一種釀酒系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于食品加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及釀酒設(shè)備，具體是涉及一種釀酒系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在制酒行業(yè)中，由發(fā)酵后的原料經(jīng)蒸餾工序形成的酒蒸汽需要進(jìn)行冷卻形成俗稱的第一道酒，為了對酒蒸汽進(jìn)行冷卻形成液態(tài)的酒，需要使用冷凝器對酒蒸汽進(jìn)行有效冷卻，在現(xiàn)有的冷卻設(shè)備中，大都是采用螺旋冷卻管進(jìn)行冷卻。例如，公開號(hào)為CN204529823U的中國專利公開了一種釀酒設(shè)備，該設(shè)備包括蒸桶及冷卻器，主要是桶蓋導(dǎo)氣管連通蒸桶及冷卻器對酒蒸汽進(jìn)行冷卻，其冷卻器內(nèi)部為螺旋冷卻管結(jié)構(gòu)，采用這種冷卻方式雖然能起到釀酒的冷卻效果，螺旋冷卻管的冷卻面積較小，冷卻效果不理想，進(jìn)而影響出酒率。為了克服現(xiàn)有才有螺旋冷卻管所存在的不足，公開號(hào)位CN204400970 U的中國專利公開了一種釀酒設(shè)備，包括用于盛裝冷卻溶液的冷卻筒和豎直設(shè)置于冷卻筒內(nèi)的封閉空腔和具有酒蒸氣進(jìn)口的冷卻管，所述冷卻管上等間距分布有多個(gè)內(nèi)腔徑向膨脹形成的突起內(nèi)腔，所述冷卻管的下端從冷卻筒的底部密封穿出并與封閉空腔的管路連通，所述空腔內(nèi)設(shè)有隔板隔成的冷凝通道，酒蒸汽進(jìn)入具有特殊結(jié)構(gòu)的冷卻管內(nèi)進(jìn)行流通。該設(shè)備是通過冷卻管內(nèi)腔徑向膨脹形成的突起內(nèi)腔結(jié)構(gòu)來增加了酒蒸汽在冷卻管內(nèi)的停留時(shí)間，使其進(jìn)行充分的熱交換，提高熱交換的效率，進(jìn)而提高出酒率。但是在實(shí)際應(yīng)用中，冷卻管的膨脹形成突起內(nèi)腔的加工比較困難，再加上散熱片沿著冷卻管密集分布，進(jìn)一步增加了冷卻管的制造難度，同時(shí)冷能管設(shè)置與冷卻液內(nèi)不易密封。因此現(xiàn)有釀酒設(shè)備還不夠理想，有待于進(jìn)一步完善。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種釀酒系統(tǒng)，該釀酒系統(tǒng)通過在冷凝管內(nèi)交錯(cuò)布置導(dǎo)流板取代傳統(tǒng)的螺旋管和膨脹球狀冷卻管結(jié)構(gòu)，使得酒蒸汽在各導(dǎo)流板之間進(jìn)彳丁充分的熱交換，提尚冷卻效率，進(jìn)而提尚出酒率。
[0004]本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)。
[0005]—種釀酒系統(tǒng)，包括冷凝裝置、蒸餾裝置和加熱裝置，所述冷凝裝置由冷凝桶和設(shè)置于冷凝桶內(nèi)的冷凝管組成；所述蒸餾裝置由蒸餾桶及緊扣在蒸餾桶頂部的桶蓋組成；所述加熱裝置由依次連接的熱交換器、熱水儲(chǔ)存罐和太陽能集熱管組成；所述冷凝管的頂部通過氣流管與桶蓋的頂部相連，所述蒸餾桶上分別設(shè)置有進(jìn)料口和出料口，其中，進(jìn)料口與熱交換器的進(jìn)口相連，出料口與熱交換器的出口相連，所述冷凝管內(nèi)部傾斜設(shè)置有若干導(dǎo)流板。
[0006]所述冷凝管的底部設(shè)置有出酒管，且出酒管穿過冷凝桶與冷凝管的底部密封連接。
[0007]所述冷凝桶的下部和上部分別設(shè)置有冷卻水進(jìn)口和冷卻水出口。
[0008]所述桶蓋上安裝有調(diào)壓閥。
[0009]所述桶蓋上安裝有排氣安全閥。
[0010]所述桶蓋上安裝有溫度表。
[0011 ] 所述桶蓋上安裝有壓力表。
[0012]所述導(dǎo)流板呈平行布置，且導(dǎo)流板向下傾斜與冷凝管的夾角為30?60度。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型通過在冷凝管內(nèi)交錯(cuò)布置導(dǎo)流板取代傳統(tǒng)的螺旋管和膨脹球狀冷卻管結(jié)構(gòu)，在酒蒸汽流動(dòng)過程中，上一塊導(dǎo)流板的酒蒸汽冷卻后沿著斜面滑落到下一塊導(dǎo)流板上，從而通過導(dǎo)流板的阻擋增加了酒蒸汽在冷凝管內(nèi)的停留時(shí)間，同時(shí)使得酒蒸汽在各導(dǎo)流板之間進(jìn)行充分的熱交換，提高冷卻效率，進(jìn)而提高出酒率。同時(shí)采用導(dǎo)流板式冷凝管結(jié)構(gòu)，加工簡單，設(shè)備制造成本低，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，可在釀酒技術(shù)領(lǐng)域廣泛推廣應(yīng)用。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:1-冷凝裝置，2-蒸餾裝置，3-加熱裝置，4-氣流管，11-冷凝桶，12-冷凝管，21-蒸餾桶，22-桶蓋，31-熱交換器，32-熱水儲(chǔ)存罐，33-太陽能集熱管，111-冷卻水進(jìn)口，112-冷卻水出口，121-導(dǎo)流板，122-出酒管，211-進(jìn)料口，212-出料口，221-調(diào)壓閥，222-排氣安全閥，223-溫度表，224-壓力表。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面進(jìn)一步描述本實(shí)用新型的技術(shù)方案，但要求保護(hù)的范圍并不局限于所述。
[0018]如圖1所示，一種釀酒系統(tǒng)，包括冷凝裝置1、蒸餾裝置2和加熱裝置3，所述冷凝裝置1由冷凝桶11和設(shè)置于冷凝桶11內(nèi)的冷凝管12組成；所述蒸餾裝置2由蒸餾桶21及緊扣在蒸餾桶21頂部的桶蓋22組成；所述加熱裝置3由依次連接的熱交換器31、熱水儲(chǔ)存罐32和太陽能集熱管33組成；所述冷凝管12的頂部通過氣流管4與桶蓋22的頂部相連，所述蒸餾桶21上分別設(shè)置有進(jìn)料口 211和出料口 212，其中，進(jìn)料口 211與熱交換器31的進(jìn)口相連，出料口 212與熱交換器31的出口相連，所述冷凝管12內(nèi)部傾斜設(shè)置有若干導(dǎo)流板121。本技術(shù)方案通過在冷凝管12內(nèi)設(shè)置導(dǎo)流板121，不但有效增加了酒蒸汽的過流面積，而且可使酒蒸汽沿著導(dǎo)流板121斜面下滑，如圖1所示，由于導(dǎo)流板121呈交錯(cuò)布置，在酒蒸汽流動(dòng)過程中，上一塊導(dǎo)流板的酒蒸汽冷卻后沿著斜面滑落到下一塊導(dǎo)流板上，從而通過導(dǎo)流板的阻擋增加了酒蒸汽在冷凝管12內(nèi)的停留時(shí)間，同時(shí)使得酒蒸汽在各導(dǎo)流板之間進(jìn)行充分的熱交換，提高冷卻效率，進(jìn)而提高出酒率。采用本實(shí)用新型所述的導(dǎo)流板結(jié)構(gòu)，加工簡單，設(shè)備制造成本低。該釀酒系統(tǒng)在使用時(shí)，首先在冷凝桶11內(nèi)充滿冷卻水將冷凝管12包住。本實(shí)用新型的通過加熱裝置3對蒸餾桶21進(jìn)行加熱，在使用時(shí)，太陽能集熱管33將水加熱儲(chǔ)存于熱水儲(chǔ)存罐32中，在熱水儲(chǔ)存罐32的罐體上設(shè)置有與太陽能集熱管33連接的熱水進(jìn)出口以及與熱交換器31相連連的熱水進(jìn)出口，熱交換器31的出口與蒸餾桶21的出料口 212相連，熱交換器31的進(jìn)口與蒸餾桶21的進(jìn)料口 211相連。各連接處設(shè)有熱水輸送栗和酒液回流栗。熱熱水儲(chǔ)存罐32中的熱能由太陽能集熱管33供給；酒液在蒸餾桶21和熱交換器31之間回流循環(huán)，從而使蒸餾桶21內(nèi)的液體得到加熱。
[0019]所述冷凝管12的底部設(shè)置有出酒管122，且出酒管122穿過冷凝桶11與冷凝管12的底部密封連接。
[0020]所述冷凝桶11的下部和上部分別設(shè)置有冷卻水進(jìn)口 111和冷卻水出口 112。在使用時(shí)，將冷卻水進(jìn)口 111和冷卻水出口 112分別通過軟管與自來水連通，從而對冷凝管12形成循環(huán)冷卻。
[0021]所述桶蓋22上安裝有調(diào)壓閥221。
[0022]所述桶蓋22上安裝有排氣安全閥222。通過設(shè)置調(diào)壓閥221和排氣安全閥222，可大大提高設(shè)備在煮沸過程中的安全性。
[0023]所述桶蓋22上安裝有溫度表223。所述的溫度表223的下端插入在蒸餾桶21內(nèi)。
[0024]所述桶蓋22上安裝有壓力表224?？梢噪S時(shí)觀察蒸餾桶21內(nèi)的壓力變化，以提高設(shè)備的安全性能。
[0025]所述導(dǎo)流板121呈平行布置，且導(dǎo)流板121向下傾斜與冷凝管12的夾角為30?60度。這樣可以增加酒蒸汽在冷凝管12內(nèi)的停留時(shí)間，進(jìn)一步提高冷卻效率，增加出酒率。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種釀酒系統(tǒng)，包括冷凝裝置(1)、蒸餾裝置(2)和加熱裝置(3)，其特征在于:所述冷凝裝置(1)由冷凝桶(11)和設(shè)置于冷凝桶(11)內(nèi)的冷凝管(12)組成；所述蒸餾裝置(2)由蒸餾桶(21)及緊扣在蒸餾桶(21)頂部的桶蓋(22)組成；所述加熱裝置(3)由依次連接的熱交換器(31)、熱水儲(chǔ)存罐(32)和太陽能集熱管(33)組成；所述冷凝管(12)的頂部通過氣流管(4)與桶蓋(22)的頂部相連，所述蒸餾桶(21)上分別設(shè)置有進(jìn)料口(211)和出料口(212)，其中，進(jìn)料口(211)與熱交換器(31)的進(jìn)口相連，出料口(212)與熱交換器(31)的出口相連，所述冷凝管(12)內(nèi)部傾斜設(shè)置有若干導(dǎo)流板(121)。2.如權(quán)利要求1所述的一種釀酒系統(tǒng)，其特征在于:所述冷凝管(12)的底部設(shè)置有出酒管(122)，且出酒管(122)穿過冷凝桶(11)與冷凝管(12)的底部密封連接。3.如權(quán)利要求1所述的一種釀酒系統(tǒng)，其特征在于:所述冷凝桶(11)的下部和上部分別設(shè)置有冷卻水進(jìn)口(111)和冷卻水出口(112)。4.如權(quán)利要求1所述的一種釀酒系統(tǒng)，其特征在于:所述桶蓋(22)上安裝有調(diào)壓閥(221) ο5.如權(quán)利要求1所述的一種釀酒系統(tǒng)，其特征在于:所述桶蓋(22)上安裝有排氣安全閥(222)。6.如權(quán)利要求1所述的一種釀酒系統(tǒng)，其特征在于:所述桶蓋(22)上安裝有溫度表(223)。7.如權(quán)利要求1所述的一種釀酒系統(tǒng)，其特征在于:所述桶蓋(22)上安裝有壓力表(224)ο8.如權(quán)利要求1所述的一種釀酒系統(tǒng)，其特征在于:所述導(dǎo)流板(121)呈平行布置，且導(dǎo)流板(121)向下傾斜與冷凝管(12)的夾角為30?60度。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種釀酒系統(tǒng)，包括冷凝裝置、蒸餾裝置和加熱裝置，所述冷凝裝置由冷凝桶和設(shè)置于冷凝桶內(nèi)的冷凝管組成；所述蒸餾裝置由蒸餾桶及緊扣在蒸餾桶頂部的桶蓋組成；所述加熱裝置由依次連接的熱交換器、熱水儲(chǔ)存罐和太陽能集熱管組成；所述冷凝管的頂部通過氣流管與桶蓋的頂部相連，所述蒸餾桶上分別設(shè)置有進(jìn)料口和出料口，其中，進(jìn)料口與熱交換器的進(jìn)口相連，出料口與熱交換器的出口相連，所述冷凝管內(nèi)部傾斜設(shè)置有若干導(dǎo)流板。本實(shí)用新型通過導(dǎo)流板的阻擋增加了酒蒸汽在冷凝管內(nèi)的停留時(shí)間，同時(shí)使得酒蒸汽在各導(dǎo)流板之間進(jìn)行充分的熱交換，提高冷卻效率，進(jìn)而提高出酒率。同時(shí)采用導(dǎo)流板式冷凝管結(jié)構(gòu)，加工簡單，設(shè)備制造成本低。
【IPC分類】C12G3/12
【公開號(hào)】CN205011734
【申請?zhí)枴緾N201520712948
【發(fā)明人】何志勇
【申請人】貴州蠻王酒業(yè)有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年9月16日