癸二酸二丙基庚酯生產(chǎn)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于增塑劑制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種癸二酸二丙基庚酯生產(chǎn)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]癸二酸二丙基庚酯，與癸二酸二辛酯性質(zhì)相似，是一種優(yōu)良的耐寒增塑劑，揮發(fā)性較低。因此，除有優(yōu)良的低溫性能外，尚可在較高的溫度下使用。癸二酸二丙基庚酯的耐光、耐氣候性、電氣性能好，因而是耐寒電纜料的最好的增塑劑。
[0003]傳統(tǒng)的生產(chǎn)裝置均為間歇式操作，生產(chǎn)工藝笨重，產(chǎn)量低，設(shè)備利用率差。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是:提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便，適合連續(xù)化生產(chǎn)的癸二酸二丙基庚酯生產(chǎn)裝置。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0006]所述的癸二酸二丙基庚酯生產(chǎn)裝置，包括醇罐，醇罐通過管路與第二增壓栗、計(jì)量罐、第一反應(yīng)釜、真空栗、第二反應(yīng)釜、第三增壓栗、第三反應(yīng)釜、第四增壓栗、第一過濾器、精密過濾器、第二冷凝器、酯儲藏罐依次相連；
[0007]其中，第一反應(yīng)釜外部分別連接催化劑投料裝置和酸酐投料裝置，第一反應(yīng)釜還與酯化塔、第一冷凝器、醇水分離裝置、回收水箱依次相連，酯化塔與醇水分離裝置通過管路相連；
[0008]第二反應(yīng)釜外部連接氫氧化鈉投料裝置，第二反應(yīng)釜通過管路與純水箱相連，第二反應(yīng)釜與純水箱之間的管路上設(shè)第二水栗，第二反應(yīng)釜還與汽提塔、第三冷凝器、醇收集罐依次相連；
[0009]第三反應(yīng)釜外部分別連接硅藻土投料裝置和活性炭投料裝置。
[0010]所述的醇收集罐與醇回收罐相連，醇回收罐與計(jì)量罐相連，醇回收罐與計(jì)量罐之間的管路上設(shè)第一增壓栗。
[0011]所述的第二反應(yīng)釜與回收水箱相連，第二反應(yīng)釜與回收水箱之間的管路上設(shè)第一水栗。
[0012]工作原理及過程:
[0013]工作時(shí)，醇罐中的醇經(jīng)第二增壓栗增壓后打入計(jì)量罐，經(jīng)計(jì)量后放入第一反應(yīng)釜，通過催化劑投料裝置和酸酐投料裝置向第一反應(yīng)釜內(nèi)加入催化劑和酸酐進(jìn)行反應(yīng)。從第一反應(yīng)釜蒸出的氣相進(jìn)入酯化塔與塔頂?shù)幕亓鞔寄嫦蚪佑|換熱后進(jìn)入第一冷凝器冷凝，不凝氣排空，冷凝液進(jìn)入醇水分離裝置進(jìn)行分離，分離出的醇從醇水分離裝置上部溢流回到酯化塔，分離出的水進(jìn)入回收水箱。
[0014]打開真空栗，將第一反應(yīng)釜內(nèi)反應(yīng)得到的粗酯吸入到第二反應(yīng)釜進(jìn)行水洗，水洗步驟進(jìn)行兩次，第一次水洗時(shí)，通過氫氧化鈉投料裝置將氫氧化鈉加入到第二反應(yīng)釜，然后，打開第一水栗向第二反應(yīng)爸內(nèi)加水，加水完畢，靜置排水；第二次水洗時(shí)，通過氫氧化鈉投料裝置將氫氧化鈉加入到第二反應(yīng)爸，然后，打開第二水栗向第二反應(yīng)爸內(nèi)加水，加水完畢，靜置排水。其中，純水箱中儲存的為對反應(yīng)釜進(jìn)行加熱后的凝液。
[0015]水洗完畢后，真空下進(jìn)行閃蒸，氣相進(jìn)入汽提塔，由汽提塔進(jìn)入第三冷凝器，經(jīng)冷凝冷卻后進(jìn)入醇收集罐，不凝氣排空。醇收集罐中的醇轉(zhuǎn)移至醇回收罐中，經(jīng)第一增壓栗打入計(jì)量罐，進(jìn)而進(jìn)入到第一反應(yīng)釜中參與酯化反應(yīng)。醇回收罐中存在醇時(shí)，酯化反應(yīng)優(yōu)先采用醇回收罐中的醇，然后再用醇罐中的醇。
[0016]第二反應(yīng)釜中的酯經(jīng)第三增壓栗增壓后進(jìn)入第三反應(yīng)釜內(nèi)，通過硅藻土投料裝置和活性炭投料裝置投加硅藻土和活性炭對酯進(jìn)行吸附脫色，脫色后液體經(jīng)第四增壓栗增壓后進(jìn)入第一過濾器將硅藻土和活性炭濾除，然后進(jìn)入精密過濾器進(jìn)一步過濾，濾液經(jīng)第二冷凝器冷凝后進(jìn)入酯儲藏罐儲藏。
[0017]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0018]本實(shí)用新型通過合理設(shè)計(jì)，提供了一種癸二酸二丙基庚酯生產(chǎn)裝置，利用此裝置生產(chǎn)的癸二酸二丙基庚酯純度高，且裝置結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便，適于連續(xù)化生產(chǎn)；將設(shè)備凝液以及生產(chǎn)過程中的廢水進(jìn)行了重復(fù)利用，節(jié)能環(huán)保。
【附圖說明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖中:1、醇回收罐；2、第一增壓栗；3、醇罐；4、第二增壓栗；5、計(jì)量罐；6、第一反應(yīng)釜；7、酯化塔；8、第一冷凝器；9、醇水分離裝置；10、催化劑投料裝置；11、酸酐投料裝置；12、回收水箱；13、純水箱；14、第一水栗；15、第二水栗；16、真空栗；17、氫氧化鈉投料裝置；18、第二反應(yīng)釜；19、第三增壓栗；20、硅藻土投料裝置；21、活性炭投料裝置；22、第三反應(yīng)釜；23、第四增壓栗；24、第一過濾器；25、精密過濾器；26、第二冷凝器；27、酯儲藏罐；28、醇收集罐；29、第三冷凝器；30、汽提塔。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例做進(jìn)一步描述:
[0022]如圖1所示，所述的癸二酸二丙基庚酯生產(chǎn)裝置，包括醇罐3，醇罐3通過管路與第二增壓栗4、計(jì)量罐5、第一反應(yīng)釜6、真空栗16、第二反應(yīng)釜18、第三增壓栗19、第三反應(yīng)釜22、第四增壓栗23、第一過濾器24、精密過濾器25、第二冷凝器26、酯儲藏罐27依次相連；
[0023]其中，第一反應(yīng)釜6外部分別連接催化劑投料裝置10和酸酐投料裝置11，第一反應(yīng)釜6還與酯化塔7、第一冷凝器8、醇水分離裝置9、回收水箱12依次相連，酯化塔7與醇水分離裝置9通過管路相連；
[0024]第二反應(yīng)爸18外部連接氫氧化鈉投料裝置17，第二反應(yīng)爸18通過管路與純水箱13相連，第二反應(yīng)釜18與純水箱13之間的管路上設(shè)第二水栗15，第二反應(yīng)釜18還與汽提塔30、第三冷凝器29、醇收集罐28依次相連；
[0025]第三反應(yīng)釜22外部分別連接硅藻土投料裝置20和活性炭投料裝置21。
[0026]所述的醇收集罐28與醇回收罐I相連，醇回收罐I與計(jì)量罐5相連，醇回收罐I與計(jì)量罐5之間的管路上設(shè)第一增壓栗2。
[0027]所述的第二反應(yīng)釜18與回收水箱12相連，第二反應(yīng)釜18與回收水箱12之間的管路上設(shè)第一水栗14。
[0028]工作時(shí)，醇罐3中的醇經(jīng)第二增壓栗4增壓后打入計(jì)量罐5，經(jīng)計(jì)量后放入第一反應(yīng)釜6，通過催化劑投料裝置10和酸酐投料裝置11向第一反應(yīng)釜6內(nèi)加入催化劑和酸酐進(jìn)行反應(yīng)。從第一反應(yīng)釜6蒸出的氣相進(jìn)入酯化塔7與塔頂?shù)幕亓鞔寄嫦蚪佑|換熱后進(jìn)入第一冷凝器8冷凝，不凝氣排空，冷凝液進(jìn)入醇水分離裝置9進(jìn)行分離，分離出的醇從醇水分離裝置9上部溢流回到酯化塔7，分離出的水進(jìn)入回收水箱12。
[0029]打開真空栗16，將第一反應(yīng)釜6內(nèi)反應(yīng)得到的粗酯吸入到第二反應(yīng)釜18進(jìn)行水洗，水洗步驟進(jìn)行兩次，第一次水洗時(shí)，通過氫氧化鈉投料裝置17將氫氧化鈉加入到第二反應(yīng)爸18，然后，打開第一水栗14向第二反應(yīng)爸18內(nèi)加水，加水完畢，靜置排水；第二次水洗時(shí)，通過氫氧化鈉投料裝置17將氫氧化鈉加入到第二反應(yīng)釜18，然后，打開第二水栗15向第二反應(yīng)釜18內(nèi)加水，加水完畢，靜置排水。其中，純水箱13中儲存的為對反應(yīng)釜進(jìn)行加熱后的凝液。
[0030]水洗完畢后，真空下進(jìn)行閃蒸，氣相進(jìn)入汽提塔30，由汽提塔30進(jìn)入第三冷凝器29，經(jīng)冷凝冷卻后進(jìn)入醇收集罐28，不凝氣排空。醇收集罐28中的醇轉(zhuǎn)移至醇回收罐I中，經(jīng)第一增壓栗2打入計(jì)量罐5，進(jìn)而進(jìn)入到第一反應(yīng)釜6中參與酯化反應(yīng)。醇回收罐I中存在醇時(shí)，酯化反應(yīng)優(yōu)先采用醇回收罐I中的醇，然后再用醇罐3中的醇。
[0031 ] 第二反應(yīng)釜18中的酯經(jīng)第三增壓栗19增壓后進(jìn)入第三反應(yīng)釜22內(nèi)，通過硅藻土投料裝置20和活性炭投料裝置21投加硅藻土和活性炭對酯進(jìn)行吸附脫色，脫色后液體經(jīng)第四增壓栗23增壓后進(jìn)入第一過濾器24將硅藻土和活性炭濾除，然后進(jìn)入精密過濾器25進(jìn)一步過濾，濾液經(jīng)第二冷凝器26冷凝后進(jìn)入酯儲藏罐27儲藏。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種癸二酸二丙基庚酯生產(chǎn)裝置，包括醇罐(3)，其特征在于:醇罐(3)通過管路與第二增壓栗(4)、計(jì)量罐(5)、第一反應(yīng)釜￠)、真空栗(16)、第二反應(yīng)釜(18)、第三增壓栗(19)、第三反應(yīng)釜(22)、第四增壓栗(23)、第一過濾器(24)、精密過濾器(25)、第二冷凝器(26)、酯儲藏罐(27)依次相連； 其中，第一反應(yīng)釜(6)外部分別連接催化劑投料裝置(10)和酸酐投料裝置(11)，第一反應(yīng)釜(6)還與酯化塔(7)、第一冷凝器(8)、醇水分離裝置(9)、回收水箱(12)依次相連，酯化塔(7)與醇水分離裝置(9)通過管路相連； 第二反應(yīng)爸(18)外部連接氫氧化鈉投料裝置(17)，第二反應(yīng)爸(18)通過管路與純水箱(13)相連，第二反應(yīng)釜(18)與純水箱(13)之間的管路上設(shè)第二水栗(15)，第二反應(yīng)釜(18)還與汽提塔(30)、第三冷凝器(29)、醇收集罐(28)依次相連； 第三反應(yīng)釜(22)外部分別連接硅藻土投料裝置(20)和活性炭投料裝置(21)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的癸二酸二丙基庚酯生產(chǎn)裝置，其特征在于:醇收集罐(28)與醇回收罐(I)相連，醇回收罐(I)與計(jì)量罐(5)相連，醇回收罐(I)與計(jì)量罐(5)之間的管路上設(shè)第一增壓栗(2)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的癸二酸二丙基庚酯生產(chǎn)裝置，其特征在于:第二反應(yīng)釜(18)與回收水箱(12)相連，第二反應(yīng)釜(18)與回收水箱(12)之間的管路上設(shè)第一水栗(14)。
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于增塑劑制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種癸二酸二丙基庚酯生產(chǎn)裝置。所述裝置包括醇罐，醇罐與第二增壓泵、計(jì)量罐、第一反應(yīng)釜、真空泵、第二反應(yīng)釜、第三增壓泵、第三反應(yīng)釜、第四增壓泵、第一過濾器、精密過濾器、第二冷凝器、酯儲藏罐依次相連；第一反應(yīng)釜外部連接催化劑投料裝置和酸酐投料裝置，第一反應(yīng)釜還與酯化塔、第一冷凝器、醇水分離裝置、回收水箱依次相連，酯化塔與醇水分離裝置相連；第二反應(yīng)釜外部連接氫氧化鈉投料裝置，第二反應(yīng)釜與第二水泵、純水箱依次相連，第二反應(yīng)釜還與汽提塔、第三冷凝器、醇收集罐依次相連；第三反應(yīng)釜外部連接硅藻土和活性炭投料裝置。本實(shí)用新型裝置結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便，適于連續(xù)化生產(chǎn)。
【IPC分類】C07C67/48, C07C69/50, C07C67/08
【公開號】CN204918430
【申請?zhí)枴緾N201520668007
【發(fā)明人】邢光全, 王韌, 魏樂釗, 邊玉輝
【申請人】山東藍(lán)帆化工有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年8月31日