一種3,5-二氯苯甲酰氯精餾水汽隔離裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種3,5?二氯苯甲酰氯精餾水汽隔離裝置，包括依次相連的真空泵、真空緩沖罐、吸收槽B、吸收槽A和精餾裝置，所述真空緩沖罐的頂部設(shè)有三個管道，分別連接真空泵、大氣和吸收槽B的頂部；所述的吸收槽B內(nèi)還設(shè)有連接吸收槽A的管道，該管道的兩端分別伸入吸收槽A和吸收槽B的底部；在吸收槽A的頂部還分別設(shè)有連接精餾裝置頂部、大氣的管道。本實用新型在3,5?二氯苯甲酰氯精餾過程中，通過濃硫酸吸收槽A和B中的濃硫酸來吸收氣體中的水分，防止腐蝕精餾設(shè)備以及真空泵。本實用新型結(jié)構(gòu)合理，成本低，工作效果好。
【專利說明】
一種3,5-二氯苯甲酰氯精餾水汽隔離裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種3，5_二氯苯甲酰氯精餾水汽隔離裝置，屬于化工設(shè)備領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]3，5-二氯苯甲酰氯是一種很有工業(yè)價值的農(nóng)藥中間體，主要用于合成戊炔草胺，適用于小粒種子豆科作物、花生、大豆、馬鈴薯、萵苣和某些果園經(jīng)濟作物的雜草除草劑。戊炔草胺相比其他除草劑來說具備土壤殘留低、毒性殘留低，且能夠保證農(nóng)產(chǎn)品殘留低。目前國際國內(nèi)都提倡使用該除草劑，具有很大的市場潛力。
[0003]3，5_ 二氯苯甲酰氯常采用間苯二甲酰氯為起始原料，經(jīng)過氯氣氯化、催化重排、精餾得最終產(chǎn)物。但是，由于3，5-二氯苯甲酰氯精餾設(shè)備和真空栗采用普通碳鋼材質(zhì)，精餾過程處于真空減壓狀態(tài)下，3，5二-氯苯甲酰氯料液在精餾過程中以及精餾結(jié)束放空回到常壓狀態(tài)過程中，容易吸收空氣中的水汽，產(chǎn)生鹽酸，腐蝕精餾設(shè)備以及真空栗。所以，3，5_二氯苯甲酰氯精餾很有必要采用水汽隔離裝置，防止腐蝕精餾設(shè)備以及真空栗。
[0004]本實用新型在3，5_二氯苯甲酰氯精餾過程中，通過濃硫酸吸收槽A和B中的濃硫酸來吸收氣體中的水分，防止腐蝕精餾設(shè)備以及真空栗。本實用新型結(jié)構(gòu)合理，成本低，工作效果好。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的是提供一種3，5-二氯苯甲酰氯精餾水汽隔離裝置。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供的技術(shù)方案是:
[0007]—種3，5_ 二氯苯甲酰氯精餾水汽隔離裝置，包括依次相連的真空栗、真空緩沖罐、吸收槽B、吸收槽A和精餾裝置，所述真空緩沖罐的頂部設(shè)有三個管道，分別連接真空栗、大氣和吸收槽B的頂部;所述的吸收槽B內(nèi)還設(shè)有連接吸收槽A的管道，該管道的兩端分別伸入吸收槽A和吸收槽B的底部;在吸收槽A的頂部還分別設(shè)有連接精餾裝置頂部、大氣的管道；在吸收槽A與大氣的連接管道上設(shè)有第一閥門開關(guān)，在真空緩沖罐與真空栗的連接管道上設(shè)有第二閥門開關(guān)，在真空緩沖罐連接大氣的管道上設(shè)有第三閥門開關(guān)。
[0008]所述吸收槽A與大氣的連接管道的末端伸入濃硫酸儲罐中。
[0009]所述精餾裝置連接接收槽，接收槽一端連接至大氣。
[0010]首先，在精餾裝置的蒸餾釜中經(jīng)第四閥門開關(guān)加入3，5_二氯苯甲酰氯粗品。在精餾過程中，打開第一閥門開關(guān)，在吸收槽A中吸入大約1/3體積的濃硫酸，當減壓精餾時，關(guān)閉第三閥門開關(guān)，打開第二閥門開關(guān)，濃硫酸從吸收槽A自動抽入吸收槽B中，氣體在吸收槽B中鼓泡，干燥后的氣體進入真空栗；當減壓精餾結(jié)束時，關(guān)閉真空緩沖罐上第二閥門開關(guān)，打開真空緩沖罐上第三閥門開關(guān)，濃硫酸從吸收槽B自動抽入吸收槽A中，氣體在吸收槽A中鼓泡，干燥后的氣體進入精餾裝置。
【附圖說明】
[ΟΟ??]圖1:本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0012]圖中:1-第一閥門開關(guān)、2-第二閥門開關(guān)、3-第三閥門開關(guān)、4-第四閥門開關(guān)、5-真空栗、6-真空緩沖罐、7-吸收槽B、8-吸收槽A、9-精餾裝置、10-接收槽。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合具體實施例對本實用新型作進一步說明。
[0014]—種3，6_ 二氯苯甲酰氯精餾水汽隔離裝置，包括依次相連的真空栗5、真空緩沖罐
6、吸收槽B 7、吸收槽A 8和精餾裝置9，所述真空緩沖罐6的頂部設(shè)有三個管道，分別連接真空栗5、大氣和吸收槽B 7的頂部;所述的吸收槽B 7內(nèi)還設(shè)有連接吸收槽A 8的管道，該管道的兩端分別伸入吸收槽A 8和吸收槽B 7的底部;在吸收槽A 8的頂部還分別設(shè)有連接精餾裝置9頂部、大氣的管道;在吸收槽A 8與大氣的連接管道上設(shè)有第一閥門開關(guān)I，在真空緩沖罐6與真空栗5的連接管道上設(shè)有第二閥門開關(guān)2，在真空緩沖罐6連接大氣的管道上設(shè)有第三閥門開關(guān)3。所述吸收槽A 8與大氣的連接管道的末端伸入濃硫酸儲罐中。所述精餾裝置9連接接收槽10，接收槽10—端連接至大氣。
[0015]首先，在精餾裝置的蒸餾釜中經(jīng)第四閥門開關(guān)4加入3，5_二氯苯甲酰氯粗品。在3，6-二氯苯甲酰氯精餾過程中，打開第一閥門開關(guān)I，在吸收槽A 8中吸入大約1/3體積的濃硫酸，當減壓精餾時，關(guān)閉第三閥門開關(guān)3，打開第二閥門開關(guān)2，濃硫酸從吸收槽A 8自動抽入吸收槽B 7中，氣體在吸收槽B 7中鼓泡，干燥后的氣體進入真空栗5;當減壓精餾結(jié)束時，關(guān)閉真空緩沖罐上第二閥門開關(guān)2，打開真空緩沖罐上第三閥門開關(guān)3，濃硫酸從吸收槽B 7自動抽入吸收槽A 8中，氣體在吸收槽A 8中鼓泡，干燥后的氣體進入精餾裝置9。
[0016]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)，對以上實施例所作的任何簡單的修改、等同替換與改進等，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種3，5-二氯苯甲酰氯精餾水汽隔離裝置，其特征在于:包括依次相連的真空栗、真空緩沖罐、吸收槽B、吸收槽A和精餾裝置，所述真空緩沖罐的頂部設(shè)有三個管道，分別連接真空栗、大氣和吸收槽B的頂部;所述的吸收槽B內(nèi)還設(shè)有連接吸收槽A的管道，該管道的兩端分別伸入吸收槽A和吸收槽B的底部;在吸收槽A的頂部還分別設(shè)有連接精餾裝置頂部、大氣的管道;在吸收槽A與大氣的連接管道上設(shè)有第一閥門開關(guān)，在真空緩沖罐與真空栗的連接管道上設(shè)有第二閥門開關(guān)，在真空緩沖罐連接大氣的管道上設(shè)有第三閥門開關(guān)。2.如權(quán)利要求1所述的3，5-二氯苯甲酰氯精餾水汽隔離裝置，其特征在于:所述吸收槽A與大氣的連接管道的末端伸入濃硫酸儲罐中。3.如權(quán)利要求1所述的3，5-二氯苯甲酰氯精餾水汽隔離裝置，其特征在于:所述精餾裝置連接接收槽，接收槽一端連接至大氣。
【文檔編號】B01D3/14GK205473482SQ201620272505
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月5日
【發(fā)明人】姜明, 許陳兵, 許永忠, 李凱, 郭建平, 楊家偉
【申請人】南通利奧化工科技有限公司