專利名稱：一種涂覆過碳酸鈉的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種涂覆過碳酸鈉的制備方法，屬無(wú)機(jī)化學(xué)中涂覆物的制備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
過碳酸鈉，分子式為Na2CO3.1.5H2O2，由純堿和雙氧水反應(yīng)而生成的、能自由移動(dòng)的白色顆粒，它與過硼酸鈉一樣作為氧系漂白劑，具有洗滌、殺菌、消毒、增艷等功能，但過碳酸鈉用于家庭型的洗滌劑，特別是與4A沸石、層狀二硅酸鹽同時(shí)使用，在濕穩(wěn)定性方面存在著很大的缺陷，而過硼酸鈉雖然具有較好的濕穩(wěn)定性，但由于硼元素的存在造成對(duì)環(huán)境的影響，在使用上受到限制，這兩方面的原因影響了氧系類洗滌劑的發(fā)展。
為解決過碳酸鈉的濕穩(wěn)定性，目前的研究方向主要有兩個(gè)一個(gè)是采用加內(nèi)穩(wěn)定劑方法，另一個(gè)是采用涂覆的方法，即在過碳酸鈉表面涂覆一層或多層的涂覆材料，以隔絕過碳酸鈉與外部直接接觸來(lái)達(dá)到提高濕穩(wěn)定性的目的。
現(xiàn)有過碳酸鈉的涂覆材料主要包括硼酸及其鹽和磷酸鹽，硫酸鈉和氯化鈉混和物等，但經(jīng)實(shí)際使用一是由于涂覆材料中還有硼元素的存在仍會(huì)影響環(huán)境，而使用了氯化鈉作為涂覆材料，會(huì)對(duì)不銹鋼器皿造成腐蝕；二是過碳酸鈉的濕穩(wěn)定性仍難以達(dá)到預(yù)期效果。
現(xiàn)有技術(shù)還有用C4-C12的脂肪酸作為涂覆材料，經(jīng)涂覆后的過碳酸鈉在濕穩(wěn)定性方面雖能達(dá)到較好的效果，但其溶解性能卻大大降低，影響了過碳酸鈉的使用效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是通過對(duì)過碳酸鈉所用涂覆材料及涂覆工藝的合理改進(jìn)，提供一種能有效提高過碳酸鈉濕穩(wěn)定性和溶解性的涂覆過碳酸鈉的制備方法。
本發(fā)明為一種涂覆過碳酸鈉的制備方法，用過碳酸鈉作為晶核，在過碳酸鈉表面涂覆一層或二層涂覆液，同時(shí)蒸發(fā)水分，得到涂覆過碳酸鈉，其特征在于所述的涂覆液為堿金屬硫酸鹽或堿金屬磷酸鹽和堿金屬硅酸鹽的混合物。
所述過碳酸鈉的表面可先涂覆一層堿金屬硫酸鹽涂覆液，同時(shí)蒸發(fā)水分，然后再涂覆一層堿金屬磷酸鹽和堿金屬硅酸鹽的混和物，同時(shí)蒸發(fā)水分。
所述的堿金屬硫酸鹽可為硫酸鈉及其相應(yīng)的帶結(jié)晶水的化合物，硫酸鉀及其相應(yīng)的帶結(jié)晶水的化合物等的任一種或一種以上的混和物。其涂覆液的濃度可為25-35％，優(yōu)先可為25-30％。
所述的堿金屬磷酸鹽可為磷酸鈉，焦磷酸鈉，磷酸鉀等的任一種或一種以上的混合物。其涂覆液的濃度可為20-35％，優(yōu)先可為25-30％。
所述的堿金屬硅酸鹽可為硅酸鈉，硅酸鉀，水玻璃等的任一種或一種以上的混合物。其涂覆液的濃度可為1-10％，優(yōu)先可為5-10％。
所述過碳酸鈉表面的一層或二層涂覆可采用噴霧方法。
在過碳酸鈉的涂覆過程中還需控制涂覆液涂覆后的干基重量，所述堿金屬硫酸鹽的干基重量可為過碳酸鈉重量的1-10％，優(yōu)先可為2-5％。所述堿金屬磷酸鹽和堿金屬硅酸鹽混合物的干基重量可為過碳酸鈉重量的0-10％。
所述過碳酸鈉表面的涂覆可在二只串聯(lián)的流化床上進(jìn)行，即在第一只流化床內(nèi)先涂覆第一層涂覆液，經(jīng)第一次涂覆及烘干后的過碳酸鈉進(jìn)入第二只流化床進(jìn)行第二層涂覆液的涂覆。所述的流化床可由涂覆區(qū)域和干燥區(qū)域構(gòu)成。所述的流化床的進(jìn)風(fēng)溫度可為130～170℃，流化床內(nèi)的涂覆溫度可為60～80℃。
所述過碳酸鈉的活性氧可大于13％，顆粒細(xì)度可為20～100目。
本發(fā)明通過對(duì)過碳酸鈉所用涂覆材料及涂覆工藝的合理改進(jìn)，既有效地提高了過碳酸鈉的濕穩(wěn)定性，又不影響過碳酸鈉的使用效果，而且由于涂覆液內(nèi)不含有硼酸鹽及氯化鹽，因此不會(huì)對(duì)環(huán)境及不銹鋼器皿產(chǎn)生不利的影響，由于所用涂覆材料均為水溶性物質(zhì)，對(duì)過碳酸鈉的使用效果也不產(chǎn)生任何改變。本發(fā)明經(jīng)實(shí)際應(yīng)用，其活性氧可控制在12-14％之間，濕穩(wěn)定性大于60％，溶解速率2分鐘內(nèi)90％可溶，能廣泛應(yīng)用于各種家庭型的漂白洗滌劑，具有洗滌、殺菌、消毒、增艷等功能。
具體實(shí)施例方式
將上述實(shí)施例1、實(shí)施例2、現(xiàn)有技術(shù)對(duì)照例所制得的涂覆過碳酸鈉分別進(jìn)行活性氧、濕穩(wěn)定性、溶解速率的測(cè)定，并和普通過碳酸鈉進(jìn)行對(duì)比，結(jié)果如下活性氧濕穩(wěn)定性溶解速率實(shí)施例113.52％ 69.8％ 90s實(shí)施例212.98％ 71.5％ 95s對(duì)照例 14.02％ 75.2％ 1250s普通過碳酸鈉 14.15％ 38.2％ 85s從上表看出，現(xiàn)有技術(shù)中用脂肪酸涂覆的過碳酸鈉雖有較好的濕穩(wěn)定性，但其溶解速率達(dá)1250s，影響了過碳酸鈉的使用效果。
活性氧的測(cè)定方法稱取0.2g過碳酸鈉，溶解在(1+3)H2SO4內(nèi)，用0.1N的高錳酸鉀標(biāo)準(zhǔn)溶液來(lái)進(jìn)行滴定，按照消耗的高錳酸鉀標(biāo)準(zhǔn)溶液的數(shù)量得到產(chǎn)品的活性氧含量。
濕穩(wěn)定性的測(cè)定方法將過碳酸鈉和4A沸石以1∶1的比例放入培養(yǎng)皿內(nèi)，然后把培養(yǎng)皿放在32℃80％RH的環(huán)境內(nèi)，48h后測(cè)定活性氧的殘存量。濕穩(wěn)定性的表示方法濕穩(wěn)定性＝殘存活性氧/原始活性氧。
溶解速率的測(cè)定方法將2g過碳酸鈉放在帶有1000ml水的玻璃皿中，啟動(dòng)攪拌，控制轉(zhuǎn)速為300rpm，用電導(dǎo)法測(cè)定過碳酸鈉的溶解速率。
權(quán)利要求
1.一種涂覆過碳酸鈉的制備方法，用過碳酸鈉作為晶核，在過碳酸鈉表面涂覆一層或二層涂覆液，同時(shí)蒸發(fā)水分，得到涂覆過碳酸鈉，其特征在于所述的涂覆液為堿金屬硫酸鹽或堿金屬磷酸鹽和堿金屬硅酸鹽的混合物。
2.按權(quán)利要求1所述的涂覆過碳酸鈉的制備方法，其特征在于所述過碳酸鈉的表面可先涂覆一層堿金屬硫酸鹽涂覆液，同時(shí)蒸發(fā)水分，然后再涂覆一層堿金屬磷酸鹽和堿金屬硅酸鹽的混和物，同時(shí)蒸發(fā)水分。
3.按權(quán)利要求1所述的涂覆過碳酸鈉的制備方法，其特征在于所述的堿金屬硫酸鹽可為硫酸鈉及其相應(yīng)的帶結(jié)晶水的化合物，硫酸鉀及其相應(yīng)的帶結(jié)晶水的化合物的任一種或一種以上的混和物。
4.按權(quán)利要求1或2，3所述的涂覆過碳酸鈉的制備方法，其特征在于所述堿金屬硫酸鹽涂覆液的濃度可為25-35％。
5.按權(quán)利要求1或2，3所述的涂覆過碳酸鈉的制備方法，其特征在于所述堿金屬硫酸鹽涂覆液的濃度可為25-30％。
6.按權(quán)利要求1所述的涂覆過碳酸鈉的制備方法，其特征在于所述的堿金屬磷酸鹽可為磷酸鈉，焦磷酸鈉，磷酸鉀的任一種或一種以上的混合物。
7.按權(quán)利要求1或2，6所述的涂覆過碳酸鈉的制備方法，其特征在于所述堿金屬磷酸鹽涂覆液的濃度可為20-35％。
8.按權(quán)利要求1或2，6所述的涂覆過碳酸鈉的制備方法，其特征在于所述堿金屬磷酸鹽涂覆液的濃度可為25-30％。
9.按權(quán)利要求1所述的涂覆過碳酸鈉的制備方法，其特征在于所述的堿金屬硅酸鹽可為硅酸鈉，硅酸鉀，水玻璃的任一種或一種以上的混合物。
10.按權(quán)利要求1或2，9所述的涂覆過碳酸鈉的制備方法，其特征在于所述堿金屬硅酸鹽涂覆液的濃度可為1-10％。
11.按權(quán)利要求1或2，9所述的涂覆過碳酸鈉的制備方法，其特征在于所述堿金屬硅酸鹽涂覆液的濃度可為5-10％。
12.按權(quán)利要求1或2所述的涂覆過碳酸鈉的制備方法，其特征在于所述過碳酸鈉表面的一層或二層涂覆可采用噴霧方法。
13.按權(quán)利要求1或2，3所述的涂覆過碳酸鈉的制備方法，其特征在于所述堿金屬硫酸鹽的干基重量可為過碳酸鈉重量的1-10％。
14.按權(quán)利要求1或2，3所述的涂覆過碳酸鈉的制備方法，其特征在于所述堿金屬硫酸鹽的干基重量可為過碳酸鈉重量的2-5％。
15.按權(quán)利要求1或2，6，9所述的涂覆過碳酸鈉的制備方法，其特征在于所述堿金屬磷酸鹽和堿金屬硅酸鹽混合物的干基重量可為過碳酸鈉重量的0-10％。
16.按權(quán)利要求1或2，3，6，9所述的涂覆過碳酸鈉的制備方法，其特征在于所述過碳酸鈉表面的涂覆可在二只串聯(lián)的流化床上進(jìn)行，即在第一只流化床內(nèi)先涂覆第一層涂覆液，經(jīng)第一次涂覆及烘干后的過碳酸鈉進(jìn)入第二只流化床進(jìn)行第二層涂覆液的涂覆。
17.按權(quán)利要求16所述的涂覆過碳酸鈉的制備方法，其特征在于所述的流化床可由涂覆區(qū)域和干燥區(qū)域構(gòu)成。
18.按權(quán)利要求16所述的涂覆過碳酸鈉的制備方法，其特征在于所述流化床的進(jìn)風(fēng)溫度可為130～170℃，流化床內(nèi)的涂覆溫度可為60～80℃。
19.按權(quán)利要求1或2所述的涂覆過碳酸鈉的制備方法，其特征在于所述過碳酸鈉的活性氧可大于13％，顆粒細(xì)度可為20～100目。
全文摘要
一種涂覆過碳酸鈉的制備方法,屬無(wú)機(jī)化學(xué)中涂覆物的制備技術(shù)領(lǐng)域,用過碳酸鈉作為晶核,在過碳酸鈉表面涂覆一層或二層涂覆液,同時(shí)蒸發(fā)水分,得到涂覆過碳酸鈉,其特征在于所述的涂覆液為堿金屬硫酸鹽或堿金屬磷酸鹽和堿金屬硅酸鹽的混合物,涂覆采用噴霧方法并在流化床上進(jìn)行,流化床由涂覆區(qū)域和干燥區(qū)域構(gòu)成,其進(jìn)風(fēng)溫度為130～170℃,涂覆溫度為60～80℃。本發(fā)明通過對(duì)過碳酸鈉所用涂覆材料及涂覆工藝的合理改進(jìn),其活性氧可控制在12－14%之間,濕穩(wěn)定性大于60%,溶解速率2分鐘內(nèi)90%可溶,既有效地提高了過碳酸鈉的濕穩(wěn)定性,又不影響過碳酸鈉的使用效果,能廣泛應(yīng)用于各種類型的漂白洗滌劑,具有洗滌、殺菌、消毒、增艷等功能。
文檔編號(hào)C09C3/06GK1369528SQ0210495
公開日2002年9月18日 申請(qǐng)日期2002年3月18日 優(yōu)先權(quán)日2002年3月18日
發(fā)明者鄭龍, 陶華西 申請(qǐng)人:陶華西