專利名稱：一種預(yù)分散顏料及基制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬一種顏料，具體涉及一種用于塑料、橡膠著色的預(yù)分散顏料及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前，塑料、橡膠工業(yè)飛速發(fā)展，國內(nèi)外市場對用于塑膠著色方面的顏料要求更加嚴(yán)格，傳統(tǒng)的塑膠著色是采用將干粉顏料與載體按1∶1000的比例在攪拌機中混合24～48小時后，用于塑膠著色的工藝中；由于干粉顏料是由顏料濾餅通過烘干粉碎后制取的，在烘干過程中顏料粒子易凝聚，造成粒子分布寬，在1～100μm之間；可見采用干粉顏料對塑膠著色，存在需長時間在攪拌機中混合攪拌，粉塵污染重，所用載體的材料量多，粒子分布寬、形成的大顆粒顏料不易分散，色光暗的缺點。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種粒子分布窄，分散性好，無粉塵污染的條狀或顆粒狀的預(yù)分散顏料。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種預(yù)分散顏料的制備方法。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的一種預(yù)分散顏料其特征是由下述物質(zhì)按重量比組成，固含量為20％～30％顏料濾餅載體為1∶0.2～1∶0.45。
本發(fā)明所述的一預(yù)分散顏料，其所述的載體為親油性低分子量聚烴或低熔點分散體。
本發(fā)明的一種預(yù)分散顏料的制備方法，包括如下工藝步驟a、將含固量20％～30％顏料濾餅和載體按比例投放于捏合機中，進行充分混合30～60分鐘后，升溫60～100℃，利用顏料、載體親油的特性，使顏料從水性轉(zhuǎn)入油性；b、將水由捏合機排放出；
c、再利用捏合機采用真空汽提法將剩余的微量水份排出；d、將c步驟的預(yù)分散顏半成品放入擠出機擠出成條狀或顆粒狀的成品。
由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明的一種預(yù)分散顏料及其制備方法同現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下顯著效果1、顏料濾餅不需烘干研磨中間過程，即可完成水相到油相的轉(zhuǎn)移；2、制取的預(yù)分散顏料成條狀或顆粒狀，可直接應(yīng)用于塑膠著色工藝中，省略了將顏料還原為含量極低的稀釋步驟，減少了額外材料的消耗，且使用過程中無粉塵污染；3、粒子的分布窄，細(xì)度在1μm以下，分散性好，著色力高，色澤鮮艷。
以下結(jié)合具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案做詳細(xì)說明。
具體實施例方式實施例1，稱取固含量為20％顏料濾餅5千克、親油性低分子量聚烴1千克，一起放于捏合機中，進行充分混合30分鐘后，升溫60℃，利用顏料、載體親油的特性，使顏料的水性轉(zhuǎn)入油性；將擠出的水從捏合機的排放出；再利用捏合機采用真空汽提法將剩余的微量水份排出；將上述預(yù)分散顏半成品放入擠出機擠出成條狀或顆粒狀塑料行業(yè)上用的著色預(yù)分散顏料成品。
實施例2，稱取固含量為30％顏料濾餅5千克、親油性低分子量聚烴2.25千克，一起放于捏合機中，進行充分混合60分鐘后，升溫100℃，利用顏料、載體親油的特性，使顏料從水性轉(zhuǎn)入油性；將擠出的水從捏合機排放出；再利用捏合機采用真空汽提法將剩余的微量水份排出；將上述預(yù)分散顏半成品放入擠出機擠出成條狀或顆粒狀塑料行業(yè)上用的著色預(yù)分散顏料成品。
實施例3，稱取固含量為25％顏料濾餅5千克、親油性低分子量聚烴1.25千克，一起放于捏合機中，進行充分混合50分鐘后，升溫80℃，利用顏料、載體親油的特性，使顏料從水性轉(zhuǎn)入油性；將擠出的水從捏合機排放出；再利用捏合機采用真空汽提法將剩余的微量水份排出；將上述預(yù)分散顏半成品放入擠出機擠出成條狀或顆粒狀塑料行業(yè)上用的著色預(yù)分散顏料成品。
實施例4，稱取固含量為20％顏料濾餅5千克、親油性低熔點分散體1千克，一起放于捏合機中，進行充分混合30分鐘后，升溫60℃，利用顏料、載體親油的特性，使顏料從水性轉(zhuǎn)入油性；將擠出的水從捏合機排放出；再利用捏合機采用真空汽提法將剩余的微量水份排出；將上述預(yù)分散顏半成品放入擠出機擠出成條狀或顆粒狀橡膠行業(yè)上用的著色預(yù)分散顏料成品。
實施例5，稱取固含量為30％顏料濾餅5千克、親油性低熔點分散體2.25千克，一起放于捏合機中，進行充分混合60分鐘后，升溫100℃，利用顏料、載體親油的特性，使顏料從水性轉(zhuǎn)入油性；將擠出的水從捏合機排放出；再利用捏合機采用真空汽提法將剩余的微量水份排出；將上述預(yù)分散顏半成品放入擠出機擠出成條狀或顆粒狀橡膠行業(yè)上用的著色預(yù)分散顏料成品。
實施例6，稱取固含量為25％顏料濾餅5千克、親油性低熔點分散體1.25千克，一起放于捏合機中，進行充分混合50分鐘后，升溫80℃，利用顏料、載體親油的特性，使顏料從水性轉(zhuǎn)入油性；將擠出的水從捏合機排放出；再利用捏合機采用真空汽提法將剩余的微量水份排出；將上述預(yù)分散顏半成品放入擠出機擠出成條狀或顆粒狀橡膠行業(yè)上用的著色預(yù)分散顏料成品。
權(quán)利要求
1.一種預(yù)分散顏料其特征是由下述物質(zhì)按重量比組成，固含量為20％～30％顏料濾餅∶載體為1∶0.2～1∶0.45。
2.按權(quán)利要求1所述的一種預(yù)分散顏料，其特征是所述的載體為親油性低分子量聚烴或低熔點分散體。
3.權(quán)利要求1～2所述的任意一種預(yù)分散顏料的制備方法，包括如下工藝步驟a、將含固量20％～30％顏料濾餅和載體按比例投放于捏合機中，進行充分混合30～60分鐘后，升溫60～100℃，利用顏料、載體親油的特性，使顏料從水性轉(zhuǎn)入油性；b、將水由捏合機排放出；c、再利用捏合機采用真空法將剩余的微量水份排出；d、將c步驟的預(yù)分散顏料半成品放入擠出機擠出成條狀或顆粒狀的成品。
全文摘要
本發(fā)明屬一種用于塑料、橡膠著色的預(yù)分散顏料及其制備方法。其特征是由下述物質(zhì)按重量比組成，固含量為20％～30％顏料濾餅∶載體為1∶0.2～1∶0.45。將上述兩種物質(zhì)投放于捏合機中，進行充分混合30～60分鐘后，升溫60～100℃，利用顏料、載體親油的特性，使顏料從水性轉(zhuǎn)入油性；將水從捏合機排放出；再利用捏合機采用真空汽提法將剩余的微量水份排出；將預(yù)分散顏半成品放入擠出機擠出成條狀或顆粒狀的成品。具有顏料濾餅不需烘干研磨中間過程，即可完成水相到油相的轉(zhuǎn)移；制取的預(yù)分散顏料成條狀或顆粒狀，可直接應(yīng)用于塑膠著色工藝中，省略了將顏料還原為含量極低的稀釋步驟，減少了額外材料的消耗，且無粉塵污染；粒子的分布窄，細(xì)度在1μm以下，分散性好的優(yōu)點。
文檔編號C09B67/00GK1597791SQ0313925
公開日2005年3月23日 申請日期2003年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月17日
發(fā)明者宗世棟 申請人:宗世棟