一種羽毛制取多種氨基酸的裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及氨基酸生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種羽毛制取多種氨基酸的裝置，尤其涉及一種采用鴨毛或鵝毛制取胱氨酸、色氨酸和酪氨酸的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]由于全球市場對禽類肉制品的巨大需求，禽類的屠宰加工過程中產(chǎn)生大量的羽毛，使得每年羽毛廢棄物達(dá)數(shù)百萬噸，這些羽毛如直接廢棄，在自然條件下腐爛降解時(shí)間長，且腐爛發(fā)臭對環(huán)境造成污染；如焚燒填埋需大量的人力和物力，還可能造成二次污染，也浪費(fèi)了寶貴的資源。由于羽毛含有大量的蛋白質(zhì)，如通過化學(xué)的方法將其降解為氨基酸，既避免了羽毛廢棄物產(chǎn)生的污染，又具有良好的經(jīng)濟(jì)效益，不失為是目前處理羽毛的最好方法。
[0003]目前常規(guī)的將羽毛降解為氨基酸方法是酸解法，酸解法將羽毛經(jīng)物理處理后送入酸解罐內(nèi)，經(jīng)多次中和和脫色后，產(chǎn)生一次母液、二次母液、三次母液和胱氨酸產(chǎn)品，一次母液、二次母液、三次母液分別送復(fù)合氨基酸工段、亮氨酸工段和酪氨酸工段生產(chǎn)不同的氨基酸。以下對不同工段的工藝流程進(jìn)行說明:
[0004]一、胱氨酸工段的工藝流程為:1.1水解段
[0005]原料:毛發(fā)；輔料:鹽酸，蒸汽；將毛發(fā)投入水解罐內(nèi)密封，通入鹽酸(濃度> 30%)，蒸汽；溫度120°C，酸解時(shí)間7h ;終點(diǎn)產(chǎn)物:水解液(去一次中和段)。
[0006]1.2 一次中和段
[0007]輔料:液氨(或液堿);水解液進(jìn)入一次中和罐，通入液氨(或液堿);溫度80°C，中和時(shí)間20h，終點(diǎn)pH=5.0，過濾；終點(diǎn)產(chǎn)物:1，濾液(即一次母液，送L-精氨酸車間做原料)2，濾渣(去一次脫色段)。
[0008]1.3 一次脫色段
[0009]輔料:鹽酸，蒸汽，純水，活性炭；濾渣進(jìn)入脫色罐，投(通)入鹽酸，蒸汽，純水，活性炭；溫度80°C，脫色時(shí)間2h，終點(diǎn)ρΗ=0.5，過濾；終點(diǎn)產(chǎn)物:1，濾渣(燃燒)2，濾液(去二次中和段)。
[0010]1.4 二次中和段
[0011]輔料:碳酸氫銨；濾液進(jìn)入二次中和罐，投入碳酸氫銨；溫度80 °C，中和時(shí)間12h，終點(diǎn)pH=5.0，過濾；終點(diǎn)產(chǎn)物:1，濾液(即二次母液，送L-亮氨酸車間做原料)2，濾渣(去二次脫色段)。
[0012]1.5 二次脫色段
[0013]輔料:鹽酸，蒸汽，純水，活性炭；濾渣進(jìn)入脫色罐，投(通)入鹽酸，蒸汽，純水，活性炭，溫度80°C，脫色時(shí)間2h，終點(diǎn)ρΗ=0.5，過濾；終點(diǎn)產(chǎn)物:1，濾渣(回收利用)2，濾液(去三次中和段)。
[0014]1.6三次中和段
[0015]輔料:氨水；濾液進(jìn)入三次中和罐，通入氨水，溫度80，中和時(shí)間3h，終點(diǎn)pH=4.0，過濾；終點(diǎn)產(chǎn)物:1，濾液(即三次母液，送L-酪氨酸車間做原料)2，濾渣(即L-胱氨酸粗品，去精制段)。
[0016]1.7精制段
[0017]輔料:蒸餾水，蒸汽；用蒸餾水沖洗上段工序產(chǎn)品并離心甩干，送入烘干機(jī)，通入蒸汽烘干，包裝，入庫，烘干溫度100°c，烘干時(shí)間3h ;終點(diǎn)產(chǎn)物:L-胱氨酸成品。
[0018]二、亮氨酸工段的工藝流程為:
[0019]2.1濃縮段
[0020]原料:蒸汽；將二次母液通入濃縮罐內(nèi)，通入蒸汽，溫度120°C，氣壓-0.09MPa，濃縮時(shí)間6h，結(jié)晶；終點(diǎn)產(chǎn)物:結(jié)晶液(去一次中和段)。
[0021]2.2—次中和段
[0022]輔料:硫酸，純水；結(jié)晶液進(jìn)入一次中和罐，通入硫酸，純水，溫度80°C，中和時(shí)間4h，過濾；終點(diǎn)產(chǎn)物:1，濾液(回收利用)2，濾渣(去氨解段)
[0023]2.3氨解段
[0024]輔料:氨水，純水，蒸汽；濾渣進(jìn)入氨解罐，通入氨水，純水，蒸汽，溫度80°C，氨解時(shí)間3h，過濾；終點(diǎn)產(chǎn)物，1，濾液(回收利用)2，濾渣(去脫色段)(胱氨酸)。
[0025]2.4脫色段
[0026]輔料:蒸汽，純水，活性炭；濾渣進(jìn)入脫色罐，通(投)入蒸汽，純水，活性炭，溫度80°C，脫色時(shí)間2h，過濾；終點(diǎn)產(chǎn)物:1，濾渣(回收利用)2，濾液(去二次中和段)
[0027]2.5 二次中和段
[0028]輔料:氨水，蒸汽；濾液進(jìn)入二次中和罐，通入氨水，蒸汽，溫度80 °C，中和時(shí)間4h，過濾；終點(diǎn)產(chǎn)物，1，濾液(回收利用)2，濾渣(即L-亮氨酸粗品，去精制段)
[0029]2.6精制段
[0030]輔料:蒸餾水，蒸汽(組氨酸鹽酸鹽)；用蒸餾水沖洗上段工序產(chǎn)品并離心甩干，送入烘干機(jī)，通入蒸汽烘干，包裝，入庫，烘干溫度100°c，烘干時(shí)間3h ;終點(diǎn)產(chǎn)物:L-亮氨酸成品O
[0031]酪氨酸工段的工藝流程為:
[0032]3.1堿溶段
[0033]原料:三次母液(L-胱氨酸生產(chǎn)中三次中和段產(chǎn)物);輔料:液堿，純水，活性炭；將三次母液通入堿溶罐內(nèi)，通(投)入液堿，純水，活性炭，溫度90°C，堿溶時(shí)間6h，過濾；終點(diǎn)產(chǎn)物:1，濾渣(回收利用)2，濾液(去一次中和段)。
[0034]3.2 一次中和段
[0035]輔料:鹽酸；濾液進(jìn)入一次中和罐，通入鹽酸，溫度80 °C，中和時(shí)間6h，終點(diǎn)pH=8.5，過濾；終點(diǎn)產(chǎn)物:1，濾液(回收利用)2，濾渣(去脫色段)。
[0036]3.3脫色段
[0037]輔料:鹽酸，蒸汽，純水，活性炭；濾渣進(jìn)入脫色罐，通(投)入鹽酸，蒸汽，純水，活性炭，溫度80°C，脫色時(shí)間2h，終點(diǎn)ρΗ=0.5，過濾；終點(diǎn)產(chǎn)物:1，濾渣(回收利用)2，濾液(去二次中和段)。
[0038]3.4 二次中和段
[0039]輔料:氨水；濾液進(jìn)入二次中和罐，通入氨水，溫度80 °C，中和時(shí)間4h，終點(diǎn)pH=4.0，結(jié)晶，過濾；終點(diǎn)產(chǎn)物:1，濾液(回收利用)2，濾渣(即L-酪氨酸粗品，去精制段)。
[0040]3.5精制段
[0041]輔料:蒸餾水，蒸汽；用蒸餾水沖洗上段工序產(chǎn)品并離心甩干，送入烘干機(jī)，通入蒸汽烘干，包裝，入庫，烘干溫度100°C，氣壓-0.09Mpa，烘干時(shí)間5h。
[0042]申請人在實(shí)現(xiàn)上述過程時(shí)，發(fā)現(xiàn)酸、堿和活性炭的用量大，導(dǎo)致生產(chǎn)成本較高；同時(shí)，產(chǎn)生了大量的廢水；另外，胱氨酸、亮氨酸和酪氨酸的產(chǎn)量較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0043]為了解決上述問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種羽毛制取多種氨基酸的裝置，用于降低成本和提高產(chǎn)率，以獲得更大的經(jīng)濟(jì)效益。所述技術(shù)方案如下:
[0044]本實(shí)用新型實(shí)施例還提供了一種羽毛制取多種氨基酸的裝置，該裝置包括胱氨酸工段、亮氨酸工段和酪氨酸工段等。
[0045]其中，胱氨酸工段包括鹽酸回收結(jié)構(gòu)和依次設(shè)置的水解反應(yīng)釜、第一濃縮器、堿中和反應(yīng)釜、沉淀池、第一板框壓濾機(jī)、溶解罐、酸中和反應(yīng)釜、第二板框壓濾機(jī)、第一脫色反應(yīng)釜、第三板框壓濾機(jī)、第二脫色反應(yīng)釜、第四板框壓濾機(jī)、氨中和反應(yīng)釜及第一離心機(jī)等。其中，鹽酸回收結(jié)構(gòu)與水解反應(yīng)釜、第一濃縮器、堿中和反應(yīng)釜和溶解罐連接用于回收水解反應(yīng)釜、第一濃縮器和堿中和反應(yīng)釜排出的稀鹽酸，第四板框壓濾機(jī)的濾渣出口通過輸送結(jié)構(gòu)與第一脫色反應(yīng)釜的進(jìn)