專利名稱：一種復(fù)合膜的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于復(fù)合膜的生產(chǎn)方法這一技術(shù)領(lǐng)域，特別屬于塑料彩印復(fù)合膜的生產(chǎn)方法這一技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
塑料彩印復(fù)合膜廣泛用于日化、食品、藥品的包裝中，自動(dòng)包裝設(shè)備對(duì)于復(fù)合膜的摩擦系數(shù)要求比較精確，當(dāng)復(fù)合膜的摩擦系數(shù)偏小時(shí)，會(huì)引起復(fù)合薄膜跑偏；摩擦系數(shù)偏大時(shí)，會(huì)引起復(fù)合膜走膜不暢，上述兩種情況均會(huì)使自動(dòng)包裝無(wú)法正常進(jìn)行。通常復(fù)合膜的生產(chǎn)方法為制膜、彩印、復(fù)合、熟化、分切、制袋工序，廠家通常只在制膜工序中考慮滑爽劑的添加總量來(lái)控制復(fù)合膜內(nèi)層的摩擦系數(shù)，通過(guò)此方法其摩擦系數(shù)的偏差只能控制到±0.3，精確度很差，同時(shí)不同批次產(chǎn)品的摩擦系數(shù)的偏差只能達(dá)到±0.2，穩(wěn)定性不好。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種精確、穩(wěn)定控制復(fù)合膜摩擦系數(shù)的方法。
本發(fā)明解決技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案為一種復(fù)合膜的生產(chǎn)方法，包括制膜、彩印、復(fù)合、熟化、分切、制袋工序，在復(fù)合工序中，添加聚醚類膠粘劑，其用量為1-4g/cm2。
所述的聚醚類膠粘劑為聚醚聚氨酯膠粘劑。
所述的熟化工序的熟化溫度為25-65℃，熟化時(shí)間0-36小時(shí)。
優(yōu)選的熟化工序的熟化溫度為40-50℃，熟化時(shí)間4-8小時(shí)。
在制膜工序中，滑爽劑的添加總量為800-3000ppm。
優(yōu)選的滑爽劑的添加總量為1000-1500ppm。
復(fù)合膜的摩擦系數(shù)的偏差受很多因素影響，通過(guò)在復(fù)合工序中使用聚醚類膠粘劑，可以利用聚醚類膠粘劑對(duì)滑爽劑的吸收作用，來(lái)控制復(fù)合膜表面的滑爽劑含量多少，從而控制摩擦系數(shù)大小，減少摩擦系數(shù)的偏差。
因?yàn)榫勖杨惥郯滨ツz粘劑與滑爽劑的吸收為反應(yīng)性吸收，而且為非可逆性反應(yīng)，通過(guò)對(duì)熟化工序的溫度和時(shí)間的控制，就可以精確控制滑爽劑的吸收量，從而達(dá)到精確控制摩擦系數(shù)偏差的目的。
通過(guò)對(duì)滑爽劑用量的控制，可以初步控制復(fù)合膜表面摩擦系數(shù)的大小，實(shí)現(xiàn)對(duì)摩擦系數(shù)的粗調(diào)。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，摩擦系數(shù)的偏差能夠控制到±0.1以下，提高了精確度；同時(shí)不同批次產(chǎn)品的摩擦系數(shù)的偏差能夠達(dá)到±0.1，提高了產(chǎn)品的穩(wěn)定性。
具體實(shí)施例方式所述復(fù)合膜的基材為PET薄膜，厚度12μm；內(nèi)層為PE薄膜，厚度55μm，聚醚類膠粘劑由三井武田株式會(huì)社生產(chǎn)。
滑爽劑為江陰精良塑膠有限公司生產(chǎn)。
測(cè)試方法和測(cè)試條件按照ASTM性D3511-2002和GB10006-88標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，檢測(cè)環(huán)境溫度常溫；濕度60％摩擦系數(shù)測(cè)試儀日本TR-2型；實(shí)施例1一種復(fù)合膜的生產(chǎn)方法，包括制膜、彩印、復(fù)合、熟化、分切、制袋工序，在制膜工序中，滑爽劑的添加總量為800ppm。
在復(fù)合工序中，添加聚醚類膠粘劑，其用量為1g/cm2。
熟化工序的熟化溫度為45℃，熟化時(shí)間3小時(shí)。
實(shí)施例2除添加聚醚類膠粘劑的用量為2g/cm2外，其余與實(shí)施例1相同。
實(shí)施例3除添加聚醚類膠粘劑的用量為4g/cm2外，其余與實(shí)施例1相同。
實(shí)施例4除不加聚醚類膠粘劑外，其余與實(shí)施例1相同。
表1

實(shí)施例5除熟化工序的熟化溫度為25℃，熟化時(shí)間0小時(shí)，其余與實(shí)施例2相同。
實(shí)施例6除熟化工序的熟化溫度為40℃，熟化時(shí)間4小時(shí)，其余與實(shí)施例2相同。
實(shí)施例7除熟化工序的熟化溫度為50℃，熟化時(shí)間8小時(shí)，其余與實(shí)施例2相同。
實(shí)施例8除熟化工序的熟化溫度為65℃，熟化時(shí)間36小時(shí)，其余與實(shí)施例2相同。
表2

實(shí)施例9除在在制膜工序中，滑爽劑的添加總量為1000ppm外，其余與實(shí)施例6相同。
實(shí)施例10除在在制膜工序中，滑爽劑的添加總量為1500ppm外，其余與實(shí)施例6相同。
實(shí)施例11除在在制膜工序中，滑爽劑的添加總量為3500ppm外，其余與實(shí)施例6相同。
表3

經(jīng)過(guò)對(duì)實(shí)施例10連續(xù)生產(chǎn)10個(gè)批次，其摩擦系數(shù)分別為0.24；0.22；0.26；0.25；0.24；0.23；0.25；0.26；0.24；0.21。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合膜的生產(chǎn)方法，包括制膜、彩印、復(fù)合、熟化、分切、制袋工序，其特征在于在復(fù)合工序中，添加聚醚類膠粘劑，其用量為1-4g/cm2。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合膜的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的聚醚類膠粘劑為聚醚聚氨酯膠粘劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合膜的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的熟化工序的熟化溫度為25-65℃，熟化時(shí)間0-36小時(shí)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種復(fù)合膜的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的熟化工序的熟化溫度為40-50℃，熟化時(shí)間4-8小時(shí)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合膜的生產(chǎn)方法，其特征在于在制膜工序中，滑爽劑的添加總量為800-3000ppm。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種復(fù)合膜的生產(chǎn)方法，其特征在于在制膜工序中，滑爽劑的添加總量為1000-1500ppm。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合膜的生產(chǎn)方法，包括制膜、彩印、復(fù)合、熟化、分切、制袋工序，在復(fù)合工序中，添加聚醚類膠粘劑，其用量為1－4g/cm
文檔編號(hào)C09J175/08GK1994729SQ200610161328
公開(kāi)日2007年7月11日 申請(qǐng)日期2006年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月13日
發(fā)明者章衛(wèi)東, 謝文匯, 陳旭, 周黎麗, 胡繼超, 胡鴻波 申請(qǐng)人:黃山永新股份有限公司