一種瀝青提煉生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及浙青提煉設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種浙青提煉生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)有的浙青提煉生產(chǎn)線，重油儲罐，頂部冒出的油氣直接排放或者焚燒，造成了原料的浪費，且在底部閥門處直接連接泵將重油抽至下一生產(chǎn)環(huán)節(jié)，這樣一旦出現(xiàn)故障不方便檢查故障原因，很可能因此造成更大的損失；加熱爐采用另外單獨供應燃料，而在分餾塔頂部的油氣卻白白燒掉，能源浪費嚴重，而在廢氣處理方面也是處理后沒有把冷凝下來的重油物質(zhì)回收，也造成了浪費。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的就是針對目前，現(xiàn)有的浙青提煉生產(chǎn)線，重油儲罐，頂部冒出的油氣直接排放或者焚燒，造成了原料的浪費，且在底部閥門處直接連接泵將重油抽至下一生產(chǎn)環(huán)節(jié)，這樣一旦出現(xiàn)故障不方便檢查故障原因，很可能因此造成更大的損失；加熱爐采用另外單獨供應燃料，而在分餾塔頂部的油氣卻白白燒掉，能源浪費嚴重，而在廢氣處理方面也是處理后沒有把冷凝下來的重油物質(zhì)回收，也造成了浪費之不足，而提供一種浙青提煉生產(chǎn)線。
[0004]本實用新型包括新型重油儲罐系統(tǒng)、重油加熱爐、一對反應釜、一組換熱器、分餾塔和一組成品罐，新型重油儲罐系統(tǒng)包括儲罐、閥、輸油管、緩沖油罐、A泵、油氣收集管、油氣冷凝罐和B泵，儲罐I上分別設(shè)有入口、出口、油氣出口、回收口、取樣口和溫度檢測口，儲罐的入口與進油管相通，閥的入口與儲罐的出口相通，緩沖油罐的入口通過輸油管與閥的出口相通，且緩沖油罐的入口低于儲罐的出口，A泵的入口與緩沖油罐的出口相通，油氣收集管的一端與儲罐的油氣出口相通，油氣冷凝罐的入口與油氣收集管的另一端相通，B泵的入口與油氣冷凝罐的出口相通，B泵的出口與儲罐的回收口相通，重油加熱爐包括加熱爐外殼、燃料室、燃燒室、一組燃燒噴嘴、盤管、點火器、油氣分離器和煙園，燃料室分別設(shè)有手動加燃料口、燃料管和燃料出口，燃料室安裝在加熱爐外殼底部，且燃料室的進燃料管與浙青生產(chǎn)線的分餾塔油氣出口相通，燃燒室分別設(shè)有盤管入口、盤管出口和氣體出口，一組燃燒噴嘴分別安裝在燃燒室的內(nèi)壁上，且一組燃燒噴嘴的入口分別與燃料室的燃料出口相通，盤管位于燃燒室內(nèi)部，盤管的一端與重油儲罐系統(tǒng)儲罐的出口相通，且盤管的兩端分別燃燒室的盤管入口和盤管出口處，點火器安裝在燃燒室內(nèi)壁，且點火器位于一組燃燒噴嘴的其中一個噴嘴處，油氣分離器安裝在加熱爐外殼的頂部，油氣分離器的入口與燃燒室的氣體出口相通，煙囪安裝在加熱爐外殼的外頂部，且煙囪的入口與油氣分離器的水汽出口相通，一對反應釜的進料口通過管道與重油加熱爐盤管的另一端相通，一組換熱器的進料口分別與一對反應釜的出料口相通，分餾塔的進料口分別與一組換熱器的出料口相通，且分餾塔的油氣出口通過管道與加熱爐的燃料入口相通，一組成品罐的進料口分別通過管道與分餾塔的出料口相通。
[0005]它還有廢氣處理系統(tǒng)，廢氣處理系統(tǒng)包括冷凝器和吸附塔，冷凝器的進氣口通過管道與重油加熱爐油氣分離器的廢氣出口相通，且冷凝器的冷凝液出口通過泵與重油儲罐的進料口相通，吸附塔的廢氣入口通過管道與冷凝器的廢氣出口相通，吸附塔的廢氣出口與大氣相通。
[0006]本實用新型優(yōu)點是:將油氣回收利用，避免了原料的浪費，緩沖油罐的設(shè)計方便在重油轉(zhuǎn)運過程中實時監(jiān)測抽油狀況，方便檢修，將分餾塔中產(chǎn)生的油氣輸送到加熱爐作為其燃料，節(jié)省了能源成本，將廢氣冷凝后的含重油的成分再次裝入重油儲罐，提高了生產(chǎn)線的產(chǎn)出比例。
[0007]
【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2是本實用新型重油儲罐系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖3是本實用新型重油加熱爐結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0011]如圖1、2、3所示，本實用新型包括新型重油儲罐系統(tǒng)、重油加熱爐、一對反應釜52、一組換熱器53、分懼塔54和一組成品罐55,新型重油儲罐系統(tǒng)包括儲罐1、閥2、輸油管3、緩沖油罐4、A泵5、油氣收集管6、油氣冷凝罐7和B泵8，儲罐I上分別設(shè)有入口、出口、油氣出口、回收口、取樣口和溫度檢測口，儲罐I的入口與進油管相通，閥2的入口與儲罐I的出口相通，緩沖油罐4的入口通過輸油管與閥2的出口相通，且緩沖油罐4的入口低于儲罐I的出口，A泵5的入口與緩沖油罐4的出口相通，油氣收集管6的一端與儲罐I的油氣出口相通，油氣冷凝罐7的入口與油氣收集管6的另一端相通，B泵8的入口與油氣冷凝罐7的出口相通，B泵8的出口與儲罐I的回收口相通，重油加熱爐包括加熱爐外殼70、燃料室71、燃燒室72、一組燃燒噴嘴73、盤管74、點火器75、油氣分離器76和煙囪77，燃料室71分別設(shè)有手動加燃料口、燃料管和燃料出口，燃料室71安裝在加熱爐外殼70底部，且燃料室71的進燃料管與浙青生產(chǎn)線的分餾塔油氣出口相通，燃燒室72分別設(shè)有盤管入口、盤管出口和氣體出口，一組燃燒噴嘴73分別安裝在燃燒室72的內(nèi)壁上，且一組燃燒噴嘴73的入口分別與燃料室71的燃料出口相通，盤管74位于燃燒室72內(nèi)部，盤管74的一端與重油儲罐系統(tǒng)儲罐I的出口相通，且盤管74的兩端分別燃燒室72的盤管入口和盤管出口處，點火器75安裝在燃燒室72內(nèi)壁，且點火器75位于一組燃燒噴嘴73的其中一個噴嘴處，油氣分離器76安裝在加熱爐外殼70的頂部，油氣分離器76的入口與燃燒室72的氣體出口相通，煙囪77安裝在加熱爐外殼70的外頂部，且煙囪77的入口與油氣分離器76的水汽出口相通，一對反應釜52的進料口通過管道與重油加熱爐盤管74的另一端相通，一組換熱器53的進料口分別與一對反應釜52的出料口相通，分餾塔54的進料口分別與一組換熱器53的出料口相通，且分餾塔54的油氣出口通過管道與加熱爐51的燃料入口相通，一組成品罐55的進料口分別通過管道與分餾塔54的出料口相通。
[0012]它還有廢氣處理系統(tǒng)，廢氣處理系統(tǒng)包括冷凝器56和吸附塔57，冷凝器56的進氣口通過管道與重油加熱爐油氣分離器76的廢氣出口相通，且冷凝器56的冷凝液出口通過泵與重油儲罐50的進料口相通，吸附塔57的廢氣入口通過管道與冷凝器56的廢氣出口相通，吸附塔57的廢氣出口與大氣相通。
[0013]工作原理:重油從新型重油儲罐系統(tǒng)中通過泵打入重油加熱爐中加熱到200°C左右的溫度，將高溫的重油分別通過泵打入一對反應釜52中反應，反應完成后通過泵打入一組換熱器53中，對重油進一步加熱到500左右的高溫，再通過泵將高溫反應后的重油打入分餾塔54中分餾，不同組分的產(chǎn)品分別通過管道分別流入到一組成品罐55中儲存起來，分餾塔54頂部冒出的油氣通過管道引入加熱爐51的燃燒室中燃燒，燃燒后的廢氣通過管道輸送到冷凝器56中，冷凝下來的冷凝油液通過泵再次打入到重油儲罐50中，而沒有冷凝的廢氣則經(jīng)過吸附塔57將有毒物質(zhì)吸附后直接排向空氣中。
【主權(quán)項】
1.一種浙青提煉生產(chǎn)線，其特征在于它包括新型重油儲罐系統(tǒng)、重油加熱爐、一對反應釜(52)、一組換熱器(53)、分餾塔(54)和一組成品罐(55)，新型重油儲罐系統(tǒng)包括儲罐(I)、閥(2)、輸油管(3)、緩沖油罐(4)、A泵(5)、油氣收集管(6)、油氣冷凝罐(7)和B泵(8)，儲罐(I)上分別設(shè)有入口、出口、油氣出口、回收口、取樣口和溫度檢測口，儲罐(I)的入口與進油管相通，閥(2)的入口與儲罐(I)的出口相通，緩沖油罐(4)的入口通過輸油管與閥(2)的出口相通，且緩沖油罐(4)的入口低于儲罐(I)的出口，A泵(5)的入口與緩沖油罐(4)的出口相通，油氣收集管(6)的一端與儲罐(I)的油氣出口相通,油氣冷凝罐(7)的入口與油氣收集管(6)的另一端相通，B泵(8)的入口與油氣冷凝罐(7)的出口相通，B泵(8)的出口與儲罐(I)的回收口相通，重油加熱爐包括加熱爐外殼(70)、燃料室(71)、燃燒室(72)、一組燃燒噴嘴(73)、盤管(74)、點火器(75)、油氣分離器(76)和煙囪(77)，燃料室(71)分別設(shè)有手動加燃料口、燃料管和燃料出口，燃料室(71)安裝在加熱爐外殼(70)底部，且燃料室(71)的進燃料管與浙青生產(chǎn)線的分餾塔油氣出口相通，燃燒室(72)分別設(shè)有盤管入口、盤管出口和氣體出口，一組燃燒噴嘴(73)分別安裝在燃燒室(72)的內(nèi)壁上，且一組燃燒噴嘴(73)的入口分別與燃料室(71)的燃料出口相通，盤管(74)位于燃燒室(72)內(nèi)部，盤管(74)的一端與重油儲罐系統(tǒng)儲罐(I)的出口相通，且盤管(74)的兩端分別燃燒室(72)的盤管入口和盤管出口處，點火器(75)安裝在燃燒室(72)內(nèi)壁，且點火器(75)位于一組燃燒噴嘴(73)的其中一個噴嘴處，油氣分離器(76)安裝在加熱爐外殼(70)的頂部，油氣分離器(76)的入口與燃燒室(72)的氣體出口相通，煙囪(77)安裝在加熱爐外殼(70)的外頂部，且煙囪(77)的入口與油氣分離器(76)的水汽出口相通，一對反應釜(52)的進料口通過管道與重油加熱爐盤管(74)的另一端相通，一組換熱器(53)的進料口分別與一對反應釜(52 )的出料口相通，分餾塔(54)的進料口分別與一組換熱器(53 )的出料口相通，且分餾塔(54)的油氣出口通過管道與加熱爐(51)的燃料入口相通，一組成品罐(55)的進料口分別通過管道與分餾塔(54)的出料口相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種浙青提煉生產(chǎn)線，其特征在于它還有廢氣處理系統(tǒng)，廢氣處理系統(tǒng)包括冷凝器(56)和吸附塔(57)，冷凝器(56)的進氣口通過管道與重油加熱爐油氣分離器(76)的廢氣出口相通，且冷凝器(56)的冷凝液出口通過泵與重油儲罐(50)的進料口相通，吸附塔(57)的廢氣入口通過管道與冷凝器(56)的廢氣出口相通，吸附塔(57)的廢氣出口與大氣相通。
【專利摘要】一種瀝青提煉生產(chǎn)線，緩沖油罐的入口通過輸油管與閥的出口相通，油氣冷凝罐的入口與油氣收集管的另一端相通，燃料室的進燃料管與瀝青生產(chǎn)線的分餾塔油氣出口相通，油氣分離器的入口與燃燒室的氣體出口相通，一對反應釜的進料口通過管道與重油加熱爐盤管的另一端相通，一組換熱器的進料口分別與一對反應釜的出料口相通，分餾塔的進料口分別與一組換熱器的出料口相通，一組成品罐的進料口分別通過管道與分餾塔的出料口相通，重油加熱爐盤管位于燃燒室內(nèi)部，盤管的一端與重油儲罐系統(tǒng)儲罐的出口相通，且盤管的兩端分別燃燒室的盤管入口和盤管出口處，點火器安裝在燃燒室內(nèi)壁。優(yōu)點：將油氣回收利用，避免了原料的浪費。
【IPC分類】C11C3-00, C11C3-06, C11C3-02
【公開號】CN204325310
【申請?zhí)枴緾N201420808476
【發(fā)明人】汪飛
【申請人】湖北圣通石化有限公司
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2014年12月19日