專利名稱：自動泄壓動力噴霧機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及農(nóng)業(yè)用傳統(tǒng)高壓動力噴霧機。
首先概述農(nóng)業(yè)用高壓動力噴霧機的構(gòu)造和動作原理(見附


圖1)一高壓動力噴霧機的主要構(gòu)成零件包含一曲軸箱9，貫穿曲軸箱9左右兩側(cè)設(shè)一曲軸14，曲軸上設(shè)一個或數(shù)個平均角度的凹曲處，其凹曲處上套設(shè)一連桿13，連桿13的前端拴設(shè)一柱塞12；另于曲軸14的一端裝設(shè)一皮帶輪10，此皮帶輪10固定于曲軸14上；曲軸箱9與動力馬達16平行裝設(shè)于機架17上；皮帶輪10上套設(shè)一皮帶15連接于馬達16軸端一皮帶輪18上，當(dāng)馬達16轉(zhuǎn)動時，帶動曲軸14隨之轉(zhuǎn)動，并借套設(shè)于曲軸14的連桿13將曲軸14的‘軸向運動(AxialMotion)’改變?yōu)椤畯较蜻\動(RadialMotion)’帶動連桿13前方拴設(shè)的柱塞12作‘往復(fù)運動(ReciprocatingMotion)’。
又于曲軸箱9的前方設(shè)一內(nèi)置一組密封迫緊11的汽缸室(Cylinder)1，并使其密封破緊11適宜地與柱塞12的外徑形成密封作用；汽缸室1的前方設(shè)一單向進水活門7，單向進水活門7前方設(shè)一進水室8，此部分總體構(gòu)成高壓動力噴霧機的吸水動作構(gòu)造；另于汽缸室1的上方，設(shè)一出水單向活門5，其上設(shè)一排水室2，排水室2上設(shè)一調(diào)壓安全閥組6，用以調(diào)整壓力的大小及排泄未使用的水液；另銜接一空氣室3，用以吸收柱塞往復(fù)運動的動作所產(chǎn)生的脈動波，以穩(wěn)定水流使噴霧機噴出的霧狀液體平衡及分布平均；排水室2上方同時設(shè)一壓力表4，用以顯示設(shè)定的壓力，排水室2的前方設(shè)一開關(guān)22用以排出具有壓力的液體，經(jīng)由開關(guān)22前方銜接的噴霧膠管23導(dǎo)引至噴槍24噴出。
調(diào)壓安全閥組6的構(gòu)造(請見附圖2)；調(diào)壓安全閥組6是于排水室2內(nèi)空間201的一方設(shè)一閥座72，并以迫緊71密封防漏，其上置一回水座73，閥座72上方設(shè)一V型閥塞65，其延長桿外徑套設(shè)一迫緊69密封防漏，并以迫緊固定座75固定它，延長桿上方置一具適當(dāng)螺旋的彈簧管70，閥塞65延長的一方延伸于彈簧管70內(nèi)，內(nèi)設(shè)一彈簧底墊64觸及延長桿頂端，上置彈簧63及彈簧上墊62，其頂端設(shè)一調(diào)整螺旋頭61，并旋接于彈簧管70外側(cè)的螺旋上。
調(diào)壓安全閥組6調(diào)整壓力的方法為旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺旋頭61使其產(chǎn)生上下位移，以帶動彈簧上墊62對彈簧的壓縮力量，傳達至V型閥塞65產(chǎn)生對閥座72封閉的力量，使持續(xù)來自汽缸室1經(jīng)出水單向活門5進入排水室2內(nèi)的液體，因閥座72封閉的力量，無法在其所設(shè)定的范圍內(nèi)推開V型閥塞65排泄，液體因此在排水室2空間201形成壓力待用。
空氣室3的作用在于利用氣體可壓縮的特性，用以吸收柱塞12推擠液體動作中所產(chǎn)生的脈動，固名思義空氣室中是充滿著空氣而非液體，其作用原理在于噴霧機柱塞往復(fù)運動中，當(dāng)柱塞前進推擠液體產(chǎn)生高脈沖時，同時壓縮空氣室3中的空氣，使存積于排水室空間201的水上升至空氣室3內(nèi)，當(dāng)柱塞后退出水單向活門5關(guān)閉時，受壓縮的空氣將把液體推回排水室的空間201內(nèi)，形成補償作用，使脈動波減少至最低程度，使噴出的水流平滑順暢，一來可提供使用者在工作中的舒適，二來可以增長噴霧膠管的使用壽命，并使噴出的霧狀液體穩(wěn)定均勻。
綜合上述的各結(jié)構(gòu)，高壓動力噴霧機的動作原理顯而易見地為當(dāng)馬達16啟動后，其轉(zhuǎn)動的動力經(jīng)由馬達皮帶輪18及皮帶15的傳動，帶動曲軸箱9一側(cè)的皮帶輪10轉(zhuǎn)動曲軸14，軸向運動的曲軸14經(jīng)由套裝于其上的連桿13，轉(zhuǎn)變成徑向運動，并帶動其前方所設(shè)的柱塞12作往復(fù)運動；柱塞12作持續(xù)往復(fù)運動時，因汽缸室1中各銜接其他機構(gòu)處均為密封狀況，因此使汽缸室1內(nèi)部的空間101產(chǎn)生真空，水液經(jīng)由進水室8前方的通道81進入進水室8，經(jīng)進水單向活門7進入汽缸室1內(nèi)，當(dāng)柱塞12再次前進時，對進入汽缸室1的液體壓擠，此時，進水單向活門7關(guān)閉，受壓擠的液體因此推開出水單向活門5，進入排水室2空間201；液體持續(xù)進入排水室空間201后，隨其排水室2一方所設(shè)的調(diào)壓安全閥組6的設(shè)定，及因空氣室的做用，保持一固定而平衡的壓力作用；當(dāng)使用者打開出水開關(guān)22，液體經(jīng)由噴霧膠管23的導(dǎo)引，流至噴槍噴出；而多余(即超過所設(shè)定的壓力)的液體則由V型閥塞65與閥座72接合處釋出，經(jīng)由回水座73所設(shè)的通道68流出，完成噴霧機的使用操作動作。
此傳統(tǒng)式的高壓動力噴霧機的特征在于在使用過程中，噴霧機本身必需永遠處于高壓備用狀態(tài)，因此機器及動力源(馬達或引擎)必需長時間處于高負載狀態(tài)，極為耗費能源。
為實現(xiàn)上述目的，采用下述技術(shù)方案本實用新型提供的自動泄壓動力噴霧機，為利用一馬達，一曲柄箱，一氣缸室以及容設(shè)于該氣缸室的柱塞，以產(chǎn)生高壓水流，并通過一噴霧膠管以及一噴槍，而將高壓水流向外噴射者，還包含有一排水室，具有至少一第一分室、至少一第二分室以及至少一第三分室其中該第一分室與第二分相互連通，而該第三分室則與該第一與該第二分室獨立；該第一分室與該氣缸室連通，其中設(shè)有一使高壓水流僅可由該氣缸室流入該第一分室中再進入該第二分室的單向活門；該第三分室與該噴霧膠管的一端連接，并設(shè)有一控制二者之導(dǎo)通狀態(tài)的開關(guān)；一空氣室，與該排水室的第二分室連通；以及一用以控制高壓水流之壓力大小的調(diào)壓安全閥組，分別與該排水室之第二分室與第三分室連通。
上述自動泄壓動力噴霧機，該調(diào)壓安全閥更包含有一閥塞、一閥座、一梭體；其中該閥塞，于初始狀態(tài)下貼靠于該閥座用以控制該排水室第二分室與該通道的連通狀；該梭體的一端靠在該閥塞，另一端抵靠在該單向閥體。
上述自動泄壓動力噴霧機，該調(diào)壓安全閥更包含有一調(diào)整螺旋頭以及一彈簧，其中該彈簧的一端頂?shù)钟谠撜{(diào)整螺旋頭，另一端頂?shù)钟谠撻y塞。
上述自動泄壓動力噴霧機，更包含有一可量測該排水室第二空間中壓力大小的壓力表，設(shè)于該排水室上。
上述技術(shù)方案中更改了傳統(tǒng)高壓動力噴霧機中排水室的內(nèi)部空間及高壓安全閥的構(gòu)造，仍保留使用空氣室，卻能使高壓動力噴霧機在操作使用中工作暫?；蛐㈥P(guān)閉噴槍時，機器本身能自動消除壓力，減少通用機器因高負載的磨損，縮短機器壽命，并且造成能源的浪費的弊端；同時又能提供順暢的水流，減少噴霧膠管因水流的脈沖作用而降低使用壽命的弊端。
圖2為傳統(tǒng)型高壓動力噴霧機結(jié)構(gòu)圖。
圖3為本實用新型排水室結(jié)構(gòu)圖。
圖4為本實用新型高壓動力噴霧機結(jié)構(gòu)圖。
圖5為本實用新型調(diào)壓安全閥結(jié)構(gòu)及壓力形成動作圖。
圖6為本實用新型調(diào)壓安全閥結(jié)構(gòu)及壓力泄壓動作圖。
但當(dāng)使用者再次打開噴槍工作，噴霧機卻能自動、立即且迅速地恢復(fù)壓力，提供使用者噴霧工作的需要。
本實用新型將原本只設(shè)一空間的排水室2(請見附圖2)，更改設(shè)計區(qū)隔為三個相通的空間(請見附圖3)，其中，第一分室201是三個分別獨立的空間，各自承接來自汽缸室1經(jīng)單向閥5的液體(請見附圖4)，其上方分別設(shè)置三個獨立的通道25與第二分室202相通，而第二分室202的一側(cè)則設(shè)一通道74與第三分室203相通；本實用新型另于通道74的上方設(shè)一汽缸套67(請見附圖5)，以O(shè)形環(huán)73密封區(qū)隔，于汽缸套67內(nèi)套設(shè)一能在汽缸套67內(nèi)移動的梭體66，此梭體66外徑精密地與汽缸套67內(nèi)壁形成密封，但卻能因外力的推動而產(chǎn)生位移，其上方小徑桿的端面頂及V型閥塞65的下方；其前方錐體處另設(shè)數(shù)通道661通至梭體的中央孔道664，另于中央孔道664的前方設(shè)一閥體662，閥體662的后方設(shè)一彈簧663，此時梭體66兼具了單向活門、密封及移動的功能。
本實用新型的液體流動方向及動作原理(請見附圖4、5)為進入201室的液體直接經(jīng)由其上方的通道25通往第二分室202，再通過調(diào)壓安全閥6組體內(nèi)構(gòu)零件的汽缸套67外圍凹陷部分所設(shè)的通道671，進入汽缸套67內(nèi)的空間204，此空間是汽缸套67因下方的梭體66與上方的回水閥與閥座的阻隔所形成第二分室202的延伸空間，因此被推擠而來的液體在空間204內(nèi)，僅能有二處流竄的方向一方流向回水閥65與閥座72之間，但因回水閥65所延長的一方承受彈簧63的壓力，使閥座72與回水閥65的接觸面形成阻力，此阻力使持續(xù)而來的液體形成相對的壓力，充斥在整個排水室2內(nèi)部各相通的空間，超過彈簧所設(shè)定的壓力則推開回水閥65排出，此部分壓力的形成與消除，動作原理與傳統(tǒng)型式高動力噴霧機相同，已略述于前，自不重復(fù)敘述；另一方面因上述已具設(shè)定壓力的水流，則輕而易舉地通過梭體66上的通道661，進入梭體66內(nèi)，推開內(nèi)設(shè)的單向閥組662、663經(jīng)由梭體66后方的通道74，進入第三分室203待用；當(dāng)使用者打開出水開關(guān)22時，具壓力的水流經(jīng)由通道21經(jīng)過開關(guān)體，由噴霧膠管23導(dǎo)引至噴槍24噴出，此時機械本身是持續(xù)地工作狀態(tài)，故水流噴出亦是持續(xù)地狀態(tài)；但當(dāng)使用者關(guān)閉噴槍時，因為噴霧機本身的動力仍持續(xù)供應(yīng)，亦即壓力的構(gòu)成條件仍持續(xù)進行中，因此，持續(xù)受壓的液體向四面八方流竄，理論上持續(xù)受壓的液體將會對容器(亦即排水室2)的壁面構(gòu)成相對的壓力，甚至有可能會破壞容器的較脆弱部分而爆破，然而噴霧機的設(shè)計，除已考慮此情況而做適當(dāng)?shù)暮穸仍O(shè)計，并設(shè)置調(diào)壓安全閥6以預(yù)防爆裂的情況，并且兼具調(diào)整壓力的作用。
因此，當(dāng)持續(xù)受壓的液體向四面八方流竄時，必然推開V型閥塞65，排出超過彈簧63所施予壓力部分，其余仍然保持所設(shè)定的壓力于排水室2的第一分室201、第二分室202，及其經(jīng)由梭體66的單向活門組(662及663)的第三分室203及其所連接延伸的噴霧膠管23及噴槍24體內(nèi)。
保持一定壓力的液體經(jīng)由梭體66的單向活門進入第三分室203及其所延伸的噴霧膠管23及噴槍24體內(nèi)后，因噴槍24的噴口已經(jīng)關(guān)閉無法噴出，另因梭體66的單向活門作用，受擠壓的液體只能進入，無法逆流，因此壓力仍然保持于第三分室203及其所延伸各結(jié)構(gòu)中。
本實用新型達成自動泄壓動作的方法，在于如何利用梭體66的移動，頂開V型閥塞65使其離開閥座72喪失設(shè)定壓力的功能。
如上所述，當(dāng)噴霧的噴槍24關(guān)閉后，理論上排水室2內(nèi)及其所延伸各結(jié)構(gòu)所測得的壓力都是相同的，因此梭體66前后端壓力相同，將無法使梭體66產(chǎn)生任何的位移，但根據(jù)壓力學(xué)的原理，壓力的大小，與體積(或容積)成正比，亦即雖然測得的單位壓力相同，但容積大的一方的總壓力，將大于容積小的一方。
本實用新型之所以將排水室區(qū)隔為三室，原意即欲為產(chǎn)生總壓力差別的作用，以使梭體66上下方的壓力會產(chǎn)生差異而產(chǎn)生位移。本實用新型排水室2內(nèi)設(shè)的第一分室201與第二分室202間的通道25上，或連接空氣的通道之間，均未設(shè)任何裝置，因此亦可視為一體；然第三分室203與第二分室202之間因設(shè)有汽缸套67及內(nèi)部的梭體66、單向閥(662及663)等構(gòu)件阻隔，第三分室203因此成為另一單獨的空間，此單構(gòu)的空間并可經(jīng)由開關(guān)22的控制，與其連接的配件——噴霧膠管23、噴槍24等相通構(gòu)成延伸空間。
綜上所述，當(dāng)噴霧機啟動設(shè)定壓力尚未進行噴霧工作時，其于排水室2內(nèi)各分室201、202、203所保有的壓力均相同，但因第一分室201及第二分室202加空氣室3等三個空間容積綜合將大于第三分室203，因此實際上梭體66是往下方移動的，然因汽缸套67的底端設(shè)有一凸沿頂住，因此不會脫落。
當(dāng)使用者打開第三分室203外側(cè)知開關(guān)22做噴霧作業(yè)時，提供噴霧的水流持續(xù)經(jīng)由單向閥門662、663流經(jīng)噴霧膠管23，經(jīng)噴槍噴出；此時因開關(guān)22已經(jīng)打開，用以引導(dǎo)流的噴霧膠管23實際上就構(gòu)成為第三分室203的延伸空間，此噴霧膠管23少則數(shù)十分尺，甚或數(shù)百公尺長，因此梭體66后方的第三分室203加上噴霧膠管23延伸的空間已經(jīng)比梭體66前方的第一分室201、第二分室202加上空氣室的綜合空間大上數(shù)十倍以上，但因噴槍24的噴口開放噴霧，通過單向閥門662、663的液體，除了持續(xù)提供補充噴出之外，并無能力使梭體66產(chǎn)生向上的位移；但當(dāng)使用者關(guān)閉噴槍后(請注意是關(guān)閉噴槍24，而非關(guān)閉開關(guān)22)(請見附圖6)，持續(xù)供應(yīng)的液體將立即補充噴霧膠管內(nèi)的壓力至與梭體66前方相同，此時空間差異所產(chǎn)生的總壓力差即產(chǎn)生，即梭體66的后方第三分室203及其延伸的空間大于梭體66前方，但因單向活門(662、663)的作用，液體無法逆流，強大的逆壓因此將梭體66向上推動，其延伸桿推開V型閥塞65使與閥座72脫離，使其喪失壓力設(shè)定的功能，液體大量經(jīng)由V型閥塞65與閥座72間流出，穿過迫緊固定座75所設(shè)的數(shù)導(dǎo)孔751，集中由通道68流出，形成“自動泄壓”的作用；此時壓力表所測得的壓力為“0”，噴霧機本身已無高壓工作的負載，其動力原(馬達或引擎)亦可得到較輕的工作負載。
當(dāng)使用者再次打開噴槍24時，積存在噴霧膠管23內(nèi)的具壓力的液體先行再次噴出，至其壓力低于高壓彈簧63所設(shè)定的壓力時，V型閥塞65及梭體66受調(diào)壓彈簧63的壓力而下降，V型閥塞65再次與閥座72密封，立即形成壓力繼續(xù)提供具壓力的液體經(jīng)由噴槍24噴出，此動作為本實用新型壓力回復(fù)的原理。
因此，此一具備“自動泄壓”及“自動回復(fù)壓力”的高壓噴霧機，可提供使用者在遙至數(shù)百公尺的噴霧作業(yè)上無盡的方便，亦可增加噴霧機使用的壽命及節(jié)省能源的消耗。
權(quán)利要求1.一種自動泄壓動力噴霧機，為利用一馬達，一曲柄箱，一氣缸室以及容設(shè)于該氣缸室的柱塞，以產(chǎn)生高壓水流，并通過一噴霧膠管以及一噴槍，而將高壓水流向外噴射者，其特征在于，包含有一排水室，具有至少一第一分室、至少一第二分室以及至少一第三分室；其中該第一分室與第二分室相互連通，而該第三分室則與該第一與該第二分室獨立；該第一分室與該氣缸室連通，其中設(shè)有一使高壓水流僅可由該氣缸室流入該第一分室中再進入該第二分室的單向活門；該第三分室與該噴霧膠管的一端連接，并設(shè)有一控制二者之導(dǎo)通狀態(tài)的開關(guān)；一空氣室，與該排水室的第二分室連通；以及一用以控制高壓水流之壓力大小的調(diào)壓安全閥組，分別與該排水室之第二分室與第三分室連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述自動泄壓動力噴霧機，其特征在于，該調(diào)壓安全閥更包含有一閥塞、一閥座、一梭體；其中該閥塞，于初始狀態(tài)下貼靠于該閥座用以控制該排水室第二分室與該通道的連通狀；該梭體的一端靠在該閥塞，另一端抵靠在該單向閥體。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述自動泄壓動力噴霧機，其特征在于，該調(diào)壓安全閥更包含有一調(diào)整螺旋頭以及一彈簧，其中該彈簧的一端頂?shù)钟谠撜{(diào)整螺旋頭，另一端頂?shù)钟谠撻y塞。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述自動泄壓動力噴霧機，其特征在于，更包含有一可量測該排水室第二空間中壓力大小的壓力表，設(shè)于該排水室上。
專利摘要本實用新型公開了一種農(nóng)業(yè)用高壓動力噴霧器，其目的在于改良傳統(tǒng)使用的高壓動力噴霧機的設(shè)計及構(gòu)造，使其具備自動泄壓的功能，增進使用上的方便，并延長機械的使用壽命，及具有節(jié)省能源的功能。其主要包含有一排水室，一空氣室，以及一用以控制高壓水流之壓力大小的調(diào)壓安全閥組，該安全閥組分別與該排水室之第二分室與第三分室連通。
文檔編號B05B9/04GK2587521SQ02288960
公開日2003年11月26日 申請日期2002年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2002年11月27日
發(fā)明者劉堂貴 申請人:劉堂貴