專利名稱：輸液過濾器組裝機(jī)的上膠裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及上膠裝置領(lǐng)域，尤其是涉及一種輸液過濾器組裝機(jī)的上膠裝置。
背景技術(shù)：
為了提高輸液的安全性，在輸液管路上通常安裝有一個(gè)過濾裝置，用于清除輸液液體中可能存在的雜質(zhì)。整個(gè)過濾裝置由上殼、下殼、和過濾片三部分組成，過濾片置于上殼和下殼組成的腔室內(nèi)。為了保證不受到污染，整個(gè)輸液管路的組裝盡量不要手工參與，手工操作的最大缺點(diǎn)在于注射器容易附著上病菌，造成產(chǎn)品衛(wèi)生要求不合格；同時(shí)手工操作的裝配速度也較低。為了將上殼和下殼固定起來，在裝配過程中需要在兩者之間自動(dòng)涂附粘膠，以便在扣合以后能夠相互固連。
經(jīng)過檢索，關(guān)于上膠裝置的技術(shù)改進(jìn)有多種多樣的方案。例如，中國(guó)專利文獻(xiàn)公開了一種上膠裝置〔申請(qǐng)?zhí)朇N99801155.X〕，該裝置在兩個(gè)盤之間設(shè)置中腔；將加壓后的膠供到上述中腔的供給裝置；在兩個(gè)盤之間設(shè)置了出膠口，通過驅(qū)動(dòng)裝置使兩個(gè)盤同步并連續(xù)地繞它們的軸轉(zhuǎn)動(dòng)。還有人發(fā)明了一種上膠裝置〔公開號(hào)CN2235324〕，包括膠槽，外緣間隔設(shè)有環(huán)槽的主動(dòng)輪，設(shè)于主動(dòng)輪上方的調(diào)整壓輪，該調(diào)壓輪兩端分別以壓制桿，迫緊塊及回復(fù)彈簧定位于該機(jī)體兩側(cè)預(yù)設(shè)之長(zhǎng)槽內(nèi)，在機(jī)體兩側(cè)邊分別固接一與調(diào)整壓輪相接的定位彈片，一刮膠板，設(shè)于主動(dòng)輪之側(cè)，并與該主動(dòng)輪夾有角度。
上述裝置結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，出膠量難以控制，粘膠涂附不夠均勻；膠槽內(nèi)的容膠量難以控制，無法自動(dòng)及時(shí)地補(bǔ)充適量粘膠，不能根據(jù)各種工況進(jìn)行調(diào)整，使用的靈活性較差，操作使用不便；在粘膠過量時(shí)又無法回收利用，容易造成粘膠的浪費(fèi)。另一方面，由于輸液過濾器組裝機(jī)的裝配轉(zhuǎn)盤工作的特殊性，上述裝置無法直接應(yīng)用到輸液過濾器組裝機(jī)上對(duì)輸液過濾器進(jìn)行上膠。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述問題，提供一種能夠自動(dòng)實(shí)現(xiàn)上膠、補(bǔ)充粘膠，涂附均勻，膠槽內(nèi)的含膠量能夠根據(jù)各種工況進(jìn)行調(diào)整，使用的靈活性好，對(duì)過量的粘膠自動(dòng)回收利用的輸液過濾器組裝機(jī)的上膠裝置；解決了現(xiàn)有技術(shù)所存在的膠槽內(nèi)的容膠量難以控制，無法自動(dòng)及時(shí)地補(bǔ)充適量粘膠，使用靈活性較差，粘膠涂附不勻，容易造成粘膠的浪費(fèi)等的技術(shù)問題。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用了下列技術(shù)方案本輸液過濾器組裝機(jī)的上膠裝置，設(shè)置于輸液過濾器組裝機(jī)裝配裝置的上轉(zhuǎn)盤下方，其特征在于，該裝置包括膠槽、與膠槽相連的用于提供粘膠的注膠裝置，在膠槽內(nèi)設(shè)有至少一個(gè)可以轉(zhuǎn)動(dòng)的上膠輪。
在膠槽內(nèi)裝有粘膠，當(dāng)過濾裝置的上殼經(jīng)過上膠輪時(shí)，兩者相接觸。上殼在運(yùn)動(dòng)過程中，由于摩擦力帶動(dòng)上膠輪轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)附著在上膠輪上的粘膠能夠涂附到上殼的端部。由于上膠輪的一部分浸在膠槽的粘膠內(nèi)，在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中能不斷地將粘膠補(bǔ)充到上膠輪上。當(dāng)膠槽內(nèi)的粘膠量過少時(shí)，注膠裝置能夠及時(shí)補(bǔ)充。
在上述的輸液過濾器組裝機(jī)的上膠裝置中，所述的注膠裝置包括聯(lián)接膠槽與膠桶的注膠管，在注膠管上設(shè)有兩個(gè)單向閥，上膠氣缸通過一根吸膠管與注膠管相連，所述的上膠氣缸通過一個(gè)聯(lián)接螺母與拉動(dòng)氣缸相連。
在需要補(bǔ)充粘膠時(shí)，拉動(dòng)氣缸帶動(dòng)上膠氣缸動(dòng)作，使吸膠管產(chǎn)生負(fù)壓，將粘膠通過吸膠管輸送到注膠管內(nèi)。由于在注膠管上設(shè)有單向閥，在沒有負(fù)壓時(shí)，粘膠不會(huì)返回。因此，隨著氣缸的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，可以將粘膠不斷地補(bǔ)充到膠槽內(nèi)。
在上述的輸液過濾器組裝機(jī)的上膠裝置中，所述的膠槽呈弧形，其弧度與上轉(zhuǎn)盤的外側(cè)面相同一致。過濾器是在轉(zhuǎn)盤上完成裝配的，上殼在上轉(zhuǎn)盤上進(jìn)行輸送，其運(yùn)行軌跡是弧形的。為了使上膠充分，膠槽設(shè)計(jì)成弧形，以便于在輸送過程中上殼和上膠輪的接觸時(shí)間較長(zhǎng)。
在上述的輸液過濾器組裝機(jī)的上膠裝置中，所述的膠槽具有雙層結(jié)構(gòu)，其內(nèi)層是設(shè)置有上膠輪的內(nèi)槽，其外層是外槽，在內(nèi)槽壁上設(shè)有若干可與外槽相貫通的高低不等的液面控制孔，在液面控制孔內(nèi)可插入用于控制液面的膠塞。
通過液面控制孔可以方便地控制膠槽內(nèi)的粘膠量。將內(nèi)槽壁上相應(yīng)高度以下的液面控制孔全部堵塞，即可將膠槽內(nèi)的粘膠控制在該高度。此外，將膠槽設(shè)計(jì)成雙層結(jié)構(gòu)能夠有效防止粘膠的溢出。當(dāng)內(nèi)槽的粘膠溢出時(shí)，會(huì)進(jìn)入外槽內(nèi)，將粘膠進(jìn)行收集，收集起來的粘膠可以回收利用。
在上述的輸液過濾器組裝機(jī)的上膠裝置中，在內(nèi)槽壁和外槽壁之間架設(shè)有對(duì)應(yīng)設(shè)置的若干對(duì)膠輪軸，上膠輪設(shè)置在兩個(gè)對(duì)應(yīng)的膠輪軸之間。
在上述的輸液過濾器組裝機(jī)的上膠裝置中，所述的膠槽內(nèi)設(shè)有1～4個(gè)上膠輪。
在上述的輸液過濾器組裝機(jī)的上膠裝置中，所述的膠輪軸包括一個(gè)頂錐，頂錐通過螺紋與固定在內(nèi)槽壁和外槽壁之間的螺套相連，在頂錐外端部套有一個(gè)用于鎖定位置的鎖母，頂錐的內(nèi)端部設(shè)有頂在上膠輪端面的頂柱。
上膠輪被兩個(gè)頂柱夾住，并可以繞頂柱轉(zhuǎn)動(dòng)。由于頂錐和螺套是螺紋聯(lián)接的，這樣可以方便地調(diào)整兩個(gè)頂柱的間距，以便于固定上膠輪。在調(diào)試完成以后，通過鎖母鎖定兩者的位置，防止在使用過程中松動(dòng)。
作為另一種方案，在上述的輸液過濾器組裝機(jī)的上膠裝置中，所述的膠輪軸包括固定在內(nèi)槽壁和外槽壁之間的軸套，在軸套內(nèi)套有轉(zhuǎn)軸，所述的轉(zhuǎn)軸與上膠輪的端面固連，在轉(zhuǎn)軸和軸套之間設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸承。上膠輪的兩端分別固連有轉(zhuǎn)軸，三者可以設(shè)置成一體。轉(zhuǎn)軸穿在軸套內(nèi)，在上殼經(jīng)過時(shí)，即可轉(zhuǎn)動(dòng)。
在上述的輸液過濾器組裝機(jī)的上膠裝置中，所述的外槽與注膠裝置的膠桶相連。
與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本輸液過濾器組裝機(jī)的上膠裝置的優(yōu)點(diǎn)在于1.適用于輸液過濾器的裝配，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化操作，連續(xù)旋轉(zhuǎn)工作，裝配的速度快，并且安全衛(wèi)生，減少人為污染，符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
2.膠槽內(nèi)的粘膠進(jìn)行自動(dòng)補(bǔ)償，含膠量能夠根據(jù)各種工況進(jìn)行調(diào)整，使用的靈活性好。
3.采用雙層結(jié)構(gòu)的膠槽，能夠有效防止粘膠溢出，對(duì)過量的粘膠自動(dòng)回收利用；并且安裝調(diào)試非常方便，粘膠涂附均勻。


圖1是本實(shí)用新型提供的輸液過濾器組裝機(jī)的上膠裝置的使用狀態(tài)圖。
圖2是本實(shí)用新型提供的輸液過濾器組裝機(jī)的上膠裝置中的膠槽的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本實(shí)用新型提供的實(shí)施例1中的膠槽的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是本實(shí)用新型提供的實(shí)施例2中的膠槽的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是本實(shí)用新型提供的輸液過濾器組裝機(jī)的上膠裝置中的注膠裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，上轉(zhuǎn)盤1、膠槽2、內(nèi)槽2a、外槽2b、液面控制孔2c、膠塞2d、上膠輪3、膠輪軸31、頂錐31a、螺套31b、鎖母31c、頂柱31d、軸套31e、轉(zhuǎn)軸31f、轉(zhuǎn)動(dòng)軸承31g、膠桶4、注膠管5、單向閥6、上膠氣缸7、吸膠管8、聯(lián)接螺母10、拉動(dòng)氣缸11、上殼輸送槽13、下殼輸送槽14、輸出槽15。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1如圖1所示，本輸液過濾器組裝機(jī)的上膠裝置設(shè)置于輸液過濾器組裝機(jī)裝配裝置的上轉(zhuǎn)盤1的下方。該裝置包括膠槽2，上膠輪3，與膠槽2相連的用于提供粘膠的注膠裝置等。通過注膠裝置能夠?qū)崟r(shí)補(bǔ)充膠槽2a內(nèi)的粘膠量。輸液過濾器的上殼通過上殼輸送槽13輸入，下殼通過下殼輸送槽14輸入，裝配完成后的輸液過濾器從輸出槽15上輸出。
如圖2所示，膠槽2呈弧形，其弧度與上轉(zhuǎn)盤1的外側(cè)面相同一致。過濾器是在轉(zhuǎn)盤上完成裝配的，上殼在上轉(zhuǎn)盤1上進(jìn)行輸送，其運(yùn)行軌跡是弧形的。為了使上膠充分，膠槽2設(shè)計(jì)成弧形，以便于在輸送過程中上殼和上膠輪3的接觸時(shí)間較長(zhǎng)。膠槽2內(nèi)設(shè)有兩個(gè)上膠輪3。在內(nèi)槽2a壁和外槽壁2b之間架設(shè)有對(duì)應(yīng)設(shè)置的兩對(duì)膠輪軸31，上膠輪3設(shè)置在兩個(gè)對(duì)應(yīng)的膠輪軸31之間。膠槽2具有雙層結(jié)構(gòu)，其內(nèi)層是設(shè)置有上膠輪3的內(nèi)槽2a，其外層是外槽2b。雙層結(jié)構(gòu)的好處在于能夠有效防止粘膠的溢出。當(dāng)內(nèi)槽2a的粘膠溢出時(shí)，會(huì)進(jìn)入外槽2b內(nèi)，不會(huì)造成浪費(fèi)。外槽2b與注膠裝置的膠桶4相連。
如圖3所示，在內(nèi)槽2a壁上設(shè)有若干可與外槽2b相貫通的高低不等的液面控制孔2c，在液面控制孔2c內(nèi)可插入用于控制液面的膠塞2d。通過液面控制孔2c可以方便地控制膠槽2內(nèi)的粘膠量。將內(nèi)槽2a壁上相應(yīng)高度以下的液面控制孔2c全部堵塞，即可將膠槽2內(nèi)的粘膠控制在該高度。若要改變粘膠液面，通過插拔膠塞2d即可實(shí)現(xiàn)。
膠輪軸31包括一個(gè)頂錐31a，頂錐31a通過螺紋與固定在內(nèi)槽2a壁和外槽2b壁之間的螺套31b相連，在頂錐31a外端部套有一個(gè)用于鎖定位置的鎖母31c，頂錐31a的內(nèi)端部設(shè)有頂在上膠輪3端面的頂柱31d。上膠輪3被兩個(gè)頂柱31d夾住，并可以繞頂柱31d轉(zhuǎn)動(dòng)。通過頂錐31a和螺套31b之間的螺紋聯(lián)接可以方便地調(diào)整兩個(gè)頂柱31d的間距，以便于固定上膠輪3。在調(diào)試完成以后，通過鎖母31c鎖定兩者的位置，防止在使用過程中松動(dòng)。
如圖5所示，注膠裝置包括聯(lián)接膠槽2與膠桶4的注膠管5，在注膠管5上設(shè)有兩個(gè)單向閥6，上膠汽缸7通過一根吸膠管8與注膠管5相連。上膠氣缸7通過一個(gè)聯(lián)接螺母10與拉動(dòng)氣缸11相連。在需要補(bǔ)充粘膠時(shí)，拉動(dòng)汽缸11帶動(dòng)上膠汽缸7動(dòng)作，使吸膠管8產(chǎn)生負(fù)壓，將粘膠通過吸膠管8輸送到注膠管5內(nèi)。由于在注膠管5上設(shè)有單向閥6，在沒有負(fù)壓時(shí)，粘膠不會(huì)返回。因此，隨著氣缸的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，可以將粘膠不斷地補(bǔ)充到膠槽2內(nèi)。
實(shí)施例2如圖4所示，在本實(shí)施例中，膠輪軸31包括固定在內(nèi)槽2a壁和外槽2b壁之間的軸套31e，在軸套31e內(nèi)套有轉(zhuǎn)軸31f，轉(zhuǎn)軸31f與上膠輪3的端面固連，在轉(zhuǎn)軸31f和軸套31e之間設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸承31g。工作時(shí)上膠輪3帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸31f一起轉(zhuǎn)動(dòng)，其余均與實(shí)施例1類同，本文不做贅述。
本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
盡管本文較多地使用了上轉(zhuǎn)盤1、膠槽2、內(nèi)槽2a、外槽2b、液面控制孔2c、膠塞2d、上膠輪3、膠輪軸31、頂錐31a、螺套31b、鎖母31c、頂柱31d、軸套31e、轉(zhuǎn)軸31f、轉(zhuǎn)動(dòng)軸承31g、膠桶4、注膠管5、單向閥6、上膠氣缸7、吸膠管8、聯(lián)接螺母10、拉動(dòng)氣缸11、上殼輸送槽13、下殼輸送槽14、輸出槽15等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
權(quán)利要求1.一種輸液過濾器組裝機(jī)的上膠裝置，設(shè)置于輸液過濾器組裝機(jī)裝配裝置的上轉(zhuǎn)盤(1)下方，其特征在于，該裝置包括膠槽(2)、與膠槽(2)相連的用于提供粘膠的注膠裝置，在膠槽(2)內(nèi)設(shè)有至少一個(gè)可以轉(zhuǎn)動(dòng)的上膠輪(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸液過濾器組裝機(jī)的上膠裝置，其特征在于，所述的注膠裝置包括聯(lián)接膠槽(2)與膠桶(4)的注膠管(5)，在注膠管(5)上設(shè)有兩個(gè)單向閥(6)，上膠氣缸(7)通過一根吸膠管(8)與注膠管(5)相連，所述的上膠氣缸(7)通過一個(gè)聯(lián)接螺母(10)與拉動(dòng)氣缸(11)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸液過濾器組裝機(jī)的上膠裝置，其特征在于，所述的膠槽(2)呈弧形，其弧度與上轉(zhuǎn)盤(1)的外側(cè)面相同一致。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的輸液過濾器組裝機(jī)的上膠裝置，其特征在于，所述的膠槽(2)具有雙層結(jié)構(gòu)，其內(nèi)層是設(shè)置有上膠輪(3)的內(nèi)槽(2a)，其外層是外槽(2b)，在內(nèi)槽(2a)壁上設(shè)有若干可與外槽(2b)相貫通的高低不等的液面控制孔(2c)，在液面控制孔(2c)內(nèi)可插入用于控制液面的膠塞(2d)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的輸液過濾器組裝機(jī)的上膠裝置，其特征在于，所述的在內(nèi)槽(2a)壁和外槽(2b)壁之間架設(shè)有對(duì)應(yīng)設(shè)置的若干對(duì)膠輪軸(31)，上膠輪(3)設(shè)置在兩個(gè)對(duì)應(yīng)的膠輪軸(31)之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的輸液過濾器組裝機(jī)的上膠裝置，其特征在于，所述的膠槽(2)內(nèi)設(shè)有1～4個(gè)上膠輪(3)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的輸液過濾器組裝機(jī)的上膠裝置，其特征在于，所述的膠輪軸(31)包括一個(gè)頂錐(31a)，頂錐(31a)通過螺紋與固定在內(nèi)槽(2a)壁和外槽(2b)壁之間的螺套(31b)相連，在頂錐(31a)外端部套有一個(gè)用于鎖定位置的鎖母(31c)，頂錐(31a)的內(nèi)端部設(shè)有頂在上膠輪(3)端面的頂柱(31d)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的輸液過濾器組裝機(jī)的上膠裝置，其特征在于，所述的膠輪軸(31)包括固定在內(nèi)槽(2a)壁和外槽(2b)壁之間的軸套(31e)，在軸套(31e)內(nèi)套有轉(zhuǎn)軸(31f)，所述的轉(zhuǎn)軸(31f)與上膠輪(3)的端面固連，在轉(zhuǎn)軸(31f)和軸套(31e)之間設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸承(31g)。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的輸液過濾器組裝機(jī)的上膠裝置，其特征在于，所述的外槽(2b)與注膠裝置的膠桶(4)相連。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種輸液過濾器組裝機(jī)的上膠裝置，涉及上膠裝置領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有技術(shù)所存在的膠槽內(nèi)的容膠量難以控制，無法自動(dòng)及時(shí)地補(bǔ)充適量粘膠，使用靈活性較差，粘膠涂附不勻，容易造成粘膠的浪費(fèi)等的技術(shù)問題。本輸液過濾器組裝機(jī)的上膠裝置設(shè)置于輸液過濾器組裝機(jī)裝配裝置的上轉(zhuǎn)盤下方，該裝置包括膠槽、與膠槽相連的用于提供粘膠的注膠裝置，在膠槽內(nèi)設(shè)有至少一個(gè)可以轉(zhuǎn)動(dòng)的上膠輪。本輸液過濾器組裝機(jī)的上膠裝置不僅能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化操作、連續(xù)旋轉(zhuǎn)工作、裝配的速度快、安全衛(wèi)生、符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，而且使用靈活性好。
文檔編號(hào)B05C11/10GK2925634SQ20062004190
公開日2007年7月25日 申請(qǐng)日期2006年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月19日
發(fā)明者王興章 申請(qǐng)人:王興章