硅錳鐵合金顆粒中的一種或幾種的形式存在；錳以錳顆粒、錳鐵合金顆粒和硅錳鐵合金顆粒中的一種或幾種的形式存在；碳化硅以碳化硅顆粒的形式存在；氧化硅或燒結(jié)后能生成氧化硅的化合物以硅灰石、水泥熟料、石英砂和長石中的一種或幾種的混合物顆粒的形式存在；氧化鋁或燒結(jié)后能生成氧化鋁的化合物以鋁礬土和水泥熟料中的一種或兩種的混合物顆粒形式存在；碳化硼以碳化硼顆粒的形式存在；硫酸亞鐵以硫酸亞鐵顆粒形式存在；碳顆粒以石墨顆粒、石墨顆粒和非石墨炭顆?；蚴头鞘炕旌衔锏念w粒形式存在。5、根據(jù)權(quán)利要求4所述的組合物，其中，所有顆粒的粒子直徑為40-1651微米。6、根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的組合物，其中，所述非石墨炭為乙炔黑、炭黑和中間相碳微球中的一種或幾種。7、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的組合物，其中，所述組合物還含有成型劑，所述成型劑為煤油和/或石蠟，以所述混合物的總重為基準(zhǔn)，所述成型劑的含量為0.05-0.2重量％。8、一種鐵基粉末冶金摩擦材料，該鐵基粉末冶金摩擦材料由一種組合物加壓成型后加壓燒結(jié)得到，該組合物含有鐵、銅、錳、碳化硅、氧化硅或燒結(jié)后能生成氧化硅的化合物以及氧化鋁或燒結(jié)后能生成氧化鋁的化合物，其特征在于，該組合物還含有碳化硼、硫酸亞鐵和碳，所述碳至少部分為石墨；所述鐵、銅、錳、碳化硅、氧化硅或燒結(jié)后能生成氧化硅的化合物、氧化鋁或燒結(jié)后能生成氧化鋁的化合物、碳化硼、硫酸亞鐵和碳，以各自的顆粒存在或者它們中兩者或兩者以上之間結(jié)合的顆粒存在。9、根據(jù)權(quán)利要求8所述的材料，其中，以所述組合物的總重為基準(zhǔn)，所述鐵的含量為55-70重量％，所述銅的含量為5-20重量％，所述錳的含量為0.3-1.4重量％，所述碳化硅的含量為3-10重量％，以氧化硅計，所述氧化硅或燒結(jié)后能生成氧化硅的化合物的含量為5-15重量％，以氧化鋁計，所述氧化鋁或燒結(jié)后能生成氧化鋁的化合物的含量為0.9-1.8重量％，所述碳化硼的含量為2-5重量％，所述硫酸亞鐵的含量為5-15%，所述碳的含量為5-10重量％;以所述碳的總重為基準(zhǔn)，所述石墨的含量為10-100重量％，非石墨炭的含量為0-90重量％。10、根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的材料，其中，所述銅以銅顆粒的形式存在；鐵以鐵顆粒、錳鐵合金顆粒和硅錳鐵合金顆粒中的一種或幾種的形式存在；錳以錳顆粒、錳鐵合金顆粒和硅錳鐵合金顆粒中的一種或幾種的形式存在；碳化硅以碳化硅顆粒的形式存在；氧化硅或燒結(jié)后能生成氧化硅的化合物以硅灰石、水泥熟料、石英砂和長石中的一種或幾種的混合物顆粒的形式存在；氧化鋁或燒結(jié)后能生成氧化鋁的化合物以鋁礬土和水泥熟料中的一種或兩種的混合物顆粒形式存在；碳化硼以碳化硼顆粒的形式存在；硫酸亞鐵以硫酸亞鐵顆粒形式存在；碳顆粒以石墨顆粒、石墨顆粒和非石墨炭顆?；蚴w粒和非石墨炭混合物的顆粒形式存在。11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的材料，其中，所有顆粒的粒子直徑為40-1651微米。12、根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的材料，其中，所述非石墨炭為乙炔黑、炭黑和中間相碳微球中的一種或幾種。13、根據(jù)權(quán)利要求8所述的材料，其中，所述加壓成型的壓力為300-500兆帕，時間為3-7秒。14、根據(jù)權(quán)利要求8所述的材料，其中，所述加壓燒結(jié)包括在惰性氣體或還原性氣休保護(hù)下，在壓力為2-3兆帕、溫度為900-110(TC下將加壓成型后的產(chǎn)物燒結(jié)2-3小時。15、根據(jù)權(quán)利要求14所述的材料，其中，所述惰性氣體為元素周期表中零族氣體和/或氮氣中的一種或幾種，所述還原性氣體為氫氣。16、根據(jù)權(quán)利要求14所述的材料，其中，通過程序升溫將所述加壓成型的產(chǎn)物加熱到900-1100°C，所述程序升溫的速率為50-25(TC/分鐘。17、根據(jù)權(quán)利要求14或16所述的材料，其中，該方法還包括在加壓燒結(jié)之后以5-5(TC/分鐘將加壓燒結(jié)后的產(chǎn)物從燒結(jié)溫度程序降溫至10-10(TC。全文摘要本發(fā)明提供了一種用于制備鐵基粉末冶金摩擦材料的組合物，該組合物含有鐵、銅、錳、碳化硅、氧化硅或燒結(jié)后能生成氧化硅的化合物以及氧化鋁或燒結(jié)后能生成氧化鋁的化合物，其中，該組合物還含有碳化硼、硫酸亞鐵和碳，所述碳至少部分為石墨。從性能測試結(jié)果的數(shù)據(jù)可以看出，與對比例的用于銅基摩擦材料的組合物制備的銅基粉末冶金摩擦材料AC1的5.03克/立方厘米的密度相比，本發(fā)明提供的用于制備鐵基粉末冶金摩擦材料的組合物制備的鐵基粉末冶金摩擦材料A1-A4的密度較大，可達(dá)到5.20-5.40克/立方厘米，且綜合性能較好。文檔編號C09K3/14GK101469261SQ200710160660公開日2009年7月1日申請日期2007年12月26日優(yōu)先權(quán)日2007年12月26日發(fā)明者張忠義,瀟湯,郭忠臣申請人:比亞迪股份有限公司