益生菌培養(yǎng)、干燥一體機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及生物發(fā)酵技術領域，尤其涉及一種益生菌培養(yǎng)、干燥一體機。
【背景技術】
[0002]益生菌可以制成各種功能性微生物制劑。益生菌在代謝過程中生成的菌質(zhì)極富重要的生物活性物質(zhì)。作為一種新型的動物微生物飼料添加劑，具有無毒副作用，能促進動物生長，提高飼料轉(zhuǎn)化比，改善動物消化道微生態(tài)環(huán)境，增強動物免疫力等優(yōu)點。如何從仿生學角度以最優(yōu)化條件生態(tài)型、高效率固體培育好氧性益生菌群，并能在較低溫條件下快速干燥益生菌培養(yǎng)物料等方面面臨困難，已成為生物發(fā)酵領域工廠規(guī)?；a(chǎn)的瓶頸，備受關注。尤其是抗生素濫用的今天，積極尋找抗生素替代品，規(guī)?；l(fā)展綠色養(yǎng)殖業(yè)是關系到國計民生的重要研宄工作。目前有關益生菌固體培養(yǎng)的工廠化生產(chǎn)方式，還是局限在靜態(tài)培養(yǎng)，人工攪拌，表現(xiàn)為供氧不充分，堆積物料內(nèi)部溫度偏高，溫度不均勻，濕度不穩(wěn)定，存在嚴重的厭氧發(fā)酵等情況，導致好氧性益生菌活菌數(shù)不高，活性較差。雖然在終產(chǎn)品中可能益生菌芽孢數(shù)能達到一定水平，但產(chǎn)量不高。此外，人工翻拌培養(yǎng)物料會導致細菌芽孢被動性吸入操作人員呼吸系統(tǒng)，引起條件致病。相伴隨的問題是有氧生物發(fā)酵完成后的培養(yǎng)物料如何能夠在較低溫條件下50°C)快速干燥，也是當前益生菌固體發(fā)酵工廠化生產(chǎn)以及各類生物制藥、食品發(fā)酵領域的工廠化生產(chǎn)面臨的一大難題。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型要解決的技術問題是:為了解決現(xiàn)有技術中的不足，本實用新型提供了一種益生菌培養(yǎng)、干燥一體機，遵循自然界好氧性益生菌生長繁殖所需的生長代謝規(guī)律，從仿生學角度提供優(yōu)化的適合好氧性益生菌群生長繁育的相關條件，高效率有氧生物發(fā)酵益生菌群，并在短時間內(nèi)，以培養(yǎng)-干燥一體化方式富氧發(fā)酵和快速溫敏干燥發(fā)酵物料。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:一種益生菌培養(yǎng)、干燥一體機，包括熱風發(fā)生系統(tǒng)、液體輸入裝置、旋轉(zhuǎn)物料處理系統(tǒng)、機架裝置、旋風分離器以及功能控制系統(tǒng)；
[0005]所述熱風發(fā)生系統(tǒng)包括鼓風裝置及與其連接的加熱進風筒管裝置和進風管；
[0006]所述鼓風裝置包括分別連接風機三通彎頭的培養(yǎng)中壓風機和干燥高壓風機，由風機架支撐固定，風機三通彎頭出口與加熱進風筒管裝置相連，培養(yǎng)中壓風機和干燥高壓風機，分別在進風口處設有空氣濾清器，用于防止在培養(yǎng)、干燥過程中的雜菌感染；
[0007]所述液體輸入裝置包括液體輸入泵以及連接液體輸入泵與熱風發(fā)生系統(tǒng)的彎頭液體輸入器，其中彎頭液體輸入器的液管經(jīng)進風管管內(nèi)伸入至自控旋轉(zhuǎn)筒體進風側筒體端蓋內(nèi)側中心口，彎頭液體輸入器的液體出口處設有熱風流量分配器，熱風流量分配器由凸型布滿孔洞的圓板構成，其凸面朝向出風側筒體端蓋方向，并由4根不銹鋼管固定于進風側筒體端蓋內(nèi)側中心口周圍；
[0008]所述機架裝置包括自控旋轉(zhuǎn)筒體下方的機架和集料板裝置，發(fā)揮支撐及集料作用；
[0009]所述旋轉(zhuǎn)物料處理系統(tǒng)包括自控旋轉(zhuǎn)筒體，置于自控旋轉(zhuǎn)筒體中部的筒體進、出料裝置，自控旋轉(zhuǎn)筒體中空，兩端由進風側筒體端蓋和出風側筒體端蓋加硅膠密封條密封，所述進風側筒體端蓋居中開設有進風口，所述進風口中設置有第一密封框架和第一密封橡膠板，所述進風管外壁靠近所述進風口處設置有一圈第一擋風板，所述進風管伸入所述進風口中，所述第一密封框架和第一密封橡膠板套設在所述進風管上并且所述第一密封框架、第一密封橡膠板和第一擋風板在軸向上依次緊密貼靠，所述第一密封框架的內(nèi)側壁上開設有一圈第一環(huán)形凹槽，所述第一環(huán)形凹槽中設置有第一 PTFE方形圈，所述第一 PTFE方形圈套設在所述進風管上并與所述第一環(huán)形凹槽的槽底密封貼合；所述出風側筒體端蓋居中開設有出風口，所述出風口中設置有第二密封框架和第二密封橡膠板，所述出風管外壁靠近所述出風口處設置有一圈第二擋風板，所述出風管伸入所述出風口中，所述第二密封框架和第二密封橡膠板套設在所述出風管上并且所述第二密封框架、第二密封橡膠板和第二擋風板在軸向上依次緊密貼靠，所述第二密封框架的內(nèi)側壁上開設有一圈第二環(huán)形凹槽，所述第二環(huán)形凹槽中設置有第二 PTFE方形圈，所述第二 PTFE方形圈套設在所述出風管上并與所述第二環(huán)形凹槽的槽底密封貼合，所述第一 PTFE方形圈與第一環(huán)形凹槽的槽底之間還設置有第一 O型密封圈，所述第一 O型密封圈嵌設于所述第一 PTFE方形圈并與所述第一環(huán)形凹槽的槽底過盈配合，所述第二 PTFE方形圈與第二環(huán)形凹槽的槽底之間還設置有第二 O型密封圈，所述第二 O型密封圈嵌設于所述第二 PTFE方形圈并與所述第二環(huán)形凹槽的槽底過盈配合；
[0010]所述自控旋轉(zhuǎn)筒體外壁兩端分別設有筒體旋轉(zhuǎn)軌道；動力主軸和從動主軸架于機架兩側軸承座上，與自控旋轉(zhuǎn)筒體軸向平行，兩根主軸上分別對稱設有2個動力軸輪和從動軸輪，共4只軸輪，動力軸輪，從動軸輪與兩道筒體旋轉(zhuǎn)軌道緊密接觸，減速機與機架一側動力主軸以聯(lián)軸器相聯(lián)，提供旋轉(zhuǎn)動力，通過2只動力軸輪及與其緊密接觸的兩道筒體旋轉(zhuǎn)軌道帶動自控旋轉(zhuǎn)筒體轉(zhuǎn)動；而另一側從動主軸上的2只從動軸輪則作為自控旋轉(zhuǎn)筒體的從動支撐隨自控旋轉(zhuǎn)筒體轉(zhuǎn)動；進風側筒體端蓋和出風側筒體端蓋中心與動力軸輪和從動軸輪中心的連線呈90°夾角；減速機與功能控制系統(tǒng)電連接，由功能控制系統(tǒng)控制其開啟或停息；
[0011]所述自控旋轉(zhuǎn)筒體兩側的進風側筒體端蓋和出風側筒體端蓋均設有端蓋雙軸連接器和端蓋鎖緊器，用于端蓋的開閉和固定；進風側筒體端蓋和出風側筒體端蓋內(nèi)側面均設有梯形密封槽，外窄里寬，鑲嵌有方型硅膠密封條分別與自控旋轉(zhuǎn)筒體兩側法蘭端面緊貝占，保證進風側筒體端蓋和出風側筒體端蓋關閉時的密封性能；出風側筒體端蓋法蘭的兩側分別設有固定圓環(huán)，其下方機架兩側分別設有筒體法蘭連桿拉緊鉤，可拉緊固定環(huán)，用于固定自控旋轉(zhuǎn)筒體；
[0012]所述自控旋轉(zhuǎn)筒體筒內(nèi)壁兩對側軸向處分別各設有一攪料板，兩攪料板沿軸向中心線各彼此相反傾斜5°并分別與自控旋轉(zhuǎn)筒體筒內(nèi)壁垂直；與兩對側分布攪料板各相差90°角的自控旋轉(zhuǎn)筒體筒內(nèi)壁處的兩對側軸向位置，分別各設有一碎料器，每一碎料器分別由6塊徑向站立正梯形碎料板組成，各自距離均勻并軸向直線分布，其每一正梯形碎料板均與筒內(nèi)壁徑向、軸向呈兩個方向偏斜6°，每一碎料器中點兩側各3塊正梯形碎料板的徑向及軸向的偏斜方向相反；
[0013]所述出風側筒體端蓋內(nèi)側中心孔處設有迷宮格狀的粉料阻擋器，并通過4根不銹鋼管固定于出風側筒體端蓋內(nèi)側出風管管口四周邊；
[0014]所述進、出料裝置設有進、出料門，進、出料門的豎邊一側采用雙門軸連接于自控旋轉(zhuǎn)筒體，進、出料門外側面設有硅膠板，進、出料門關閉時具有密封功能，此處設有螺栓鎖緊裝置用于進、出料門關閉時固定于自控旋轉(zhuǎn)筒體筒壁門框；
[0015]所述旋風分離器包括旋風分離筒體及其上部的分離筒中心管道，下部的錐形筒體；自控旋轉(zhuǎn)筒體的出風管與旋風分離筒體在圓周相切處聯(lián)接相通，連接管道處設有電熱耦、濕度感受器和溫度表；
[0016]所述功能控制系統(tǒng)與鼓風裝置、液體輸入泵、電熱耦、濕度感受器、減速機電聯(lián)接，并通過微電腦控制器智能化控制上述各部件的工作與停止。
[0017]作為優(yōu)選，所述加熱進風筒管裝置包括耐高溫陶瓷內(nèi)管及其外部的不銹鋼外管，耐高溫陶瓷內(nèi)管內(nèi)設有電加熱裝置，通過變徑風管以及進風管彎頭和進風管與旋轉(zhuǎn)物料處理系統(tǒng)相通，進風管彎頭用于連接變徑風管及進風管且使得二者夾角呈90°，近鼓風裝置一側的不銹鋼外管外表面設有接線盒，分別與耐高溫陶瓷內(nèi)管中的電加熱裝置和功能控制系統(tǒng)電連接。
[0018]作為優(yōu)選，所述電加熱裝置位于加熱進風筒管裝置的耐高溫陶瓷內(nèi)管中，由65根六