專利名稱：一種烷基化合成C₁₄-C₂₀驅(qū)油用烷基苯的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用重液蠟脫氫烷基化合成油田三次采油用的U— C2。驅(qū)油用烷基苯的方法。
背景技術(shù)：
目前油田驅(qū)油劑用垸基苯表面活性劑原料來源只依附于日用烷基 苯生產(chǎn)過程的副產(chǎn)物一重烷基苯，首先在數(shù)量的要求上，撫順石化公 司現(xiàn)有1. 2萬噸/年的重烷基苯產(chǎn)量不能滿足油田需求;其次是餾分上，
重烷基苯的沸程大致在290—48(TC范圍內(nèi)，必須進(jìn)行切割，幾種餾分 合成的重烷基苯磺酸鹽進(jìn)行調(diào)配后，界面張力才能使大慶油水界面張 力在較寬的堿濃度范圍及活性劑濃度范圍內(nèi)達(dá)到超低界面張力；再次 是質(zhì)量上，隨著脫氫催化劑運(yùn)行時間的延長，其選擇性逐漸下降，必 須靠犧牲重垸基苯的質(zhì)量來保證主產(chǎn)品的質(zhì)量，因此驅(qū)油用垸基苯的 質(zhì)量在催化劑的一個運(yùn)行周期內(nèi)有一定的波動。因此從原料合成、處 理，到分段磺化、中和及復(fù)配，整個過程比較繁瑣，操作步驟多，原 料碳數(shù)范圍不可控。
另外相關(guān)技術(shù)的原料碳數(shù)范圍較寬，不強(qiáng)調(diào)原料的正構(gòu)率，因此產(chǎn) 品結(jié)構(gòu)和質(zhì)量相對不穩(wěn)定。產(chǎn)品分離后的其它餾分中輕組分含量高， 再循環(huán)利用率不能達(dá)到百分之百。因此要彌補(bǔ)上述技術(shù)不足，從源頭 解決驅(qū)油劑原料的問題，我們從分子篩脫蠟、脫氫、烷基化全過程進(jìn) 行研究，本工藝所獲得的產(chǎn)品純度高，碳數(shù)范圍可控，過程簡單，條
件緩和。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是利用重液蠟脫氫垸基化合成油田三次采油用的
C14—C20驅(qū)油用烷基苯。利用正交設(shè)計的手段，對d4—C20重液蠟脫氫
烷烯混合物、苯、HF酸進(jìn)行配比，以及反應(yīng)溫度、反應(yīng)壓力、反應(yīng)時
間進(jìn)行了選擇和考察，得到重烯烴垸基化反應(yīng)的最佳工藝條件。
一種HF酸烷基化法合成Cm—C2。焼基笨的方法，以Ch"C2。重液 蠟脫氫烷烯混合物和苯為原料，在5—54'C下進(jìn)行HF酸烷基化反應(yīng)， 反應(yīng)時間為5—30分鐘，沉降時間為1一24小時，其中，苯與烯摩爾 比為4—6: 1， HF酸與烴的體積比為L5—2: 1，反應(yīng)產(chǎn)物分餾后得 到產(chǎn)品，分餾餾程為330—450'C。未反應(yīng)的原料分餾后作為反應(yīng)物重 新循環(huán)使用。
本發(fā)明方法生產(chǎn)d4—C2。烷基苯，原料碳數(shù)集中，調(diào)整靈活，純度 高，質(zhì)量好，正構(gòu)率》90%。
d4—C2。驅(qū)油用垸基苯磺酸鹽在大慶油水條件下界面張力最低可達(dá)到
2. 80X10_4mN/m。 6.發(fā)明的效果
(1) 用穩(wěn)定的重液蠟原料合成d4—C20驅(qū)油用烷基苯，重液蠟原料
碳數(shù)集中，調(diào)整靈活，純度高，質(zhì)量好，正構(gòu)率高達(dá)90%以上，產(chǎn)品 結(jié)構(gòu)和質(zhì)量穩(wěn)定，消除了副產(chǎn)物合成帶來的不穩(wěn)定性，為重液蠟資源 的應(yīng)用開辟新途徑。
(2) 分離產(chǎn)品后的其它餾分可以百分之百循環(huán)再利用。
(3) C14—C2。驅(qū)油用烷基苯磺酸鹽在大慶油水條件下界面張力最低可 達(dá)到2. 80X10—4mN/m。
開發(fā)了高碳垸基苯新產(chǎn)品，填補(bǔ)國內(nèi)外空白，本驅(qū)油用高碳烷基苯
在油田大規(guī)模應(yīng)用中，使原油采收率提高了 15%以上。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例l:
用0. 85千克d4—C2o烷烯混合物(烯烴含量10%，正構(gòu)率95. 6%)， 按苯烯摩爾比6: 1，酸烴體積比2: 1，反應(yīng)溫度3(TC，反應(yīng)壓力0.8 MPa，沉降時間2小時的條件進(jìn)行反應(yīng)，產(chǎn)物經(jīng)減壓蒸餾后收集產(chǎn)品 70. 4克，蒸餾溫度為330—45CTC ?；撬猁}界面張力測試結(jié)果為活性 劑濃度0. 05—0. 3wt%，堿濃度0. 4—1. Owt%，界面張力最小能達(dá)到7. 48 X10-3mN/m。
實(shí)施例2、
原料與實(shí)施例l同，按苯烯摩爾比4: 1，酸烴體積比2: 1，反應(yīng)
溫度2CTC，反應(yīng)壓力0.8 MPa，沉降時間2小時的條件進(jìn)行反應(yīng)，產(chǎn) 物經(jīng)減壓蒸餾后收集產(chǎn)品89. 1克，蒸餾溫度為330—430°C?；撬猁}界 面張力測試結(jié)果為活性劑濃度0. 05—0. 3%，堿濃度0. 6—1. 2wt%， 界面張力最小能達(dá)到4. 97X 10—3mN/m。
實(shí)施例3、
用1. 38千克de—d9烷烯混合物(烯烴含量8%，正構(gòu)率91. 2%)， 按苯烯摩爾比6: 1，酸烴體積比2: 1，反應(yīng)溫度10。C，反應(yīng)壓力0.7 MPa，沉降時間12小時的條件進(jìn)行反應(yīng)，產(chǎn)物經(jīng)減壓蒸餾后收集產(chǎn)品 77. l克，蒸餾溫度為330—43(TC?；撬猁}界面張力測試結(jié)果為活性
劑濃度0. 05—0. 3%，堿濃度0.4—1.2wt。/。，界面張力最小能達(dá)到2. 80 X l(T4mN/m。
實(shí)施例4、 1. 25千克d5—ds垸烯混合物(烯烴含量10%，正構(gòu)率 92.0%)，按苯烯摩爾比6: 1，酸烴體積比1.8: 1，反應(yīng)溫度15X:，反 應(yīng)壓力0.8MPa，沉降時間8小時的條件進(jìn)行反應(yīng)，產(chǎn)物經(jīng)減壓蒸餾后 收集產(chǎn)品76. 2克，蒸餾溫度為330—41(TC?；撬猁}界面張力測試結(jié)果 為活性劑濃度0. 1—0. 3%，堿濃度0.6—1.2wt9&，界面張力最小能達(dá) 到8. 01 X 10_3mN/m。
實(shí)施例5、
用1.24千克U—(V烷烯混合物(烯烴含量8%，正構(gòu)率91.7%)， 按苯烯摩爾比4: 1，酸烴體積比2: 1，反應(yīng)溫度1(TC，反應(yīng)壓力0.7 MPa，沉降時間20小時的條件進(jìn)行反應(yīng)，產(chǎn)物經(jīng)減壓蒸餾后收集產(chǎn)品 52. 3克，蒸餾溫度為330—420°C?；撬猁}界面張力測試結(jié)果為活性 劑濃度0.1—0.3%,堿濃度0.6—1.2wt0/0，界面張力最小能達(dá)到9.47 X 10-3mN/m。
權(quán)利要求
1. 一種烷基化合成C14—C20驅(qū)油用烷基苯的方法，其特征在于以C14—C20重液蠟脫氫烷烯混合物和苯為原料，在5—54℃下進(jìn)行HF酸烷基化反應(yīng)，反應(yīng)時間為5—30分鐘，沉降時間為1—24小時，苯與烯摩爾比為4—6∶1，HF酸與烴的體積比為1.5—2∶1，反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)減壓分餾后得到產(chǎn)品，分餾餾程為330—450℃，壓力為0.7—0.8MPa。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種垸基化合成d4"C2。驅(qū)油用烷基苯的方法，其特征在于原料C14—C2Q重液蠟脫氫烷烯混合物正構(gòu)率》 90% 。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用重液蠟脫氫烷基化合成油田三次采油用的C₁₄-C₂₀驅(qū)油用烷基苯的方法，以C₁₄-C₂₀重液蠟脫氫烷烯混合物和苯為原料，在5-54℃下進(jìn)行HF酸烷基化反應(yīng)，反應(yīng)時間為5-30分鐘，沉降時間為1-24小時，苯與烯摩爾比為4-6∶1，HF酸與烴的體積比為1.5-2∶1，反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)減壓分餾后得到產(chǎn)品，分餾餾程為330-450℃，壓力為0.7-0.8MPa，本驅(qū)油用高碳烷基苯在油田大規(guī)模應(yīng)用中使原油采收率提高了15％以上，驅(qū)油用界面張力最低可達(dá)到2.80×10^-4mN/m。
文檔編號C09K8/58GK101386782SQ20071012154
公開日2009年3月18日 申請日期2007年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月10日
發(fā)明者力 張, 張廣煜, 戴錫海, 曹鳳英, 霞 段, 白子武, 奇 郭 申請人:中國石油天然氣股份有限公司