專利名稱：涂覆組合物及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于便攜式終端和電子設(shè)備上的柔適質(zhì)感涂層的涂覆組合物以及制備這種涂覆組合物的方法。
背景技術(shù)：
通常，用于柔適質(zhì)感涂層的樹脂組合物已用于化妝品包裝、高爾夫球和便攜式終端上。這種用于柔適質(zhì)感涂層的樹脂組合物中的大部分以聚酯多元醇或者聚己酸內(nèi)酯多元醇為基礎(chǔ)。
通常，因為外涂層的多元醇基涂覆組合物顯示出對產(chǎn)品的粘附差，所以在上述產(chǎn)品中使用的涂覆組合物由底層涂料組合物和外涂層組合物組成。
為了改進對產(chǎn)品的粘附，預(yù)先涂覆丙烯酸顏料涂覆組合物作為底層涂料涂覆層，接著在其上涂覆多元醇基尿烷涂覆組合物。
因為由于產(chǎn)品的特殊用途使得產(chǎn)品通常暴露在外界環(huán)境中，所以在提供優(yōu)良的基本物理性質(zhì)(包括粘附、光澤好且耐久性好)的同時，需要涂覆材料在長期暴露于外界時顯示出良好的耐紫外線(UV)性。因此，用作這種產(chǎn)品的外涂層的涂覆組合物在長期暴露于UV射線時顯示出的變色必須小。傳統(tǒng)的多元醇基尿烷涂覆組合物在一定程度上滿足物理性質(zhì)(包括粘附、光澤好以及耐久性好)。然而，這種傳統(tǒng)組合物由于長期暴露于UV射線而嚴重變黃，因此存在與產(chǎn)品的外觀有關(guān)的問題。
另外，由于多元醇基涂覆組合物的結(jié)構(gòu)特性，所以它們趨于變黃和變色。因此，當這種組合物涂覆在產(chǎn)品上時，所得涂覆膜會變色。因此，這種組合物不能提供期望的顏色。
在這種情況下，多元醇基涂覆組合物在用于便攜式終端的表面時受到嚴格的限制。換而言之，這種涂覆組合物可涂覆在掩飾變色的黑色產(chǎn)品上，而難以滿足當前各種顏色和設(shè)計的需要。
另外，涂覆有傳統(tǒng)涂覆組合物的便攜式終端的表面對表面污漬顯示出差的耐受性。例如，當用筆弄臟表面時，即使用甲醇處理污染部分，也不能容易地清洗污染部分。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題。本發(fā)明的一個目的是提供一種用于便攜式終端和電子設(shè)備上的柔適質(zhì)感涂層的涂覆組合物以及制備該涂覆組合物的方法，其中，所述涂覆組合物對便攜式終端和電子設(shè)備的表面提供優(yōu)良的耐熱性、相對于時間的耐黃性和顏色穩(wěn)定性。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種用于便攜式終端和電子設(shè)備上的柔適質(zhì)感涂層的涂覆組合物以及制備該涂覆組合物的方法，其中，所述涂覆組合物對便攜式終端和電子設(shè)備的表面提供除了黑色以外的包括白色的各種明亮顏色。
本發(fā)明的又一個目的是提供一種用于便攜式終端和電子設(shè)備上的柔適質(zhì)感涂層的涂覆組合物以及制備該涂覆組合物的方法，其中，所述涂覆組合物形成具有優(yōu)良防污性能的涂覆層，以減少便攜式終端和電子設(shè)備的表面污染。
為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一方面，提供了一種用于便攜式終端和電子設(shè)備上的柔適質(zhì)感涂層的涂覆組合物，該涂覆組合物顯示出優(yōu)良的耐變色性、耐熱性、耐黃性和防污性能。所述涂覆組合物包含通過將聚丁二烯多元醇和聚烯酸混合獲得的低聚物組合物以及添加到所述低聚物組合物中的各種添加劑。將所述涂覆組合物涂覆到便攜式終端和電子設(shè)備的表面上。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種制備用于便攜式終端和電子設(shè)備上的柔適質(zhì)感涂層的涂覆組合物的方法，所述涂覆組合物顯示出優(yōu)良的耐變色性、耐熱性、耐黃性和防污性能。所述方法包括通過將聚丁二烯多元醇與聚烯酸混合來提供重量百分比為30～50％的低聚物組合物；將重量百分比為2～10％的尿烷樹脂基消光劑、重量百分比為2～10％的二氧化硅基消光劑、重量百分比為2～10％的液體硅樹脂添加劑、重量百分比為0.1～1％的二月桂酸二丁基錫、重量百分比為10～30％的甲苯、重量百分比為20～50％的環(huán)己酮以及重量百分比為0.1～1％的消泡劑添加到低聚物組合物中；將固化劑添加到所得組合物中。


從結(jié)合附圖進行的下面的詳細描述中，本發(fā)明的以上和其它方面、特點及優(yōu)點將更加清楚，其中圖1示出了在將組合物涂覆到便攜式終端的表面上之后，與傳統(tǒng)涂覆組合物的物理性質(zhì)相比，根據(jù)本發(fā)明的用于便攜式終端和電子設(shè)備上的柔適質(zhì)感涂層的涂覆組合物的物理性質(zhì)的測試結(jié)果；圖2示出了在將組合物涂覆到便攜式終端的表面上之后，與傳統(tǒng)涂覆組合物的防污性能相比，根據(jù)本發(fā)明的用于便攜式終端和電子設(shè)備上的柔適質(zhì)感涂層的涂覆組合物的防污性能的測試結(jié)果；圖3是示出根據(jù)本發(fā)明的制備用于便攜式終端和電子設(shè)備上的柔適質(zhì)感涂層的涂覆組合物的方法的流程圖。
具體實施例方式
下面，將參照附圖來描述本發(fā)明的優(yōu)選實施例。
通過將聚丁二烯多元醇和聚烯酸混合得到低聚物組合物，該低聚物組合物可以用在根據(jù)本發(fā)明的用于便攜式終端和電子設(shè)備上的柔適質(zhì)感涂層的涂覆組合物中。
將各種添加劑添加到低聚物組合物中，以提供具有優(yōu)良的耐變色性、耐熱性、耐黃性和防污性能的涂覆組合物。
將所得涂覆組合物涂覆到便攜式終端和電子設(shè)備的表面上。
更具體地，通過將用化學式1表示的聚丁二烯多元醇和用化學式2表示的聚烯酸混合，進行用化學式3表示的低聚物組合物的制備；化學式1 (n＝18～60)其中，n是18～60的整數(shù)；
化學式2 其中，m＝1，n＝20。低聚物組合物、聚丁二烯多元醇和聚烯酸是含COH的聚合物。
盡管化學式2示出了烯酸的示例，其中，m是等于1的整數(shù)，n是等于20的整數(shù)，但是m和n中的每個是等于或大于1的變數(shù)。
表示聚丁二烯多元醇的化學式1中的虛線部分基于聚酯反應(yīng)通過鏈聚合與表示聚烯酸的化學式2中的虛線部分反應(yīng)，從而形成用下面的化學式3表示的低聚物組合物化學式3 (n＝18～60)，其中，R表示
R’表示 (m＝1，n＝20)其中，m和n中的每個表示整數(shù)，必要時該整數(shù)可變化。
現(xiàn)在將詳細描述根據(jù)本發(fā)明的制備低聚物組合物的方法的優(yōu)選實施例。
示例1將按重量計698～702份的聚丁二烯多元醇(分子量1000)、按重量計198～202份的聚烯酸(分子量500～1000)以及按重量計0.19～0.21份的乙酸二丁基錫的混合物添加到1L的四口反應(yīng)燒瓶中。加熱并攪拌混合物，使其在180±5℃的溫度下反應(yīng)14小時，以獲得按重量計798～802份的聚合產(chǎn)物。這里，通過聚酯脫水去除全部的水。用于柔適質(zhì)感涂層的涂覆組合物的低聚物組合物在25℃下具有大約5500cps的粘度。
下面將解釋根據(jù)本發(fā)明的制備低聚物組合物的另一優(yōu)選實施例。
示例2將按重量計807.6～900份的聚丁二烯多元醇(分子量3000)、按重量計119.7～125份的1-異氰酸-3-異氰酸甲基-3，5，5-三甲基環(huán)己烷、按重量計62.5～70份的丙烯酸-2-羥基乙酯、按重量計1～5份的氫醌以及按重量計0.2～0.5份的二月桂酸二丁基錫的混合物添加到1L的四口反應(yīng)燒瓶中。加熱并攪拌混合物，使其在80±5℃的溫度下反應(yīng)14小時，以獲得按重量計920～1000份的聚合產(chǎn)物。所述聚合產(chǎn)物在25℃下具有大約5500cps的粘度。
下面，將描述根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施例的制備用于便攜式終端和電子設(shè)備上的柔適質(zhì)感涂層的涂覆組合物的方法。
如圖3中所示，將聚丁二烯多元醇與聚烯酸混合，以提供低聚物組合物(重量百分比為30～50％)(S1)。
將重量百分比為2～10％的尿烷樹脂基消光劑(mattifying agent)、重量百分比為2～10％的二氧化硅基消光劑、重量百分比為2～10％的液體硅樹脂添加劑、重量百分比為0.1～1％的二月桂酸二丁基錫、重量百分比為10～30％的甲苯、重量百分比為20～50％的環(huán)己酮以及重量百分比為0.1～1％的消泡劑添加到由步驟S1得到的重量百分比為30～50％的低聚物組合物中，以提供組合物(S2)。
接著，以3∶1的比例將固化劑添加到由步驟S2得到的組合物中(S3)。
將所得涂覆組合物涂覆到便攜式終端上，形成涂覆膜。接著，比較涂覆組合物與傳統(tǒng)涂覆組合物的物理性質(zhì)。結(jié)果在圖1中示出。
如圖1中所示，用于終端殼體的所謂“底層”表示具有終端的期望顏色的層。將根據(jù)本發(fā)明的涂覆組合物涂覆到底層上。
在相同底層的條件下，涂覆根據(jù)本發(fā)明的涂覆組合物和傳統(tǒng)涂覆組合物中的每個，各涂覆膜在85℃下干燥3小時。
如圖1中所示，通過傳統(tǒng)涂覆組合物形成的涂覆膜顯示出嚴重的變色，從而不能保持底層的原來想要的顏色。相反，通過根據(jù)本發(fā)明的涂覆組合物形成的涂覆膜顯示出想要的底層的顏色。
另外，從圖1中可以看出，在用于確定水分對變色的影響的測試中，通過傳統(tǒng)涂覆組合物形成的涂覆膜顯示出嚴重的變色，而通過根據(jù)本發(fā)明的涂覆組合物形成的涂覆膜顯示出很小的變色。
另外，圖2示出了防污性能的測試結(jié)果。通過肉眼可以確定，與傳統(tǒng)涂覆組合物相比，根據(jù)本發(fā)明的涂覆組合物顯示出了優(yōu)良的防污性能。
盡管需要根據(jù)本發(fā)明的涂覆組合物的效果的客觀數(shù)據(jù)，但是沒有用來限定耐黃性和防污性能的基準，且本領(lǐng)域技術(shù)人員采納不同標準和基準。因此，上述測試結(jié)果很難用數(shù)字數(shù)據(jù)來表示，可以使用僅用肉眼檢測來獲得結(jié)果。
根據(jù)本發(fā)明，可將具有高品質(zhì)的柔適質(zhì)感的各種明亮顏色涂覆在終端的表面上。
更具體地，當將根據(jù)本發(fā)明的具有優(yōu)良的耐熱性、耐黃性和防污性能的涂覆組合物涂覆到便攜式終端和電子設(shè)備的表面上時，可以防止變色，并且實現(xiàn)包括白色的各種明亮顏色，而不是僅有黑色。
盡管已經(jīng)參照本發(fā)明的特定優(yōu)選實施例示出和描述了根據(jù)本發(fā)明的用于便攜式終端和電子設(shè)備上的柔適質(zhì)感涂層的涂覆組合物以及制備該涂覆組合物的方法，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員將理解，在不脫離由權(quán)利要求限定的本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可對本發(fā)明作各種形式和細節(jié)上的改變。
權(quán)利要求
1.一種用于便攜式終端和電子設(shè)備上的柔適質(zhì)感涂層的涂覆組合物，所述涂覆組合物包含低聚物組合物，含有聚丁二烯多元醇和聚烯酸；添加劑，用于提供優(yōu)良的耐變色性、耐熱性、耐黃性以及防污性能。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于柔適質(zhì)感涂層的涂覆組合物，其中，通過將用化學式1表示的聚丁二烯多元醇與用化學式2表示的聚烯酸混合生成用化學式3表示的低聚物組合物；化學式1 其中，n是18到60范圍內(nèi)的整數(shù)；化學式2 其中，m和n中的每個是等于或大于1的可變整數(shù)；化學式3 其中，n是等于或大于1的可變整數(shù)；R表示 R′表示 其中，m和n中的每個是可變整數(shù)；化學式1中的虛線部分基于聚酯反應(yīng)通過鏈聚合與化學式2中的虛線部分反應(yīng)，從而形成低聚物組合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于柔適質(zhì)感涂層的涂覆組合物，其中，所述添加劑包括尿烷樹脂基消光劑、二氧化硅基消光劑、液體硅樹脂添加劑、二月桂酸二丁基錫、甲苯、環(huán)己酮、消泡劑和固化劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于柔適質(zhì)感涂層的涂覆組合物，其中，將所述固化劑以3∶1的混合比例添加到所述涂覆組合物中。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于柔適質(zhì)感涂層的涂覆組合物，其中，所述低聚物組合物還包含乙酸二丁基錫。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于柔適質(zhì)感涂層的涂覆組合物，其中，所述低聚物組合物還包括1-異氰酸-3-異氰酸甲基-3，5，5-三甲基環(huán)己烷、丙烯酸-2-羥基乙酸、氫醌和二月桂酸二丁基錫。
7.一種制備用于柔適質(zhì)感涂層的涂覆組合物的方法，所述涂覆組合物提供耐變色性、耐熱性、耐黃性和防污性能，所述制備方法包括的步驟為將聚丁二烯多元醇與聚烯酸混合，以提供重量百分比為30～50％的低聚物組合物；接著將重量百分比為2～10％的尿烷樹脂基消光劑、重量百分比為2～10％的二氧化硅基消光劑、重量百分比為2～10％的液體硅樹脂添加劑、重量百分比為0.1～1％的二月桂酸二丁基錫、重量百分比為10～30％的甲苯、重量百分比為20～50％的環(huán)己酮以及重量百分比為0.1～1％的消泡劑添加到重量百分比為30～50％的所述低聚物組合物中，以提供涂覆組合物；接著按3∶1的比例將固化劑添加到所述涂覆組合物中。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其中，所述低聚物組合物通過包括下述步驟的工藝來生產(chǎn)，所述步驟為將按重量計698～702份的平均分子量為1000的聚丁二烯多元醇、按重量計198～202份的平均分子量為500～1000的聚烯酸以及按重量計0.19～0.21份的乙酸二丁基錫的混合物添加到1L的四口反應(yīng)燒瓶中；加熱并攪拌混合物，使其在180±5度的溫度下反應(yīng)14小時，以獲得按重量計798～802份的聚合產(chǎn)物，通過聚酯脫水去除全部的水。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其中，所述聚合產(chǎn)物在25℃下具有大約5500cps的粘度。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其中，所述低聚物組合物通過包括下述步驟的工藝來生產(chǎn)，所述步驟為將按重量計807.6～900份的平均分子量為3000的聚丁二烯多元醇、按重量計119.7～125份的1-異氰酸-3-異氰酸甲基-3，5，5-三甲基環(huán)己烷、按重量計62.5～70份的丙烯酸-2-羥基乙酯、按重量計1～5份的氫醌以及按重量計0.2～0.5份的二月桂酸二丁基錫的混合物添加到1L的四口反應(yīng)燒瓶中；加熱并攪拌混合物，使其在80±5度的溫度下反應(yīng)14小時，以獲得按重量計920～1000份的聚合產(chǎn)物。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其中，所述聚合產(chǎn)物在25℃下具有大約5500cps的粘度。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于便攜式終端和電子設(shè)備上的柔適質(zhì)感涂層的涂覆組合物，所述涂覆組合物具有優(yōu)良的耐變色性、耐熱性、耐黃性以及防污性能。所述涂覆組合物包含通過將聚丁二烯多元醇和聚烯酸混合得到的低聚物組合物以及添加到所述低聚物組合物中的各種添加劑。將所述涂覆組合物涂覆到便攜式終端和電子設(shè)備的表面上。
文檔編號C09D167/06GK1986713SQ20061014851
公開日2007年6月27日 申請日期2006年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月21日
發(fā)明者康渡行, 金榮基, 樸勛洙 申請人:三星電子株式會社