專(zhuān)利名稱(chēng)：機(jī)電一體變頻霧化器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種霧化器，特別是涉及一種電動(dòng)式離心機(jī)電一體變頻霧化器。
背景技術(shù)：
隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，對(duì)粉體產(chǎn)品的要求越來(lái)越高，各種類(lèi)型的干燥方法和設(shè)備應(yīng)運(yùn)而生，其中噴霧干燥技術(shù)的應(yīng)用更是日趨廣泛，噴霧干燥機(jī)按霧化方式可分為壓力式噴霧干燥機(jī)、離心式噴霧干燥機(jī)和氣流式噴霧干燥機(jī)。而霧化器作為離心式噴霧干燥設(shè)備的關(guān)鍵部件，它的性能穩(wěn)定與否直接影響著干燥設(shè)備的正常運(yùn)行和最終產(chǎn)品的質(zhì)量。常用的為離心式霧化器，其特點(diǎn)是當(dāng)在離心式高速圓盤(pán)上注入液體時(shí)，液體受兩種力的作用，一是離心力和重力得到加速而使液體分裂霧化；二是液體和周?chē)諝獾慕佑|面處，由于存在磨擦力而形成霧滴。離心霧化器分以下幾類(lèi)(1)氣動(dòng)式霧化器是通過(guò)壓縮空氣的壓力和氣量改變轉(zhuǎn)動(dòng)軸的轉(zhuǎn)速，它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速，但由于壓縮空氣的不穩(wěn)定性及大功率氣動(dòng)霧化器需配備龐大的氣源和復(fù)雜的送氣管道，無(wú)法滿(mǎn)足大型干燥設(shè)備的要求。(2)機(jī)械式霧化器是通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)齒輪箱來(lái)改變輸出軸的轉(zhuǎn)速，這種傳動(dòng)結(jié)構(gòu)不受其它因素的影響，輸出軸轉(zhuǎn)速一定，機(jī)械效率較高，但齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)會(huì)產(chǎn)生熱量，功率損失較大，齒輪箱需要潤(rùn)滑，并用油泵強(qiáng)制循環(huán)冷卻，設(shè)備抗沖擊能力較弱，容易對(duì)所干燥物料造成污染，并存在噪聲大、重量及體積大、無(wú)法實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速等缺點(diǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種具有無(wú)級(jí)調(diào)速功能、整機(jī)功耗以及體積小重量輕的機(jī)電一體變頻霧化器。
本實(shí)用新型機(jī)電一體變頻霧化器通過(guò)下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)機(jī)電一體變頻霧化器包括霧化器殼體、進(jìn)料管、高速電機(jī)、料液分配盤(pán)、料液噴灑盤(pán)和變頻電源，所述的料液分配盤(pán)為分體式結(jié)構(gòu)，其進(jìn)料孔設(shè)置在分配盤(pán)圓盤(pán)面兩側(cè)相距60度角，分配盤(pán)圓盤(pán)底部與出料孔底盤(pán)為螺紋連接，出料孔均布設(shè)置在出料孔底盤(pán)上；所述的料液噴灑盤(pán)呈圓盤(pán)形，其中心孔與料液出料孔底盤(pán)的凸臺(tái)為緊配合聯(lián)接，盤(pán)外圓周面上均布開(kāi)有至少24個(gè)噴料長(zhǎng)孔。
本實(shí)用新型機(jī)電一體變頻霧化器與現(xiàn)有技術(shù)相比有如下有益效果物料分配盤(pán)采用分體式結(jié)構(gòu)，使物料與霧化器分別在不同的密封回路中工作，解決了物料蒸汽侵入和潤(rùn)滑脂瀉漏的問(wèn)題，同時(shí)分配盤(pán)底部設(shè)置了緩沖環(huán)，使排料順暢，分料均勻，克服了由于物料分配不均勻而造成的振動(dòng)；由于本實(shí)用新型使用了變頻電源，可實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速功能，可滿(mǎn)足對(duì)粗粉、細(xì)粉、微粉等顆粒產(chǎn)品的霧化要求，解決了高粘、高糖、糊化物料干燥時(shí)普通霧化器極易出現(xiàn)粘壁的問(wèn)題；其噴霧量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)其它霧化器，還具有高轉(zhuǎn)速和高穩(wěn)定性使物料霧化的細(xì)而均勻，使熱交換變得充分，從而縮短了干燥時(shí)間，降低了熱能消耗；同時(shí)本實(shí)用新型霧化器減少了齒輪增速機(jī)構(gòu)，降低了振動(dòng)及噪聲，大大減輕了霧化器的重量，節(jié)省了大功率霧化器的起吊設(shè)備投資；與氣動(dòng)霧化器相比減少了繁雜的氣體供給回路，使本實(shí)用新型霧化器系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，增加了霧化器的工作可靠性。本實(shí)用新型機(jī)電一體變頻霧化器可廣泛應(yīng)用于生物、醫(yī)藥、冶金、陶瓷、納米材料、食品、建材、化工等行業(yè)所需物料的霧化。


本實(shí)用新型有如下附圖
圖1為本實(shí)用新型機(jī)電一體變頻霧化器總裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型機(jī)電一體變頻霧化器料液分配盤(pán)剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型機(jī)電一體變頻霧化器料液分配盤(pán)俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型機(jī)電一體變頻霧化器整體式料液噴灑盤(pán)c-o-c剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型機(jī)電一體變頻霧化器整體式料液噴灑盤(pán)主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實(shí)用新型機(jī)電一體變頻霧化器整體式料液噴灑盤(pán)左視外形結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本實(shí)用新型機(jī)電一體變頻霧化器分體式料液噴灑盤(pán)A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本實(shí)用新型機(jī)電一體變頻霧化器分體式料液噴灑盤(pán)主視結(jié)構(gòu)示意圖。
其中1、為霧化器殼體；2、為進(jìn)料管；3、為高速電機(jī)；4、為料液分配盤(pán)；5、為料液噴灑盤(pán)；6、為進(jìn)料孔；7、為出料孔；8、為出料底盤(pán)；9、為噴料孔；10、為緩沖環(huán)；11、為噴灑盤(pán)底座；12、為陶瓷柱；13、為噴灑盤(pán)上蓋；14、為不銹鋼鉚釘；15、為變頻電源；16、為鎖緊螺母。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步描述。
如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型機(jī)電一體變頻霧化器包括霧化器殼體1、進(jìn)料管2、高速電機(jī)3、料液分配盤(pán)4、料液噴灑盤(pán)5和變頻電源15；如圖2、圖3所示，所述的料液分配盤(pán)4為分體式結(jié)構(gòu)，其分配盤(pán)4圓盤(pán)底部與出料孔底盤(pán)8為螺紋連接，其進(jìn)料孔6設(shè)置在分配盤(pán)4圓盤(pán)面兩側(cè)相距60度角，出料孔7均布設(shè)置在出料孔底盤(pán)8上；如圖4、圖5、圖6所示，所述的料液噴灑盤(pán)5呈圓盤(pán)形，其中心孔與料液出料孔底盤(pán)8的凸臺(tái)為緊配合聯(lián)接，盤(pán)外圓周面上均布開(kāi)有至少24個(gè)噴料長(zhǎng)孔9。
所述的料液分配盤(pán)4的圓盤(pán)底面上還設(shè)置有緩沖圓環(huán)10。
如圖7、圖8所示，所述的料液噴灑盤(pán)5還可以由噴灑盤(pán)底座11、陶瓷柱12和噴灑盤(pán)上蓋13構(gòu)成，至少11個(gè)陶瓷柱12均布設(shè)置在噴灑盤(pán)底座11和噴灑盤(pán)上蓋13之間，由不銹鋼鉚釘14固定，每?jī)蓚€(gè)陶瓷柱12之間構(gòu)成噴料孔9。
所述的陶瓷柱12的外圓周面呈雙曲線(xiàn)形。
實(shí)施例1。
如圖1、圖2、圖4所示，本實(shí)用新型機(jī)電一體變頻霧化器包括霧化器殼體1、進(jìn)料管2、高速電機(jī)3、料液分配盤(pán)4、料液噴灑盤(pán)5和變頻電源15；如圖2、圖3所示，所述的料液分配盤(pán)4為分體式結(jié)構(gòu)，其外盤(pán)底部與出料孔底盤(pán)8為螺紋連接，其進(jìn)料孔6設(shè)置在分配盤(pán)4圓盤(pán)面兩側(cè)相距60度角，出料孔7均布設(shè)置在出料孔底盤(pán)8上，料液分配盤(pán)4出料孔底盤(pán)8圓盤(pán)底面上還設(shè)置有緩沖圓環(huán)10；料液分配盤(pán)4通過(guò)M7螺釘固定在高速電機(jī)3的軸端面上，料液分配盤(pán)4的出料孔底盤(pán)8中心孔與電機(jī)軸緊固連接；如圖4、圖5、圖6所示，所述的料液噴灑盤(pán)5呈圓盤(pán)形，盤(pán)外圓周面上均布開(kāi)有24個(gè)噴料長(zhǎng)孔9，料液噴灑盤(pán)5上蓋的孔與料液分配盤(pán)4出料孔底盤(pán)8的軸緊固連接，其底座中心孔與電機(jī)軸緊固連接，電機(jī)軸端用鎖緊螺母16緊固；進(jìn)料管2與料液分配盤(pán)4進(jìn)料孔6連接，出料孔7與料液噴灑盤(pán)5空腔相通。
實(shí)施例2。
如圖7、圖8所示，本實(shí)用新型機(jī)電一體變頻霧化器包括霧化器殼體1、進(jìn)料管2、高速電機(jī)3、料液分配盤(pán)4、料液噴灑盤(pán)5和變頻電源15；如圖2、圖3所示，所述的料液分配盤(pán)4為分體式結(jié)構(gòu)，其外盤(pán)底部與出料孔底盤(pán)8為螺紋連接，其進(jìn)料孔6設(shè)置在分配盤(pán)4圓盤(pán)面兩側(cè)相距60度角，出料孔7均布設(shè)置在出料孔底盤(pán)8上，料液分配盤(pán)4出料孔底盤(pán)8圓盤(pán)底面上還設(shè)置有緩沖圓環(huán)10；料液分配盤(pán)4通過(guò)M7螺釘固定在高速電機(jī)3的軸端面上，料液分配盤(pán)4的出料孔底盤(pán)8中心孔與電機(jī)軸緊固連接；如圖7、圖8所示，所述的料液噴灑盤(pán)5由噴灑盤(pán)底座11、陶瓷柱12和噴灑盤(pán)上蓋13構(gòu)成，在噴灑盤(pán)底座11和噴灑盤(pán)上蓋13之間均布設(shè)置至少11個(gè)由外圓周面呈雙曲線(xiàn)形的陶瓷柱12，由不銹鋼鉚釘14固定，每?jī)蓚€(gè)陶瓷柱12之間構(gòu)成噴料孔9，料液噴灑盤(pán)5上蓋13的孔與料液分配盤(pán)4出料孔底盤(pán)8的軸緊固連接，其底座11中心孔與電機(jī)軸緊固連接，電機(jī)軸端用鎖緊螺母16緊固；進(jìn)料管2與料液分配盤(pán)4進(jìn)料孔孔6連接，出料孔7與料液噴灑盤(pán)5空腔相通。
本實(shí)用新型機(jī)電一體變頻霧化器是這樣工作的接通變頻電源15，啟動(dòng)高速電機(jī)，打開(kāi)物料進(jìn)料管道，被霧化料通過(guò)進(jìn)料管2進(jìn)入料液分配盤(pán)4，料液在高速旋轉(zhuǎn)作用下霧化并通過(guò)緩沖環(huán)10，順暢、均勻地通過(guò)出料孔7進(jìn)入料液噴灑盤(pán)5，物料高速?gòu)牧弦簢姙⒈P(pán)5圓盤(pán)圓周的噴料孔9噴出被霧化。
權(quán)利要求1.一種機(jī)電一體變頻霧化器，包括霧化器殼體(1)、進(jìn)料管(2)、高速電機(jī)(3)、料液分配盤(pán)(4)、料液噴灑盤(pán)(5)和變頻電源(15)，其特征在于所述的料液分配盤(pán)(4)為分體式結(jié)構(gòu)，其進(jìn)料孔(6)設(shè)置在分配盤(pán)(4)圓盤(pán)面兩側(cè)相距60度角，其分配盤(pán)(4)圓盤(pán)底部與出料孔底盤(pán)(8)為螺紋連接，出料孔(7)均布設(shè)置在出料孔底盤(pán)(8)的底面上；所述的料液噴灑盤(pán)(5)呈圓盤(pán)形，其中心孔與料液出料孔底盤(pán)(8)的凸臺(tái)為緊配合聯(lián)接，盤(pán)外圓周面上均布開(kāi)有至少24個(gè)噴料長(zhǎng)孔(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)電一體變頻霧化器，其特征在于所述的料液分配盤(pán)(4)的圓盤(pán)底面上還設(shè)置有緩沖圓環(huán)(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)電一體變頻霧化器，其特征在于所述的料液噴灑盤(pán)(5)還可以由噴灑盤(pán)底座(11)、陶瓷柱(12)和噴灑盤(pán)上蓋(13)構(gòu)成，至少11個(gè)陶瓷柱(12)均布設(shè)置在噴灑盤(pán)底座(11)和噴灑盤(pán)上蓋(13)之間，由不銹鋼鉚釘(14)固定每?jī)蓚€(gè)陶瓷柱(12)之間構(gòu)成噴料長(zhǎng)孔(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的機(jī)電一體變頻霧化器，其特征在于所述的陶瓷柱(12)的外圓周面呈雙曲線(xiàn)形。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種霧化器，特別是涉及一種電動(dòng)式離心機(jī)電一體變頻霧化器。其包括霧化器殼體、進(jìn)料管、高速電機(jī)、料液分配盤(pán)、料液噴灑盤(pán)和變頻電源。物料分配盤(pán)采用分體式結(jié)構(gòu)，解決了物料蒸汽侵入和潤(rùn)滑脂瀉漏的問(wèn)題，同時(shí)分配盤(pán)底部設(shè)置了緩沖環(huán)，使排料順暢，分料均勻；本實(shí)用新型克服了由于物料分配不均勻而造成的振動(dòng)；具有高轉(zhuǎn)速和高穩(wěn)定性使物料霧化的細(xì)而均勻，使熱交換變得充分，從而縮短了干燥時(shí)間，降低了熱能消耗；本實(shí)用新型機(jī)電一體變頻霧化器可廣泛應(yīng)用于生物、醫(yī)藥、冶金、陶瓷、納米材料、食品、建材、化工等行業(yè)所需物料的霧化。
文檔編號(hào)B05B1/14GK2843629SQ200520036258
公開(kāi)日2006年12月6日 申請(qǐng)日期2005年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月21日
發(fā)明者徐江, 潘水淼, 楊威, 趙玉娟, 張成才, 趙秀蓮, 張青玉, 李成斌, 陳小虎, 王建寧 申請(qǐng)人:青海三四一九干燥設(shè)備有限公司