氯醇化生產(chǎn)環(huán)氧丙烷系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及環(huán)氧丙烷的生產(chǎn)，具體涉及一種氯醇化生產(chǎn)環(huán)氧丙烷系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來(lái)，企業(yè)環(huán)氧丙烷生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)量不斷提高。然而在產(chǎn)量提高的同時(shí)，廢水量也相應(yīng)增加。常規(guī)的環(huán)氧丙烷生產(chǎn)廢水先經(jīng)過(guò)沉降分離預(yù)處理后，直接送至生化崗位進(jìn)行生化處理去除C0D。由于廢水量的增加，底部沉積的石灰層厚度連續(xù)增加，攪拌器扭矩越來(lái)越大，導(dǎo)致增稠器攪拌負(fù)荷急劇升高，從而停止攪拌，帶來(lái)?yè)p失。
[0003]因此，亟需開(kāi)發(fā)一種能夠提高增稠器運(yùn)行周期，提高廢水處理效果，減少損失的氯醇化生產(chǎn)環(huán)氧丙烷系統(tǒng)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種延長(zhǎng)增稠器攪拌運(yùn)行周期、減少設(shè)備停車(chē)事故和意外停車(chē)損失，提高廢水處理效果的氯醇化生產(chǎn)環(huán)氧丙烷系統(tǒng)。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
[0006]所述的氯醇化生產(chǎn)環(huán)氧丙烷系統(tǒng)，包括丙烯反應(yīng)釜，丙烯反應(yīng)釜依次與氯醇化釜、皂化釜、粗環(huán)氧丙烷緩沖罐、熱交換器、精餾塔、精制環(huán)氧丙烷儲(chǔ)罐相連;其中，熱交換器的上部設(shè)置熱水進(jìn)口，下部設(shè)置熱水出口；皂化釜底部、精餾塔底部均與廢水緩沖罐相連，廢水緩沖罐依次與增稠池、一級(jí)過(guò)濾器、中和罐、二級(jí)過(guò)濾器、生化反應(yīng)罐、處理后廢水儲(chǔ)存罐相連；
[0007]增稠池內(nèi)部設(shè)置攪拌器，攪拌器的攪拌軸上設(shè)置相互垂直的兩個(gè)攪拌槳，兩個(gè)攪拌槳的長(zhǎng)度不相同，攪拌槳上均布設(shè)置刮泥板，刮泥板與攪拌槳優(yōu)選成45度夾角，所有刮泥板方向相同。
[0008]所述的廢水緩沖罐與增稠池之間設(shè)置換熱器，換熱器上部設(shè)置循環(huán)水進(jìn)口，下部設(shè)置循環(huán)水出口。
[0009]工作時(shí)，丙烯進(jìn)入氯醇化釜、皂化釜得到粗環(huán)氧丙烷，粗環(huán)氧丙烷儲(chǔ)存在粗環(huán)氧丙烷緩沖罐中，粗環(huán)氧丙烷再經(jīng)熱交換器與熱水換熱后進(jìn)入精餾塔，精餾完畢后得到精制環(huán)氧丙烷，進(jìn)入精制環(huán)氧丙烷儲(chǔ)罐備用。本實(shí)用新型通過(guò)增設(shè)熱交換器從而將粗環(huán)氧丙烷的溫度提高到其泡點(diǎn)，使得精餾塔內(nèi)的熱負(fù)荷降低到標(biāo)準(zhǔn)水平。
[0010]皂化釜和精餾塔底部的廢水進(jìn)入廢水緩沖罐，依次經(jīng)增稠池、一級(jí)過(guò)濾器、中和罐、二級(jí)過(guò)濾器、生化反應(yīng)罐處理后，進(jìn)入廢水儲(chǔ)存罐等待回用。
[0011 ]本實(shí)用新型所具有的有益效果是:
[0012]本實(shí)用新型通過(guò)在攪拌器上設(shè)置刮泥板，延長(zhǎng)了增稠池?cái)嚢柽\(yùn)行周期、減少了設(shè)備停車(chē)事故和意外停車(chē)損失，增設(shè)換熱器，使得廢水的余熱可以利用；增設(shè)的一級(jí)過(guò)濾器、二級(jí)過(guò)濾器提高了廢水的處理效果，保證了生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)不意圖；
[0014]圖2是圖1中增稠池內(nèi)部攪拌器結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖中:1、丙烯反應(yīng)釜;2、氯醇化釜;3、皂化釜;4、粗環(huán)氧丙烷緩沖罐;5、熱水進(jìn)口；
6、精館?塔;7、精制環(huán)氧丙燒儲(chǔ)觸;8、熱水出口 ；9、熱交換器;10、廢水緩沖觸；11、換熱器;12、循環(huán)水進(jìn)口； 13、循環(huán)水出口； 14、增稠池；15、一級(jí)過(guò)濾器；16、中和罐；17、二級(jí)過(guò)濾器；18、生化反應(yīng)罐;19、處理后廢水儲(chǔ)存罐;20、刮泥板;21、攪拌槳。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例做進(jìn)一步描述:
[0017]如圖1-2所示，所述的氯醇化生產(chǎn)環(huán)氧丙烷系統(tǒng)，包括丙烯反應(yīng)釜I，丙烯反應(yīng)釜I依次與氯醇化釜2、皂化釜3、粗環(huán)氧丙烷緩沖罐4、熱交換器9、精餾塔6、精制環(huán)氧丙烷儲(chǔ)罐7相連;其中，熱交換器9的上部設(shè)置熱水進(jìn)口5，下部設(shè)置熱水出口8;皂化釜3底部、精餾塔6底部均與廢水緩沖罐10相連，廢水緩沖罐10依次與增稠池14、一級(jí)過(guò)濾器15、中和罐16、二級(jí)過(guò)濾器17、生化反應(yīng)罐18、處理后廢水儲(chǔ)存罐19相連；
[0018]增稠池14內(nèi)部設(shè)置攪拌器，攪拌器的攪拌軸上設(shè)置相互垂直的兩個(gè)攪拌槳21，兩個(gè)攪拌槳21的長(zhǎng)度不相同，攪拌槳21上均布設(shè)置刮泥板20，刮泥板20與攪拌槳21成45度夾角，所有刮泥板20方向相同。本實(shí)用新型通過(guò)在攪拌器上設(shè)置刮泥板20，延長(zhǎng)了增稠池14攪拌運(yùn)行周期、減少了設(shè)備停車(chē)事故和意外停車(chē)損失。
[0019]廢水緩沖罐10與增稠池14之間設(shè)置換熱器11，換熱器11上部設(shè)置循環(huán)水進(jìn)口12，下部設(shè)置循環(huán)水出口 13。增設(shè)的換熱器11，能夠利用廢水的余熱。
[0020]工作時(shí)，丙烯進(jìn)入氯醇化釜2、皂化釜3得到粗環(huán)氧丙烷，粗環(huán)氧丙烷儲(chǔ)存在粗環(huán)氧丙烷緩沖罐4中，粗環(huán)氧丙烷再經(jīng)熱交換器9與熱水換熱后進(jìn)入精餾塔6，精餾完畢后得到精制環(huán)氧丙燒，進(jìn)入精制環(huán)氧丙燒儲(chǔ)觸7備用。
[0021]皂化釜3和精餾塔6底部的廢水進(jìn)入廢水緩沖罐10，依次經(jīng)換熱器11、增稠池14、一級(jí)過(guò)濾器15、中和罐16、二級(jí)過(guò)濾器17、生化反應(yīng)罐18處理后，進(jìn)入處理后廢水儲(chǔ)存罐19等待回用。增設(shè)的一級(jí)過(guò)濾器15、二級(jí)過(guò)濾器17過(guò)濾掉廢水中的漂浮物，提高了廢水的處理效果，保證了生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種氯醇化生產(chǎn)環(huán)氧丙烷系統(tǒng)，包括丙烯反應(yīng)釜(I)，其特征在于:丙烯反應(yīng)釜(I)依次與氯醇化釜(2)、皂化釜(3)、粗環(huán)氧丙烷緩沖罐(4)、熱交換器(9)、精餾塔(6)、精制環(huán)氧丙烷儲(chǔ)罐(7)相連;其中，熱交換器(9)的上部設(shè)置熱水進(jìn)口(5)，下部設(shè)置熱水出口(8);皂化釜(3)底部、精餾塔(6)底部均與廢水緩沖罐(10)相連，廢水緩沖罐(10)依次與增稠池(14)、一級(jí)過(guò)濾器(15)、中和罐(16)、二級(jí)過(guò)濾器(17)、生化反應(yīng)罐(18)、處理后廢水儲(chǔ)存罐(19)相連; 增稠池(14)內(nèi)部設(shè)置攪拌器，攪拌器的攪拌軸上設(shè)置相互垂直的兩個(gè)攪拌槳(21)，兩個(gè)攪拌槳(21)的長(zhǎng)度不相同，攪拌槳(21)上均布設(shè)置刮泥板(20)，刮泥板(20)與攪拌槳(21)成45度夾角，所有刮泥板(20)方向相同。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氯醇化生產(chǎn)環(huán)氧丙烷系統(tǒng)，其特征在于:廢水緩沖罐(10)與增稠池(14)之間設(shè)置換熱器(11)，換熱器(11)上部設(shè)置循環(huán)水進(jìn)口(12)，下部設(shè)置循環(huán)水出口(13)。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及環(huán)氧丙烷的生產(chǎn)，具體涉及一種氯醇化生產(chǎn)環(huán)氧丙烷系統(tǒng)。所述系統(tǒng)包括丙烯反應(yīng)釜，丙烯反應(yīng)釜依次與氯醇化釜、皂化釜、粗環(huán)氧丙烷緩沖罐、熱交換器、精餾塔、精制環(huán)氧丙烷儲(chǔ)罐相連；其中，皂化釜底部、精餾塔底部均與廢水緩沖罐相連，廢水緩沖罐與增稠池、一級(jí)過(guò)濾器、中和罐、二級(jí)過(guò)濾器、生化反應(yīng)罐、廢水儲(chǔ)存罐相連；增稠池內(nèi)部設(shè)置攪拌器，攪拌器的攪拌軸上設(shè)置相互垂直的兩個(gè)攪拌槳，兩個(gè)攪拌槳的長(zhǎng)度不相同，攪拌槳上均布設(shè)置刮泥板。本實(shí)用新型延長(zhǎng)了增稠池?cái)嚢柽\(yùn)行周期、減少了設(shè)備停車(chē)事故和意外停車(chē)損失，保證了生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
【IPC分類(lèi)】C07D301/32, C07D303/04, C07D301/26
【公開(kāi)號(hào)】CN205275500
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521130708
【發(fā)明人】張勝傳, 于海寶
【申請(qǐng)人】淄博萬(wàn)科化工有限公司
【公開(kāi)日】2016年6月1日
【申請(qǐng)日】2015年12月30日