一種馬來酸酐接枝物的生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及化工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，其具體是一種馬來酸酐接枝物的生產(chǎn)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]馬來酸酐接枝物是一種馬來酸酐與聚烯烴經(jīng)混合機(jī)混合后，通過擠出機(jī)熔融、反應(yīng)接枝、拉絲切粒制得的產(chǎn)品。在此生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)問題:馬來酸酐在與原料聚烯烴在混合機(jī)混合時(shí)容易粘附在設(shè)備、管道上，造成管道堵塞，另一方面導(dǎo)致物料配比量不準(zhǔn)，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型提供了一種馬來酸酐接枝物的生產(chǎn)系統(tǒng)，該系統(tǒng)中避免了馬來酸酐在與原料聚烯烴混合時(shí)粘附的情況。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種馬來酸酐接枝物的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括擠出機(jī)，其特征在于:所述系統(tǒng)中還包括熔化馬來酸酐的加熱釜，在所述加熱釜中，馬來酸酐物料的出口與所述擠出機(jī)的加料口相通，所述加熱釜與擠出機(jī)連通的管路上設(shè)有將熔融馬來酸酐注入擠出機(jī)內(nèi)的泵。
[0005]由上述技術(shù)方案可知，增設(shè)了預(yù)先對(duì)馬來酸酐物料進(jìn)行加熱熔化的加熱釜，接下來熔融的馬來酸酐由泵施壓將其注入擠出機(jī)內(nèi)與聚烯烴在擠出機(jī)中充分的混合熔融、反應(yīng)接枝、拉絲切粒，最后制得產(chǎn)品。這樣做解決了物料粘附在管道上的問題，避免了物料的浪費(fèi)，縮短了馬來酸酐物料與聚烯烴的混合時(shí)間；同時(shí)也維持了物料配比精度，避免了對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響。
【附圖說明】
[0006]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0007]一種馬來酸酐接枝物的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括擠出機(jī)10，所述系統(tǒng)中還包括熔化馬來酸酐的加熱釜20，在所述加熱釜20中，馬來酸酐物料的出口 21與所述擠出機(jī)10的加料口 11相通，所述加熱釜20與擠出機(jī)10連通的管路上設(shè)有將熔融馬來酸酐注入擠出機(jī)10內(nèi)的泵30。由上述技術(shù)方案可知，增設(shè)了預(yù)先對(duì)馬來酸酐物料進(jìn)行加熱熔化的加熱釜20，馬來酸酐的物理特性是在加熱到約60°C左右的時(shí)候就會(huì)融化，一旦低于這個(gè)溫度立馬就會(huì)結(jié)晶，所以加熱會(huì)使接下來馬來酸酐物料與聚烯烴在擠出機(jī)中的充分混合熔融更容易更省時(shí)，由于熔融的馬來酸酐其流動(dòng)性差，所以必須使用泵30對(duì)其實(shí)施一定壓力才可以將其送入擠出機(jī)10中，接下來熔融的馬來酸酐與聚烯烴在擠出機(jī)10中就會(huì)充分的混合熔融、反應(yīng)接枝、拉絲切粒，最后制得產(chǎn)品。這樣做解決了物料粘附在管道上的問題，避免了物料的浪費(fèi)，縮短了馬來酸酐物料與聚烯烴的混合時(shí)間；同時(shí)也維持了物料配比精度，避免了對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響。
[0008]優(yōu)選，所述的泵30選擇柱塞泵。因?yàn)橹貌粌H可以將熔融的馬來酸酐送入擠出機(jī)10，而且還可以對(duì)熔融的馬來酸酐進(jìn)行定量調(diào)節(jié)供應(yīng)，保證了物料的精確配比。
[0009]具體的加熱釜20結(jié)構(gòu)如圖所示，所述加熱釜20的釜腔內(nèi)設(shè)有與電機(jī)相連并使其攪動(dòng)的攪拌槳22，所述加熱釜20的內(nèi)壁23和外壁24圍合形成具有間隙的夾腔25，所述加熱釜20的外壁24上設(shè)有供熱媒介通過夾腔25的進(jìn)口 26和出口 27，所述的馬來酸酐物料的出口 21位于加熱釜的底部。原料馬來酸酐經(jīng)加熱釜20頂部的投料口 28投入，即可關(guān)閉該投料口，以避免馬來酸酐升華后進(jìn)入作業(yè)環(huán)境中傷害人員健康，然后馬來酸酐經(jīng)加熱釜20加熱攪拌直至熔融狀態(tài)。具體的操作條件是:通60°C熱水至夾腔25內(nèi)，打開加熱釜20的投料口 28，將稱重好的馬來酸酐投入釜中，開啟加熱釜20上的攪拌器，轉(zhuǎn)速控制在20?30Hz，將馬來酸酐熔化，打開柱塞泵30旁進(jìn)料閥50，根據(jù)生產(chǎn)工藝要求調(diào)整好計(jì)量值，將液態(tài)馬來酸酐均勻注入擠出機(jī)10中。
[0010]加熱釜20與擠出機(jī)10連通的管路上設(shè)有保溫層40。由于馬來酸酐的物理特性，其降溫易于結(jié)晶，所以在這里增設(shè)保溫層其主要的目的就是防止結(jié)晶，以使得熔融的馬來酸酐能順利被柱塞泵30注入擠出機(jī)10內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種馬來酸酐接枝物的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括擠出機(jī)(10)，其特征在于:所述系統(tǒng)中還包括熔化馬來酸酐的加熱釜(20)，在所述加熱釜(20)中，馬來酸酐物料的出口(21)與所述擠出機(jī)(10)的加料口(11)相通，所述加熱釜(20)與擠出機(jī)(10)連通的管路上設(shè)有將熔融馬來酸酐注入擠出機(jī)(10)內(nèi)的泵(30)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種馬來酸酐接枝物的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述的泵(30)選擇柱塞泵。
3.如權(quán)利要求1所述的一種馬來酸酐接枝物的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述加熱釜(20)的釜腔內(nèi)設(shè)有與電機(jī)相連并使其攪動(dòng)的攪拌槳(22)，所述加熱釜(20)的內(nèi)壁(23)和外壁(24)圍合形成具有間隙的夾腔(25)，所述加熱釜(20)的外壁(24)上設(shè)有供熱媒介通過夾腔(25)的進(jìn)口(26)和出口(27)，所述的馬來酸酐物料的出口(21)位于加熱釜的底部。
4.如權(quán)利要求2或3所述的一種馬來酸酐接枝物的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:加熱釜(20)與擠出機(jī)(10)連通的管路上設(shè)有保溫層(40)。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種馬來酸酐接枝物的生產(chǎn)系統(tǒng)，該系統(tǒng)中避免了馬來酸酐在與原料聚烯烴混合時(shí)粘附的情況。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種馬來酸酐接枝物的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括擠出機(jī)，所述系統(tǒng)中還包括熔化馬來酸酐的加熱釜，在所述加熱釜中，馬來酸酐物料的出口與所述擠出機(jī)的加料口相通，所述加熱釜與擠出機(jī)連通的管路上設(shè)有將熔融馬來酸酐注入擠出機(jī)內(nèi)的泵。該技術(shù)方案增設(shè)了預(yù)先對(duì)馬來酸酐物料進(jìn)行加熱熔化的加熱釜，接下來熔融的馬來酸酐由泵施壓將其注入擠出機(jī)內(nèi)與聚烯烴在擠出機(jī)中充分的混合熔融、反應(yīng)接枝、拉絲切粒，最后制得產(chǎn)品。這樣做解決了物料粘附在管道上的問題，避免了物料的浪費(fèi)，縮短了馬來酸酐物料與聚烯烴的混合時(shí)間；同時(shí)也維持了物料配比精度，避免了對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響。
【IPC分類】B01J4-00, C08F222-06, B01J19-18, C08F255-00
【公開號(hào)】CN204550443
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520191038
【發(fā)明人】梅申苗, 江秋英, 胡立武
【申請(qǐng)人】黃山貝諾科技有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請(qǐng)日】2015年3月31日