專利名稱：高耐候性彩色鋼板及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在鋼板表面形成高耐候性涂膜的彩色鋼板及其制造方法，進(jìn)一步而言，是涉及對(duì)鋅或鋅合金類的表面進(jìn)行電鍍或融熔電鍍后，為防止其上層發(fā)生腐蝕及提高鍍層與涂膜的相互附著性，而在進(jìn)行涂布型鉻酸鹽或非鉻酸鹽處理之后，在其上層形成耐染污性、耐酸性、耐候性好的高耐候涂膜的彩色鋼板及其制造方法。
背景技術(shù)：
當(dāng)前，縱觀將彩色予涂鋼板用彩色鋼板作為建筑外飾材料的建筑物，從結(jié)構(gòu)上可分為高層建筑用高級(jí)建筑和低層用低級(jí)建筑。高層建筑由于需要長(zhǎng)時(shí)間的耐久力，因此，主要采用使用了高耐候性氟素涂料的彩色鋼板，而低層的低級(jí)建筑則主要使用涂布耐久性低的一般聚酯涂料RMP彩色鋼板。
但是，在因?yàn)榇髿馕廴緦?dǎo)致臭氧層破壞而加速的紫外線照射的環(huán)境，尤其是日照量大，周圍溫度高的東南亞及赤道附近地區(qū)來說，這種低級(jí)型聚酯彩色鋼板因其涂膜的顏色保存時(shí)間相對(duì)過短，會(huì)破壞建筑的外形美觀，從而造成顧客的強(qiáng)烈不滿，陸續(xù)發(fā)生要求重新施工的事件。尤其，主要用于屋頂材料的深青色、深綠色、紅色等顏色，因其脫色程度嚴(yán)重而造成了諸多問題，而且，即便是目前正在流通的耐候性得到部分增強(qiáng)的耐候鋼板(以下稱“HDP鋼板”)，也存在著深色耐候效果差的問題。
不僅如此，就連以耐候性最好著稱的氟素彩色鋼板(以下簡(jiǎn)稱“PVDF鋼板”)也存在下面問題，即，因其價(jià)格昂貴和氟素特有的光透特性，在顏色上受到很多限制，從而無法滿足消費(fèi)者對(duì)明亮色彩的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明正是為解決上述問題而起意的，其目的在于提供具有高耐候性的彩色涂膜鋼板(以下簡(jiǎn)稱“WDP鋼板”)，具備耐候性卓越、較之氟素鋼板價(jià)格低廉、受顏色影響小、呈現(xiàn)出幾乎等同的物性等特點(diǎn)。
上述目的將通過高耐候性彩色鋼板實(shí)現(xiàn)，其特點(diǎn)是在打磨鋼板上依次形成鋅或鋅合金鍍層及經(jīng)過鉻酸鹽或非(non)鉻酸鹽處理的前處理層，并使將涂布于上述前處理層的聚酯類底漆與無油變性聚酯樹脂、聚異氰酸鹽化合物產(chǎn)生反應(yīng)，生成主樹脂之后，再將主樹脂與作為交聯(lián)劑的三聚氰胺樹脂與其它添加劑進(jìn)行混合，形成包括涂布于上述聚酯類底漆之上的聚酯面漆在內(nèi)的高耐候涂膜。
另外，本發(fā)明涉及的高耐候性彩色鋼板制造方法主要包括兩道工序其一是在60-120mpm的生產(chǎn)速度(line speed)下，利用輥式涂布方法，在電鍍后的鋅及鋅合金鍍層(2)上，將薄薄一層薄膜進(jìn)行鉻酸鹽或非鉻酸鹽涂布處理之后，在60-140℃溫度下將其干燥，進(jìn)行形成20-80mg/m2前處理層(3)的鉻酸鹽或非鉻酸鹽處理的工序；其二是將由環(huán)氧變性或聚酯變性有色或透明著色底漆、以及有色或透明著色聚酯類面漆構(gòu)成的高耐候性涂料進(jìn)行輥式涂布之后，再以最高金屬溫度(PMT)190-240℃進(jìn)行加熱、干燥，最后形成底漆及雙層面漆高耐候性涂膜層的工序。
下面對(duì)本發(fā)明的其它特點(diǎn)及效果進(jìn)行詳細(xì)說明。
本發(fā)明所涉及的高耐候性彩色鋼板的制造方法如下在打磨鋼板(1)上涂布電鍍或融熔電鍍的鋅或鋅合金鍍層(2)，建議在5-25um厚度的鍍層(2)上，以60-120mpm的生產(chǎn)速度(line speed)下，通過輥式涂布方式，進(jìn)行鉻酸鹽或非鉻酸鹽處理，在其表面涂布一層薄膜，并在60-140℃溫度下進(jìn)行干燥，從而形成20-80mg/m2的前處理層(3)，再在其上形成包括聚酯類底漆(4)及聚酯面漆(5)在內(nèi)的高耐候性涂膜(10)。該聚酯類底漆(4)形成的干燥涂膜的厚度(D.F.T)為4-7um，建議5um，聚酯面漆(5)形成干燥涂膜的厚度(D.F.T)建議為15-22um。當(dāng)干燥涂膜的厚度在15um之下時(shí)，耐候性就會(huì)降低，而當(dāng)干燥涂膜的厚度為22um以上時(shí)，則不利于其經(jīng)濟(jì)性，因此，建議通過輥式涂布，形成18-20um的厚度之后，在烘箱中以最高金屬溫度(PMTpeak metal temperature)190-240℃加熱經(jīng)輥式涂布的鋼板，將其干燥。
此時(shí)，電鍍鋼板上涂布的高耐候性彩色予涂鋼板(PCM)涂料以聚酯樹脂為基礎(chǔ)，該聚酯樹脂的特點(diǎn)是一方面提高了樹脂固有的玻璃轉(zhuǎn)換溫度(Tg)，使之具備良好的耐候性及耐腐蝕性，另一方面則解決了其相對(duì)薄弱之處，即涂料流動(dòng)性不足的問題，從而使之在進(jìn)行涂布作業(yè)時(shí)具備良好的觸變性及柔軟性。同時(shí)選擇三聚氰胺樹脂作為具備耐污染性、耐溶劑性、及具有涂膜硬度的硬化樹脂，將其與作為主樹脂的聚酯進(jìn)行交聯(lián)結(jié)合，從而極大地提高了耐候性能。另外，使涂膜具有細(xì)密的結(jié)構(gòu)，從根本上杜絕了外部環(huán)境中的污染物質(zhì)滲透到涂膜內(nèi)部，提高了耐腐蝕性及針對(duì)酸性雨的耐酸性。換句話說，即在具備了高耐候性的同時(shí)，使之具備了針對(duì)污染因素的耐污染性、耐腐蝕性及耐酸性。
與此相關(guān)的上述涂料規(guī)格(FORMULA)一般設(shè)定如下。
首先，構(gòu)成聚酯面漆(5)的面料粘合劑作為涂料組成物中的基本樹脂，采用具有羥基(Hydroxy Group)的無油變性聚酯的變形樹脂，建議采用經(jīng)無油變性聚酯高分子樹脂和通常所指的無硫變形聚異氰酸鹽化合物反應(yīng)制成的樹脂。
上述聚異氰酸鹽的作用是在聚酯的主鏈上與被置換成旁支的OH基進(jìn)行部分反應(yīng)(結(jié)合聚氨酯)，完善樹脂本身的耐候性、耐紫外線性、耐腐蝕性等物性?？墒褂玫漠惽杷猁}化合物包括，二環(huán)己基甲烷-二異氰酸酯(HMDIHexamethylene Diisocyanate)、二異氰酸異佛爾酮(IPDIisophorone Diisocyanate)、二甲苯二異氰酸酯(XyleneDiisocyanate)、2，4，6-三異氰酸甲苯酯(triisocyanatetoluene)及性質(zhì)與其相似的化合物。商業(yè)上可購(gòu)買的包括作為二環(huán)己基甲烷-二異氰酸酯(HMDI)成分的BAYER公司生產(chǎn)的BL317523、以及DEDMODUR 1產(chǎn)品，IPDI類型包括LYONDELL CHEMICAL公司生產(chǎn)的LUXATE IM產(chǎn)品。
當(dāng)作為主樹脂的聚酯樹脂數(shù)值平均分子量為1,000到8,000，玻璃轉(zhuǎn)換溫度(Tg)為攝氏-5度到45度，OH值為15到150時(shí)，涂膜的柔軟性、涂膜硬度、耐溶劑性、耐污染性等均可獲得最佳的物性。此時(shí)，對(duì)上述數(shù)值的評(píng)估方法是測(cè)量玻璃轉(zhuǎn)換溫度(Tg)采用示差熱分析法(Differential Thermal Analysis；DTA)，測(cè)量數(shù)值平均分子量采用凝膠滲透色譜法(Gel Permeation Chromatography；GPC)。
本發(fā)明中所涉及的上述油變性聚酯可通過多鹽基酸與多價(jià)醇的反應(yīng)生成，上述多鹽基酸可以使用脂環(huán)族烴、苯酐、間苯二酸、對(duì)苯二甲酸、琥珀酸、己二酸、富馬酸、順丁烯二酸酐、四氫鄰苯二甲酸酐、六氫鄰苯二甲酸酐及其衍生物。但是，當(dāng)過量使用類似間苯二酸那樣雙重結(jié)合的單體時(shí)，所形成的涂膜會(huì)發(fā)生耐候性不良的現(xiàn)象，因此，建議適量混合使用類似脂環(huán)族烴(alicycle acid)等沒有苯環(huán)的線形結(jié)構(gòu)酸。建議使用1，4-環(huán)乙烷乙二酸(CHDACyclo hexane dicarboxylic acid)、環(huán)乙烷鄰二甲酸酐(HHPAHexa hydro phthalicanhydride)、及乙烷基鄰二甲酸酐(MHHPAethylhexahydrophthalicAnhydride)等。
另外，上述多價(jià)醇可以采用乙二醇、丙二醇、二乙二醇、正丁二醇、新戊二醇、3-甲基丙二醇、1，4-己二醇及1，6-己二醇等。當(dāng)過量使用EG(ethylene glycol-乙二醇)等單體時(shí)，防紫外線(U.V)能力降低，且易溶于水。因此，建議將新戊(基)二醇NPG(neo pentyl glycol)等作為適合耐候性的多價(jià)醇使用。
將無油變性聚酯高分子樹脂和通常所指的無硫變形聚異氰酸鹽化合物進(jìn)行反應(yīng)而生成的主樹脂中，上述無硫變形聚異氰酸鹽化合物建議在主樹脂組成物中，使用以固態(tài)粉狀為基準(zhǔn)的5-30單位重量。當(dāng)含量就主樹脂組成物不足5單位重量時(shí)，將無法獲取所希望的耐候性、防紫外線、耐腐蝕性；若超過了30單位重量，分子量就會(huì)變大，從而使樹脂的流動(dòng)性急劇降低，最終無法作為涂料樹脂使用。
同時(shí)，將無油變性聚酯高分子樹脂和通常所指的無硫變形聚異氰酸鹽化合物進(jìn)行反應(yīng)而生成的主樹脂，與面漆(5)組成物的整個(gè)重量相比，建議呈25-50單位重量。當(dāng)不足25單位重量時(shí)，涂膜的柔軟性及耐沖擊性、耐候性將被大打折扣；若超過了50單位重量，則涂膜的耐污染性、耐溶劑性及硬度將迅速降低。因此，建議主樹脂為25-50單位重量。
建議本發(fā)明所使用的三聚氰胺樹脂為分子量從300到1000之間的甲氧基型，或甲氧基氧基混合型三聚氰胺。當(dāng)單獨(dú)使用氧基三聚氰胺，或混合使用甲氧基三聚氰胺和氧基三聚氰胺時(shí)，與聚酯樹脂的相融性將會(huì)迅速降低，三聚氰胺將轉(zhuǎn)移到涂料的上層。這種現(xiàn)象雖然能提高涂膜的耐污染性，但同時(shí)也會(huì)引起涂膜的光澤度降低及作業(yè)性不良等問題。
在本發(fā)明中，對(duì)于面漆(5)組成物，建議使用4-10單位重量的上述三聚氰胺樹脂。當(dāng)三聚氰胺樹脂的含量不足4單位重量時(shí)，耐污染性及耐溶劑性將大幅降低；若含量超過10單位重量，則涂膜的柔軟性和耐沖擊性將會(huì)降低。
商業(yè)上可以購(gòu)買的包括RESIMINE 755、RESIMINE 757、RESIMINE 751(以上為SOLUTIA公司產(chǎn)品)；CYMEL 1168、CYMEL1170、CYMEL 232(以上為CYTEL公司產(chǎn)品)等。建議使用作為甲氧基氧基混合型三聚氰胺樹脂的CYMEL 1168(固態(tài)粉狀95％)。
促進(jìn)作為主樹脂的聚酯和作為交聯(lián)樹脂的三聚氰胺之間的交聯(lián)，提高涂膜的細(xì)密度時(shí)使用的硬化促進(jìn)劑包括用可通過熱進(jìn)行分解的物質(zhì)，即胺掩敝處理的p-對(duì)甲苯磺酸(toluene Sulfonic Acid)、二壬基萘磺酸(Dinonylnaphthalehe Sulfonic Acid)等，這種胺通常有一烷基胺、二烷基胺、三烷基胺，建議使用其中的二烷基胺。
原因是，通常一烷基胺(Primary amine)會(huì)給涂膜帶來變黃等顏色變化，而三烷基胺會(huì)使表面發(fā)生收縮現(xiàn)象。除此之外，也可以使用環(huán)氧掩撇磺酸(Epoxy Masking Sulfonic Acid或有機(jī)樹脂掩撇磺酸(Masking Sulfonic)。當(dāng)使用量不足時(shí)，涂膜的硬化會(huì)根據(jù)作業(yè)條件的不同而不充分；當(dāng)過量使用時(shí)，涂膜的硬化會(huì)過于激烈，因此在進(jìn)行涂布作業(yè)時(shí)，涂膜會(huì)發(fā)生爆音(Popping)，或在涂膜上產(chǎn)生收縮。商業(yè)上可以購(gòu)買的二烷基胺建議使用作為二壬基萘磺酸(DNNSADinonylnaphthalene Sulfonic Acid)成分類的Nacure 1953、1419(king公司產(chǎn)品)。
上述胺，即硬化促進(jìn)劑的含量，就面漆(5)組成物的重量不足1單位重量時(shí)，那么，涂膜的硬化會(huì)根據(jù)作業(yè)條件的不同而不充分；若超過了6單位重量，則涂膜的硬化會(huì)過于激烈，因此，在進(jìn)行涂布作業(yè)時(shí)，涂膜會(huì)發(fā)生爆音(Popping)，或在涂膜上發(fā)生收縮的現(xiàn)象，并因?yàn)闀?huì)殘留在硬化涂膜上，故耐候性會(huì)降低。因此，硬化促進(jìn)劑的含量與面漆(5)組成物相比，建議呈1-6單位重量。
本發(fā)明的聚酯涂料組成物因其樹脂本身的耐候性非常卓越，故也可用做無需顏料的透明涂料，并可使用有機(jī)或無機(jī)顏料，形成涂膜。用于有色涂料的顏料，建議使用具備適合彩色予涂鋼板(PCM)用涂料的耐熱性及耐藥品性的顏料。另外，還必須充分考慮上述顏料的基本粒子，這種顏料有酞菁藍(lán)、氧化鈦白、氧化鐵紅、碳黑、鉻黃等。
另外，作為體質(zhì)顏料(extender)，可以使用滑石粉、碳黑、硅石、氫氧化鋁化合物等。
雖然顏料的選擇會(huì)根據(jù)涂料最終顏色的不同，其使用量也各不相同，但本發(fā)明的特點(diǎn)是一方面提高了樹脂固有的玻璃轉(zhuǎn)換溫度(Tg)，使其具備良好的耐候性、耐腐蝕性等，另一方面則保持了適當(dāng)?shù)牧髯兡芰?Rheology)，使其具備良好的作業(yè)性。因此，也需同時(shí)對(duì)顏料的使用量進(jìn)行限制，尤其需要對(duì)有機(jī)顏料的含量進(jìn)行調(diào)節(jié)。一般來說，需要根據(jù)吸油量來分類有機(jī)顏料，而不是根據(jù)其成分，當(dāng)吸油量為80以上時(shí)，以有機(jī)顏料進(jìn)行一次區(qū)分，其有機(jī)顏料的含量需要就面漆(5)組成物調(diào)節(jié)到5單位重量以下，建議調(diào)節(jié)到3單位重量以下。另外，無機(jī)顏料最好調(diào)節(jié)到39單位重量以下。
本發(fā)明為提高涂布作業(yè)性而使用的分散材料是可適當(dāng)調(diào)節(jié)涂料流變能力控制的產(chǎn)品，這種分散劑有德國(guó)畢克化學(xué)有限公司(BYK)的P104、P104(S)、DISPER BYK(潤(rùn)濕分散劑)130、160、170、173、ANTITERRA-U(潤(rùn)濕和分散助劑)、NUOSPERSE 657(顏料濕潤(rùn)和分散劑)等，還有EFCA產(chǎn)品中的EFCA-776、EFCA-4050、EFCA-4063、EFCA-4051等。德國(guó)迪高(TEGO)的產(chǎn)品建議使用CFC-604，帝司巴隆(DISPALON)的產(chǎn)品則建議帝司巴隆(DISPALON)501、203、230等。
在分散劑的選擇上，必須選擇不破壞流變能力的分散劑，當(dāng)只單獨(dú)使用不破壞流變能力的分散劑時(shí)，涂料會(huì)發(fā)生色分離現(xiàn)象或顏料沉淀現(xiàn)象。因此，當(dāng)使用分散劑時(shí)，必須使用適量的高分子型分散劑。
這種分散劑的量一般根據(jù)顏料的含量進(jìn)行調(diào)節(jié)，但同時(shí)也必須考慮涂料的生產(chǎn)效率及混合穩(wěn)定性。分散劑的最佳使用量為顏料量的0.5-40％，而有機(jī)顏料的比率要增加一些，使用無機(jī)顏料時(shí)，則要降低比率。對(duì)于有機(jī)顏料來說，適量的分散劑應(yīng)為10-20％，無機(jī)顏料的適量分散劑應(yīng)為0.5-2％左右。
在本發(fā)明中，為了改變涂料的流變能力而使用的另一種物質(zhì)是流變能力控制劑，這種物質(zhì)可以使用作為瓷土系列的TROYKYD公司的有機(jī)皂土(BENTONE)#38、有機(jī)皂土(BENTONE)#34、有機(jī)皂土(BENTONE)#27產(chǎn)品；作為HUMED硅土(SILICA)系列的德固薩(DEGGUSA)公司的二氧化硅(AEROSIL)R972、#200、#380產(chǎn)品；作為流變能力控制劑的奧維斯(AVECIA)產(chǎn)品HPA-15；ALKENZ化學(xué)制品(CHEMICAL)公司的聚環(huán)氧琥珀酸(PESA)-1000等產(chǎn)品。在控制涂料的流變能力方面，建議使用性能優(yōu)良的奧維斯(AVECIA)產(chǎn)品HPA-15、ALKENZ化學(xué)制品(CHEMICAL)公司的聚環(huán)氧琥珀酸(PESA)-1000產(chǎn)品，在其使用量上，針對(duì)面漆(5)組成物涂料，最佳使用量為2-5單位重量。當(dāng)使用量超過5單位重量時(shí)，價(jià)格上升效果將變大，同時(shí)耐水性等物性將降低；若使用量低于2單位重量，那么，流變能力控制效果將微乎其微。
面漆涂料的溶劑要盡可能地在烴(HYDROCARBON)類和酯(ESTER)類中進(jìn)行選擇，從而使其具有平滑的表面，避免防止軋輥印痕等。
本發(fā)明的面漆涂料建議如下表1所示的構(gòu)成比進(jìn)行。
表1


下面對(duì)圖中構(gòu)成聚酯類底漆(4)的底漆選擇進(jìn)行詳細(xì)說明。
為使材料緊密結(jié)合而使用的底漆包括環(huán)氧類底漆、聚酯類底漆、壓克力類底漆或者是對(duì)其進(jìn)行變性的底漆。商業(yè)上可以購(gòu)買的聚酯類底漆有高麗化學(xué)(株)的EJ-2751、環(huán)氧變性類的底漆有高麗化學(xué)(株)的EJ-2753、壓克力類的底漆有氟素壓克力TP-1865。
在本發(fā)明的實(shí)施例中使用了聚酯類底漆。此時(shí)的底漆，不僅加強(qiáng)了本身的基本物性，即一般的耐腐蝕性、面漆與鍍鋼板之間的附著性，還賦予了伸展率，使之在材料和面漆之間的界面具備了充分的緩沖作用，從而使加工時(shí)發(fā)生的材料龜裂不會(huì)發(fā)展到面漆層，而在底漆層就被吸收。顏料可以隨意使用用于彩色予涂鋼板(PCM)用涂料的有機(jī)、無機(jī)顏料。
將具有上述特點(diǎn)的涂料用于鋅或鋅合金鍍鋼板的結(jié)果表明，其在耐候性及耐紫外光性方面的物性均優(yōu)于以往一般的彩色予涂鋼板(PCM)，此外的一般物性也比以往的更為出色。


附圖1是本發(fā)明涉及的高耐候性彩色鋼板的截面圖。
具體實(shí)施例方式
下面將具體說明與此相關(guān)的實(shí)施例。
在實(shí)施例中使用的受試材料的規(guī)格及涂布條件、相對(duì)比較涂料如下。
1.耐候涂膜(10)的組成-主樹脂28單位重量-三聚氰胺樹脂4單位重量-顏料38單位重量-分散劑3單位重量
-流變能力控制劑2單位重量-硬化促進(jìn)劑1單位重量-溶劑24單位重量2.試驗(yàn)條件1)受試材料的規(guī)格及涂布條件-線圈規(guī)格W(寬度)1219×T(厚度)0.5mm GI(融熔鍍鋅鋼板)-干燥涂膜厚度底漆(5-6um)，面漆(18-20um)-表面光澤60°無光(25-30％)-底漆涂料作業(yè)粘度(25，以#4福特粘度杯為基準(zhǔn))40秒-面漆涂料作業(yè)粘度(25，以#4福特粘度杯為基準(zhǔn))60秒-輥式涂布方式自然轉(zhuǎn)速(雙軋輥?zhàn)匀晦D(zhuǎn)速-2ROLL nature reverse)-底漆高麗化學(xué)(株)的EJ-27512)作業(yè)條件-最高金屬溫度(PMT)面漆232/底漆224-生產(chǎn)速度120mpm3)相對(duì)比較的四種紅色涂料-RMP(一般變性聚酯)高麗化學(xué)FJ2610-HDP(高耐候性聚酯)建設(shè)化學(xué)KP1578-SMP(硅變性聚酯)建設(shè)化學(xué)KP7719-2-PVDF(氟素壓克力)高麗化學(xué)YJ2442在各涂料的適當(dāng)干燥溫度(PMT)下，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的受試材料進(jìn)行相對(duì)比較。
干燥涂膜厚度適用上述條件的厚度進(jìn)行統(tǒng)一管理。
表2是對(duì)高耐候性涂膜與上述實(shí)施例相對(duì)比較產(chǎn)品之間的涂膜物性進(jìn)行比較實(shí)驗(yàn)的結(jié)果。
表2


○良好/△普通/×不良-1的作業(yè)性 在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行輥式涂布時(shí)的加速(Pick up)性-2的軋輥印痕在涂布面進(jìn)行輥式涂布時(shí)的痕跡程度-3的光澤光澤計(jì)(60度)測(cè)量結(jié)果初始值。
-4的耐溶劑性M.E.K摹拓品(Rubbing)-5的鉛筆硬度使用日本三菱公司的UNI牌鉛筆產(chǎn)品，抗刮的臨界值結(jié)果-6的耐熱燙性100℃×3hrs，1mm間距橫切后繞絕緣帶，剝離后剩下的數(shù)量-7的加工性 T彎曲，矩形杯吸法(Square cupping)后的龜裂狀態(tài)-8的附著性 6mm橫切-9的耐沖擊性1/2φ 1kg×50cm-10的耐藥品性將試驗(yàn)前的受試材料和5％氫氧化鈉在鹽酸溶液沉淀24小時(shí)后，受試材料的顏色差異-11的耐腐蝕性S.S.T(鹽霧試驗(yàn))35℃5％氯化鈉，1000hr-12的耐紫外線性(Q.U.V-B光源紫外線-B 281-315nm)50℃×8hrs紫外線照射后，45℃×8hrs紫外線照射周期循環(huán)經(jīng)過500/1000hrs后的光澤(初始值以100分率％為基準(zhǔn))，ΔE值測(cè)量-13的耐候性(光源氙弧(Xenon arc))63℃×濕度(50％)×5hrs及照射后，63℃×濕度(95％)×25分鐘光照射、水霧噴灑周期循環(huán)經(jīng)過500/1000hrs后的光澤(初始值以100分率％為基準(zhǔn))，ΔE值測(cè)量從上述表2中可以得知，本發(fā)明所涉及的高耐候性鋼板(WDP)的物性與現(xiàn)有的氟素鋼板(PVDF)的物性相比，毫不遜色。
根據(jù)上述試驗(yàn)的比較結(jié)果，本發(fā)明所涉及的鋅或鋅合金鍍超級(jí)耐候性彩色鋼板(WDP)與以往的一般變性(RMP)、高耐候性(HDP)、硅變性(SMP)彩色鋼板相比，在耐候性及防紫外線性領(lǐng)域的功能性方面，顯示出了無法匹敵的物性，不僅如此，與氟素鋼板相比，價(jià)格低廉，受顏色影響小，且所表現(xiàn)出來的物性幾乎等同。
必須要聲明的一點(diǎn)是，上述所作之說明，雖然是只針對(duì)特定的鋅鍍鋼板所進(jìn)行的說明，但實(shí)際上并不局限于此，當(dāng)用于與之相似的其它任何種類鋼板時(shí)，也應(yīng)都屬于本發(fā)明的技術(shù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.高耐候性彩色鋼板，其特征是在打磨鋼板(1)上依次形成鋅或鋅合金鍍層(2)及經(jīng)過鉻酸鹽或非(non)鉻酸鹽處理的前處理層(3)，并使將涂布于上述前處理層(3)的聚酯類底漆(4)與無油變性聚酯樹脂、聚異氰酸鹽化合物產(chǎn)生反應(yīng)，生成主樹脂之后，再將主樹脂與作為交聯(lián)劑的三聚氰胺樹脂與其它添加劑進(jìn)行混合，形成包括涂布于上述聚酯類底漆(4)之上的聚酯面漆(5)在內(nèi)的高耐候涂膜(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐候性彩色鋼板，其特征是上述無油變性聚酯樹脂的數(shù)值平均分子量為1,000-9,000、玻璃轉(zhuǎn)換溫度(Tg)為-5-45℃、羥基(OH)值為15-150。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐候性彩色鋼板，其特征是上述聚異氰酸鹽化合物與上述主樹脂相比，以固態(tài)粉狀為基準(zhǔn)，呈5-30單位重量。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐候性彩色鋼板，其特征是上述三聚氰胺樹脂與上述面漆(5)涂料相比，呈4-10單位重量。
5.根據(jù)權(quán)利要求1到4中的任何一項(xiàng)所述的高耐候性彩色鋼板，其特征是上述前處理層(3)為20一80mg/m2、上述聚酯類底漆(4)為4-7um、上述聚酯面漆(5)為15-22um。
6.高耐候性彩色鋼板的制造方法，其特征在于它由兩個(gè)階段構(gòu)成，第一個(gè)階段是，在進(jìn)行電鍍工序后的鋅或鋅合金鍍層(2)上，以60-120mpm的生產(chǎn)速度(line speed)進(jìn)行鉻酸鹽或非(non)鉻酸鹽處理，然后在60一140℃下進(jìn)行干燥，從而形成前處理層(3)；第二階段是形成聚酯類底漆(4)，然后將無油變性聚酯樹脂和聚異氰酸鹽化合物進(jìn)行反應(yīng)而生成的主樹脂和作為交聯(lián)劑的三聚氰胺樹脂及其它添加劑進(jìn)行混合，在上述聚酯類底漆(4)上對(duì)聚酯面漆(5)進(jìn)行輥式涂布，然后以最高金屬溫度(PMT)190一240℃進(jìn)行加熱和干燥，從而形成耐候涂膜(10)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高耐候性彩色鋼板，其特點(diǎn)是在打磨鋼板上依次形成鋅或鋅合金鍍層及經(jīng)過鉻酸鹽或非(non)鉻酸鹽處理的前處理層，并使將涂布于上述前處理層的聚酯類底漆與無油變性聚酯樹脂、聚異氰酸鹽化合物產(chǎn)生反應(yīng)，生成主樹脂之后，再將主樹脂與作為交聯(lián)劑的三聚氰胺樹脂與其它添加劑進(jìn)行混合，形成包括涂布于上述聚酯類底漆之上的聚酯面漆在內(nèi)的高耐候涂膜。根據(jù)本發(fā)明制造的高耐候性彩色鋼板，較之以往的一般變性(RMP)、高耐候性(HDP)、硅變性(SMP)彩色鋼板相比，不僅在耐候性及防紫外線功能方面具有更為卓越的物性，且與氟素鋼板相比價(jià)格低廉，受顏色影響小，其表現(xiàn)出來的物性則幾乎等同。
文檔編號(hào)B05D3/10GK1494953SQ0315891
公開日2004年5月12日 申請(qǐng)日期2003年9月12日 優(yōu)先權(quán)日2002年9月19日
發(fā)明者崔章鉉, 田聖秀, 李元榮, 安聖權(quán), 崔章 申請(qǐng)人:聯(lián)合鐵鋼工業(yè)株式會(huì)社