專利名稱：非金屬材料表面電鍍新工藝及其專用導(dǎo)電涂料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種非金屬材料表面電鍍新工藝及其專用導(dǎo)電涂料。
背景技術(shù)：
隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展和進步，高分子產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于生活和生產(chǎn)的各個領(lǐng)域中。電子產(chǎn)品、汽車工業(yè)、日用五金、各種玩具等普遍采用質(zhì)輕、易加工成型的高分子非金屬材料取代傳統(tǒng)的金屬殼體，但高分子材料本身外觀裝飾效果較差，為了提高其裝飾效果，通常都要對其進行表面處理。常用的方法是在其表面電鍍其它有色金屬，如電鍍銅、鎳、鉻。但非金屬本身不導(dǎo)電，在電鍍前必須進行金屬化處理。傳統(tǒng)的非金屬電鍍工藝為非金屬制品→化學(xué)除油→化學(xué)粗化→敏化→銀鹽活化或鈀鹽活化→化學(xué)鍍銅→電鍍銅→電鍍鎳→電鍍鉻，其中化學(xué)粗化、敏化、活化、化學(xué)鍍銅四道工序為非金屬材料的金屬化。這種方法工藝工序繁多，而且在生產(chǎn)過程中伴有廢水產(chǎn)生，在獲得裝飾效果的同時又帶來了廢水污染；日本平1-301882專利中介紹了一種在非金屬材料上涂覆防水涂料和導(dǎo)電涂料，干燥后再進行電鍍的方法。以上所述的工藝方法中所存在的問題是，導(dǎo)電涂料很難與ABS塑料、玻璃鋼等各種非金屬材料有良好的附著力，因而不能保證在各種非金屬上電鍍出良好的金屬鍍層，此外其防水涂層的抗鍍液浸蝕性不強，要求在電鍍面積超過3-5平方分米時，就增加一個電極。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明提供一種非金屬材料表面電鍍新工藝，對非金屬材料表面進行化學(xué)除油后直接噴涂或刷涂使其表面金屬化的導(dǎo)電涂料層，涂膜干燥后進行金屬電鍍，該簡化的電鍍新工藝為非金屬制品→化學(xué)除油→噴涂導(dǎo)電涂料非金屬材料的金屬化→金屬電鍍，金屬電鍍是指電鍍銅或電鍍鎳或電鍍鉻。
本發(fā)明還提供一種非金屬材料表面電鍍新工藝專用電鍍導(dǎo)電涂料及其制備方法，導(dǎo)電涂料按重量百分比由20-40成膜樹脂、28-40片狀金屬導(dǎo)電粉末、0.5-2偶聯(lián)劑、1-1.25定向排列劑、20-40混合稀釋劑和0.5-2助劑組成，以上各組份重量之和滿足100％。
所述導(dǎo)電涂料的制備方法，具體步驟如下(1)按上述配比將助劑加入到成膜樹脂中，用分散機充分?jǐn)嚢璧没旌衔飩溆茫?2)將偶聯(lián)劑、定向排列劑、片狀金屬導(dǎo)電粉末加入到步驟(1)的混合物中，充分?jǐn)嚢瑁?3)向步驟(2)中加入混合稀釋劑，攪拌均勻。
上述成膜樹脂采用環(huán)氧樹脂、丙烯酸樹脂、聚氨酯樹脂中的一種或多種混合。片狀金屬導(dǎo)電粉末是銀包銅粉、銅粉、銀粉中的一種或多種混合。
上述混合稀釋劑采用乙酸乙酯、乙醇中的一種或兩種混合。
上述偶聯(lián)劑采用鈦酸正丁酯或硅烷偶聯(lián)劑之一種。
本發(fā)明提供的非金屬電鍍新工藝直接噴涂在非金屬材料上，省去了傳統(tǒng)工藝中的粗化、敏化、活化、化學(xué)鍍銅四道工序，避免了由此所帶來的廢水處理，縮短了工藝流程，降低了生產(chǎn)成本，提高了工作效率，滿足了環(huán)保要求。非金屬電鍍專用導(dǎo)電涂料是一種親水性液態(tài)材料，與傳統(tǒng)的導(dǎo)電膏相比，它與絕大多數(shù)非金屬有很好的附著力，因而更易使非金屬材料表面金屬化；作為一種液體材料，可以方便地噴涂或刷涂于各種形狀的復(fù)雜材料表面，形成導(dǎo)電層，從而使材料達(dá)到金屬化的目的。因而本發(fā)明具有工藝簡單、施工方便、應(yīng)用范圍廣等優(yōu)點，定能獲得廣泛推廣應(yīng)用。
具體實施例方式
實施例1在塑料制品或璃鋼非金屬制品上電鍍鎳。
非金屬電鍍專用導(dǎo)電涂料的制備原料名稱 用量g單組分丙烯酸樹脂 27.5片狀銀包銅粉 32.5硅烷偶聯(lián)劑0.5定向排列劑1.8助劑 0.6稀釋劑(乙醇∶乙酸乙酯＝2∶1) 37.1按照上述原料比例用分散機進行攪拌分散、混合，配制成非金屬電鍍專用導(dǎo)電涂料。電鍍工藝流程為非金屬制品→化學(xué)除油→噴涂導(dǎo)電涂料進行非金屬制品的金屬化→電鍍銅→電鍍鎳。
實施例2在陶瓷非金屬制品上電鍍銅。
非金屬電鍍專用導(dǎo)電涂料的制備原料名稱 用量g丙烯酸樹脂20.5聚氨酯樹脂15.0片狀銅粉 32.5硅烷偶聯(lián)劑2.0定向排列劑1.8助劑 0.5稀釋劑(乙醇∶乙酸乙酯＝1∶3) 27.7按照上述原料比例用分散機進行攪拌分散、混合，配制成非金屬電鍍專用導(dǎo)電涂料。
其電鍍工藝流程為陶瓷制品→化學(xué)除油→噴涂或刷涂該專用導(dǎo)電涂料進行非金屬制品的金屬化→電鍍銅。
實施例3在塑料非金屬制品上電鍍鉻。
非金屬電鍍專用導(dǎo)電涂料的制備原料名稱 用量g聚氨酯樹脂37.5片狀銀粉 10.0片狀銀包銅粉 15.0鈦酸正丁酯偶聯(lián)劑 1.5定向排列劑1.5助劑 1.5乙酸乙酯稀釋劑37.5按照上述原料比例用分散機進行攪拌分散、混合，配制成非金屬電鍍專用導(dǎo)電涂料。電鍍工藝流程為非金屬制品→化學(xué)除油→噴涂導(dǎo)電涂料進行非金屬制品的金屬化→電鍍銅→電鍍鎳→電鍍鉻。
權(quán)利要求
1.一種非金屬材料表面電鍍新工藝，其特征在于對非金屬材料表面進行化學(xué)除油后直接噴涂或刷涂使其表面金屬化的導(dǎo)電涂料層，涂膜干燥后進行金屬電鍍。
2.一種如權(quán)利要求1所述的非金屬材料表面電鍍專用導(dǎo)電涂料，其特征在于按重量百分比由20-40成膜樹脂、28-40片狀金屬導(dǎo)電粉末、0.5-2偶聯(lián)劑、1-1.25定向排列劑、20-40混合稀釋劑和0.5-2助劑組成，以上各組份百分重量之和滿足100。
3.一種如權(quán)利要求1或4所述的非金屬材料表面電鍍專用導(dǎo)電涂料的制備方法，具體步驟如下(1).按上述配比將助劑加入到成膜樹脂中，用分散機充分?jǐn)嚢璧没旌衔飩溆茫?2).將偶聯(lián)劑、定向排列劑、片狀金屬導(dǎo)電粉末加入到步驟(1)的混合物中，充分?jǐn)嚢瑁?3).向步驟(2)中加入混合稀釋劑，攪拌均勻。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述非金屬材料表面電鍍新工藝，其特征在于金屬電鍍是指電鍍銅或電鍍鎳或電鍍鉻。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的非金屬材料表面電鍍專用導(dǎo)電涂料，其特征在于成膜樹脂采用環(huán)氧樹脂、丙烯酸樹脂、聚氨酯樹脂中的一種或多種混合。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的非金屬材料表面電鍍專用導(dǎo)電涂料，其特征在于片狀金屬導(dǎo)電粉末是銀包銅粉、銅粉、銀粉中的一種或多種混合。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的非金屬材料表面電鍍專用導(dǎo)電涂料，其特征在于混合稀釋劑采用乙酸乙酯、乙醇中的一種或兩種混合。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的非金屬材料表面電鍍專用導(dǎo)電涂料，其特征在于偶聯(lián)劑采用鈦酸正丁酯或硅烷偶聯(lián)劑之一種。
全文摘要
一種非金屬材料表面電鍍新工藝，對非金屬材料表面進行化學(xué)除油后直接噴涂或刷涂使其表面金屬化的導(dǎo)電涂料層，涂膜干燥后進行金屬電鍍，該簡化的電鍍新工藝為非金屬制品→化學(xué)除油→噴涂導(dǎo)電涂料非金屬材料的金屬化→金屬電鍍，金屬電鍍是指電鍍銅或電鍍鎳或電鍍鉻；本發(fā)明的導(dǎo)電涂料按重量百分比由20－40成膜樹脂、28－40片狀金屬導(dǎo)電粉末、0.5－2偶聯(lián)劑、1－1.25定向排列劑、20－40混合稀釋劑和0.5－2助劑組成；本工藝省去了傳統(tǒng)工藝中的粗化、敏化、活化、化學(xué)鍍銅四道工序，避免了由此所帶來的廢水處理，縮短了工藝流程，降低了生產(chǎn)成本，提高了工作效率，滿足了環(huán)保要求。它可以方便地噴涂或刷涂于各種形狀的復(fù)雜材料表面，形成導(dǎo)電層，從而使材料達(dá)到金屬化的目的。
文檔編號C09D5/24GK1944718SQ20061001105
公開日2007年4月11日 申請日期2006年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月17日
發(fā)明者郭忠誠, 李國明, 蒙炳剛, 戍光宏 申請人:昆明亙宏源科技有限公司