專利名稱：一種藝術(shù)噴繪地板的制造方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明屬于裝飾裝修材料制造技術(shù)領域。
背景技術(shù)：
隨著國內(nèi)經(jīng)濟的穩(wěn)定高速發(fā)展，居民收入水平不斷提高，人們在享受殷實的物質(zhì)生活的同時越來越注重對美的追求。
1.地板做為家庭及其它建筑裝飾裝修不可或缺的重要組成部分越來越受到消費者的青睞，但是在目前的地板消費市場大多是千篇一律的單色調(diào)地板，包括水性著色，盡管出現(xiàn)了一些諸如實木拼花地板等力求推陳出新的產(chǎn)品，但由于該地板加工困難，鋪裝成本高、工期長等因素并不為大多數(shù)用戶所接受，隨著人們文化修養(yǎng)及審美品位的不斷提高，單調(diào)的地板已不能滿足人們對美好生活的追求，這也為藝術(shù)地板的發(fā)展提供了市場依據(jù)。
2.世界各國地板供應商為了迎合消費者的需求，一方面不斷提高地板的實用耐磨性，相續(xù)開發(fā)出了主要以三氧化二鋁為磨料的耐磨底漆和耐磨面漆，其耐磨性大大高于傳統(tǒng)油漆。另一方面為了提高地板油漆層與地板基材的附著性和油漆層本身的柔韌性，又相續(xù)研發(fā)出了水性附著劑，又稱水性底漆或水性著色劑。目前對于水性附著劑的使用方法，大多是以輥涂為主的流水線作業(yè)。由于水性附著劑可溶于水濃度可調(diào)節(jié)，附以水性色母，其著色力較強，油漆及色素可以部分滲入基材中，其顏色的物理、化學性能穩(wěn)定，這也正為藝術(shù)地板的發(fā)展提供了技術(shù)可能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就提供一種顏色直接與基材相接觸并處于油漆層的最底端，附著性和耐磨性好的藝術(shù)噴繪地板的制造方法。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是1.確認工作環(huán)境是否適宜進行噴繪作業(yè)。
A、環(huán)境溫度介于10-35℃之間。
B、相對濕度介于20-80％之間。
C、室內(nèi)通風換氣良好，無明顯顆粒狀懸浮物。
D、避免陽光以及其它紫外線光源直射工作區(qū)。
2.噴繪用模具的準備。
測量參照圖案與目標圖案的實際尺寸，計算出繪圖比例，利用現(xiàn)有大型電腦雕刻機或以手工繪圖雕刻方式對參照圖案進行放大刻版。首先將目標圖案依不同顏色或不同形狀及位置進行分解。之后再對圖案分解后的各獨立部分以圖案中心為始點進行編號，而每一獨立部分形成鏤空雕刻版。要求圖案離模板邊緣或同一模版的兩個噴繪區(qū)之間的距離大小以噴霧最大范圍確定，以使噴涂到地板上的著色范圍限制在鏤空形狀這內(nèi)，以達到噴繪造形的目的。所采用的模板要求表面具有防水且易擦拭的特點，模板要求有良好的平整性及穩(wěn)定性。
3.使用的噴繪材料。
作為載體的水性附著劑，要求濃度以DIN6號漏杯在25℃條件下20秒-40秒漏完為宜。其濃度可通過使用清潔水進行調(diào)節(jié)。根據(jù)基本圖案分解后的各個具體部分的顏色，使用水性色母染料或顏料進行目標顏色調(diào)配，其顏色的深淺可由噴涂量控制。依據(jù)不同的水性附著劑，應控制色素總量占水性附著劑總重的20％以內(nèi)。
4.設備的選擇。
A、空氣壓縮機要求為噴槍提供的空氣流量在0.4M3/min以上，壓力在0.2-1.0Mpa之間。
B、噴槍口徑要求在0.8-2.0mm之間。
C、用于加速風干的電熱吹風的功率要求在700W以上，5.作為基材地板的鋪裝方式及要求。
A、對于有具體鋪裝要求的特定用戶，應依據(jù)實際測量以及技術(shù)計算模擬出的實際鋪裝時圖案所處的位置，為每一塊可能處于圖案范圍內(nèi)的地板依順序進行編號，并標注出地板的相互位置。
B、要求地板模擬鋪裝時地板榫槽與榫舌相互靠緊，板面間所形成的拼裝縫隙不得超過1mm。
C、地板倒角不得超過2mm。
D、確認素板最終砂光時使用砂帶粒度分布量在150#-320#之間，要求連續(xù)兩道砂光之間的砂帶粒度只能跳一個號。
E、將要噴繪的地板表面不得有砂光機及其它設備加工時造成的缺陷。
F、用于噴繪的地板要求顏色差異不大且材質(zhì)健康。
G、需要確認地板的含水率在6-14％之間。
6.實施噴繪作業(yè)。
依照圖形及模具編號依次參照樣圖色澤進行噴繪作業(yè)。要求噴繪時最大涂布量在30g/m2以下。在下一個模具的噴繪之前要等前一個模具的噴繪干燥之后進行。水性附著劑中水分的自然干燥蒸發(fā)一般需要在60℃流動風條件下干燥30秒以上，直到完全干燥。如此依次完成全部圖案。如果噴繪時要求圖案的輪廓比較清晰時，模板應與基材表面距離靠近；當追求圖案邊緣的模糊效果時模板與基材之間的距離要增加。
7.線條的勾勒。
一個模具的噴繪工作完成之后需參照樣圖對一些較細的線條使用水性涂料進行手工勾勒。
8.圖案的保持。
噴繪完成后要將所有含有圖案的地板噴上一層透明UV-水性附著劑，涂布量在10g/m2左右，待自然表干后將所有鋪裝噴繪的地板拆卸，放入紫外線干燥機以12m/min的傳送速度在80w/cm的水銀汞燈條件下進行半干固化，不砂光。該工藝適用于使用設備流水生產(chǎn)；也可使用PU噴涂底漆進行噴涂后自然風干砂光。該工藝適用于手工噴涂上漆作業(yè)。
9.后續(xù)涂裝。
A、以標準輥涂流水線方式進行連續(xù)生產(chǎn)。進行如下工藝操作UV水性紫外線半固化，不砂光，輥涂耐用磨UV底漆，涂布量30-45g/m2，加熱流平，要求時間在15秒以上，空氣溫度在30-80℃之間，紫外線半固化，不砂光，輥涂普通UV底漆，涂布量視要求而定，紫外線固化，砂光，地板砂光時應確保無砂漏全部漆層現(xiàn)象，尤其是不能將色漆砂掉，輥涂普通UV底漆，紫外線固化，砂光除塵，輥涂耐磨面漆，涂布量10-20g/m2，紫外線半固化，不砂光，輥涂耐刮擦面漆，涂布量7-10g/m2，紫外線全固化。該工藝也可根據(jù)要求進行適當變化，砂帶粒度的選擇可以根據(jù)要求確定。
B、以噴涂方式進行油漆的后續(xù)加工生產(chǎn)。進行如下工藝操作PU底漆自然風干固化，砂光，噴涂PU耐磨底漆自然風干固化，輕砂，噴涂二度PU底漆自然風干固化，砂光，噴涂PU面漆自然風干固化，輕砂除塵，噴涂二度PU面漆自然風干24小時以上。
10.實際鋪裝。
對于特定及一般客戶鋪裝時要安模擬順序及位置重新將圖案進行實際鋪裝，然后以此為中心向四周鋪裝地板。
本發(fā)明所達到的有益效果是本發(fā)明采用獨特的模具組合造形，結(jié)合人工手繪描繪勾勒的工藝方法，創(chuàng)造性的以大量組合拼裝后形成的大面積地板素板為基材背景，繪制各種大型藝術(shù)圖案或圖案組合。同一模具可以重復使用，從而為批量生產(chǎn)提供了可能。該產(chǎn)品采用水性附著劑做為噴繪顏色載體，顏色直接與基材相接觸并處于油漆層的最底端，增加了油漆的附著性和耐磨性，所以該產(chǎn)品將具備很強的耐磨實用性。綜上所述，該產(chǎn)品兼顧新穎性和實用性的特點，目前市場沒有同類產(chǎn)品及工藝。
具體實施例方式
本發(fā)明的步驟是1.環(huán)境溫度25℃，相對濕度35％，通風良好并避光。
2.采用硬紙板為模具材料，用大型電腦雕刻機進行圖案分解鏤空加工。
3.使用純水性附著劑，濃度為DIN6號漏杯25秒漏完，使用水性顏料顏色配對。
4.空壓機空氣流量0.5M3/min，壓力0.4Mpa，噴槍口徑1.0，電吹風1000W。
5.以柞木為基材，倒角1.0mm，最終砂光使用240#砂帶，含水率8-12％。
6.最大噴繪量在20g/m2，以電吹風強制風干1分鐘。
7.手工噴涂一層UV-水性附著劑。
8.后續(xù)加工以機器化輥涂流水線生產(chǎn)。
權(quán)利要求
1.一種藝術(shù)噴繪地板的制造方法，其特征在于，工藝步驟是在溫度為10-35℃，相對濕度為20-80％條件下，將水性顏料顏色配對加入水性附著劑，用噴槍噴涂置于基材上的模具，噴繪量在5-30g/m2，風干1-5分鐘，然后噴涂UV-水性附著劑，晾干；空壓機空氣流量0.4-10M3/min，壓力0.2-1.0Mpa，噴槍口徑0.8-2.0mm，用于加速風干的電熱吹風的功率700-1000W，最終砂光使用150-320#砂帶，含水率6-14％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種藝術(shù)噴繪地板的制造方法，其特征在于，基材為柞木，倒角1.0mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種藝術(shù)噴繪地板的制造方法，其特征在于，純水性附著劑濃度為DIN6號漏杯20-40秒漏完，使用水性顏料顏色配對。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種藝術(shù)噴繪地板的制造方法，其特征在于，色素總量占水性附著劑總重的0-20％。
全文摘要
一種藝術(shù)噴繪地板的制造方法屬于裝飾裝修材料制造技術(shù)領域。其工藝步驟是在溫度為10－35℃，相對濕度為20－80％，避光條件下，將純水性附著劑用噴槍噴涂置于基材上的模具，風干，然后噴涂UV－水性附著劑，晾干；后續(xù)加工以機器化輥涂流水線生產(chǎn)。本發(fā)明所達到的有益效果是本發(fā)明采用模具組合造形，結(jié)合人工手繪描繪勾勒的工藝方法，以拼裝后形成的地板素板為基材背景，繪制大型藝術(shù)圖案。同一模具可以重復使用，能夠批量生產(chǎn)。該產(chǎn)品采用水性附著劑做為噴繪顏色載體，顏色直接與基材相接觸并處于油漆層的最底端，增加了油漆的附著性和耐磨性，所以該產(chǎn)品將具備很強的耐磨實用性。適用于裝修裝修領域。
文檔編號B05B7/00GK1608865SQ20041008753
公開日2005年4月27日 申請日期2004年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月10日
發(fā)明者曲松濤, 任玉生 申請人:曲松濤, 任玉生