一種機(jī)械式舉升機(jī)滑塊的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種機(jī)械式舉升機(jī)滑塊，其組成成分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)為如下：PA 6650~80份，硅酮粉12~20份，玻璃纖維8~15份，碳黑3~9份；本發(fā)明確保了耐磨及力學(xué)性能，硬度提高，反復(fù)使用潤(rùn)滑性能好，具有承壓力大、抗沖擊、抗變形性好等優(yōu)點(diǎn)，利于提高舉升機(jī)工作效率，保證作業(yè)安全可靠性，解決了金屬滑塊噪音大，報(bào)險(xiǎn)失靈等現(xiàn)象。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種機(jī)械式舉升機(jī)滑塊
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種機(jī)械式舉升機(jī)滑塊，屬于超高分子制品技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]舉升機(jī)是汽車(chē)維修行業(yè)用于汽車(chē)舉升的汽保設(shè)備，在汽車(chē)維修養(yǎng)護(hù)中發(fā)揮著至關(guān)重要的作用，其產(chǎn)品性質(zhì)、質(zhì)量好壞直接影響車(chē)輛財(cái)產(chǎn)安全及維修人員的人身安全。機(jī)械式舉升機(jī)滑塊是舉升機(jī)的重要組成部分，可實(shí)現(xiàn)升降支撐，然而由于舉升機(jī)滑塊內(nèi)具有內(nèi)螺紋，對(duì)承載力硬度、脆斷性、耐磨及力學(xué)性能，反復(fù)使用潤(rùn)滑性能均具有較高需求，從而保證作業(yè)安全可靠性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種機(jī)械式舉升機(jī)滑塊，硬度高、承壓力大、抗沖擊、抗變形性好，耐磨潤(rùn)滑性能好，利于保證作業(yè)安全可靠性，提高舉升機(jī)工作效率。
[0004]本發(fā)明是通過(guò)如下的技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的:
一種機(jī)械式舉升機(jī)滑塊，其組成成分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)為如下:
PA 66 50?80份硅酮粉 12?20份玻璃纖維 8?15份碳黑3?9份。
[0005]上述一種機(jī)械式舉升機(jī)滑塊，其中，所述硅酮粉為硅酮粉KJ-A，硅酮粉KJ-A購(gòu)自于建德市凱杰塑料增韌材料有限公司。
[0006]上述一種機(jī)械式舉升機(jī)滑塊，其中，所述玻璃纖維長(zhǎng)度為5?7mm。
[0007]上述一種機(jī)械式舉升機(jī)滑塊，其中，所述碳黑為碳黑N220、碳黑N550、碳黑N330、碳黑N339、碳黑N375的一種或幾種，所述碳黑N220、碳黑N550、碳黑N330、碳黑N339、碳黑N375購(gòu)自于山東省章丘市永振炭黑設(shè)備廠。
[0008]上述一種機(jī)械式舉升機(jī)滑塊，其制備方法如下:
(1)一次混煉:按質(zhì)量份數(shù)計(jì)取50?80份PA66和12?20份硅酮粉，控制攪拌速率為120?160r/min，溫度為250?280 °C，壓力為2?2.5MPa，進(jìn)行一次混煉I?2h ；
(2)二次混煉:將一次混煉后的物料加入8?15份玻璃纖維和3?9份碳黑，控制攪拌速率為150?250r/min，溫度為290~310°C，壓力為2.5?3MPa，進(jìn)行二次混煉2?3h，得混合物料；
(3)澆注成型:將混合物料熔融后澆注至模具中進(jìn)行固化成型，得滑塊坯體；
(4)退火加工:將滑塊坯體按升溫速率58°C/h，升溫至退火溫度174°C，隨后保溫6h，隨后按降溫速率44 °C/h降至室溫即可，得成型體；
(6)倒角處理:將成型體進(jìn)行倒角處理保護(hù)邊緣，制得舉升機(jī)滑塊成品。
[0009]本發(fā)明的有益效果為: 本發(fā)明采用PA 66為主材，具高抗張強(qiáng)度，耐韌、耐沖擊性特優(yōu)，自潤(rùn)性、耐磨性佳、且低溫特性佳，具自熄性;硅酮粉KJ-A有助于消除因添加玻璃纖維和碳黑而引起的滑塊表面缺陷，消除PA 66熔體破裂，減少澆注過(guò)程中模具積聚物，更好的沖模和脫模，改進(jìn)制品表面光澤，提高制品潤(rùn)滑性和耐磨性，并顯著提高制品的沖擊強(qiáng)度和抗張強(qiáng)度;玻璃纖維有助于改變脆斷性;碳黑有助于改善耐磨性及抗裂性和潤(rùn)滑性。
[0010]本發(fā)明確保了耐磨及力學(xué)性能，硬度提高，反復(fù)使用潤(rùn)滑性能好，承壓力大、抗沖擊、抗變形性好，提高舉升機(jī)工作效率，利于保證作業(yè)安全可靠性，解決了金屬滑塊噪音大，報(bào)險(xiǎn)失靈等現(xiàn)象。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本發(fā)明剖面示意圖。
[0012]圖2為本發(fā)明俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0014]PA 66購(gòu)自于創(chuàng)之鴻塑膠科技有限公司，玻璃纖維購(gòu)自于東安鑫建玻璃纖維有限公司。
[0015]—種機(jī)械式舉升機(jī)滑塊，包括滑塊本體18，所述為滑塊本體18圓柱形一體式結(jié)構(gòu)，且內(nèi)部由頂部至底部依次設(shè)有滑動(dòng)通孔21和柱形槽22，所述滑動(dòng)通孔21與柱形槽22連通，且表面設(shè)有內(nèi)螺紋23，所柱形槽22的內(nèi)直徑大于滑動(dòng)通孔21的內(nèi)直徑，所述柱形槽頂部設(shè)有緩沖環(huán)26，所述滑動(dòng)通孔21與柱形槽22底部邊緣、舉升滑塊18邊緣均設(shè)有倒角7，所述滑塊本體18頂部設(shè)有若干安裝孔24，所述若干安裝孔24繞滑塊本體18—周均勻間隔設(shè)置。
[0016]實(shí)施例1
一種機(jī)械式舉升機(jī)滑塊，其制備方法如下:
(1)一次混煉:按質(zhì)量份數(shù)計(jì)取65份PA66和19份硅酮粉KJ-A，控制攪拌速率為130r/min，溫度為255°C，壓力為2.5MPa，進(jìn)行一次混煉Ih ；
(2)二次混煉:將一次混煉后的物料加入13份玻璃纖維和3份碳黑N339、2份碳黑N375，玻璃纖維長(zhǎng)度為5?7mm，控制攪拌速率為230r/min，溫度為300°C，壓力為2.6MPa，進(jìn)行二次混煉2h，得混合物料；
(3)澆注成型:將混合物料熔融后澆注至模具中進(jìn)行固化成型，得滑塊坯體；
(4)退火加工:將滑塊坯體按升溫速率58°C/h，升溫至退火溫度174°C，隨后保溫6h，隨后按降溫速率44 °C/h降至室溫即可，得成型體；
(6)倒角處理:將成型體進(jìn)行倒角處理保護(hù)邊緣，制得舉升機(jī)滑塊成品。
[0017]實(shí)施例2
一種機(jī)械式舉升機(jī)滑塊，其制備方法如下:
(1)一次混煉:按質(zhì)量份數(shù)計(jì)取76份PA66和16份硅酮粉KJ-A，控制攪拌速率為145r/min，溫度為270 °C，壓力為2.IMPa，進(jìn)行一次混煉2h ；
(2)二次混煉:將一次混煉后的物料加入14份玻璃纖維和3份碳黑N220，玻璃纖維長(zhǎng)度為5?7mm，控制攪拌速率為170r/min，溫度為305°C，壓力為2.6MPa，進(jìn)行二次混煉3h，得混合物料；
(3)澆注成型:將混合物料熔融后澆注至模具中進(jìn)行固化成型，得滑塊坯體；
(4)退火加工:將滑塊坯體按升溫速率58°C/h，升溫至退火溫度174°C，隨后保溫6h，隨后按降溫速率44 °C/h降至室溫即可，得成型體；
(6)倒角處理:將成型體進(jìn)行倒角處理保護(hù)邊緣，制得舉升機(jī)滑塊成品。
[0018]實(shí)施例3
一種機(jī)械式舉升機(jī)滑塊，其制備方法如下:
(1)一次混煉:按質(zhì)量份數(shù)計(jì)取70份PA66和18份硅酮粉KJ-A，控制攪拌速率為155r/min，溫度為265 °C，壓力為2MPa，進(jìn)行一次混煉1.5h ；
(2)二次混煉:將一次混煉后的物料加入15份玻璃纖維和5份碳黑N550、3份碳黑N330，玻璃纖維長(zhǎng)度為5?7mm，控制攪拌速率為220r/min，溫度為300 V，壓力為3MPa，進(jìn)行二次混煉2.5h，得混合物料；
(3)澆注成型:將混合物料熔融后澆注至模具中進(jìn)行固化成型，得滑塊坯體；
(4)退火加工:將滑塊坯體按升溫速率58°C/h，升溫至退火溫度174°C，隨后保溫6h，隨后按降溫速率44 °C/h降至室溫即可，得成型體；
(6)倒角處理:將成型體進(jìn)行倒角處理保護(hù)邊緣，制得舉升機(jī)滑塊成品。
[0019]本發(fā)明確保了耐磨及力學(xué)性能，硬度提高，反復(fù)使用潤(rùn)滑性能好，承壓力大、抗沖擊、抗變形性好，提高舉升機(jī)工作效率，利于保證作業(yè)安全可靠性，解決了金屬滑塊噪音大，報(bào)險(xiǎn)失靈等現(xiàn)象;安裝孔可安裝支撐板，內(nèi)螺紋與絲桿外螺紋配合實(shí)現(xiàn)升降傳動(dòng)，當(dāng)舉升滑塊脫落時(shí)，下落時(shí)柱形槽與軸套頂套套合，實(shí)現(xiàn)保險(xiǎn)限位，提高作業(yè)安全性。
[0020]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書(shū)的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種機(jī)械式舉升機(jī)滑塊，其特征為，其組成成分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)為如下: PA 66 50?80份 硅酮粉 12?20份 玻璃纖維 8?15份 碳黑3?9份。2.如權(quán)利要求1所述的一種機(jī)械式舉升機(jī)滑塊，其特征為，所述硅酮粉為硅酮粉KJ-A。3.如權(quán)利要求1所述的一種機(jī)械式舉升機(jī)滑塊，其特征為，所述玻璃纖維長(zhǎng)度為5?7mm。4.如權(quán)利要求1所述的一種機(jī)械式舉升機(jī)滑塊，其特征為，所述碳黑為碳黑N220、碳黑N550、碳黑N330、碳黑N339、碳黑N375的一種或幾種。5.如權(quán)利要求1所述的一種機(jī)械式舉升機(jī)滑塊，其特征為，其制備方法如下: (1)一次混煉:按質(zhì)量份數(shù)計(jì)取50?80份PA66和12?20份硅酮粉，控制攪拌速率為120?160r/min，溫度為250?280 °C，壓力為2?2.5MPa，進(jìn)行一次混煉I?2h ； (2)二次混煉:將一次混煉后的物料加入8?15份玻璃纖維和3?9份碳黑，控制攪拌速率為150?250r/min，溫度為290~310°C，壓力為2.5?3MPa，進(jìn)行二次混煉2?3h，得混合物料； (3)澆注成型:將混合物料熔融后澆注至模具中進(jìn)行固化成型，得滑塊坯體； (4)退火加工:將滑塊坯體按升溫速率58°C/h，升溫至退火溫度174°C，隨后保溫6h，隨后按降溫速率44 °C/h降至室溫即可，得成型體； (6)倒角處理:將成型體進(jìn)行倒角處理保護(hù)邊緣，制得舉升機(jī)滑塊成品。
【文檔編號(hào)】C08K3/04GK106084767SQ201610421111
【公開(kāi)日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年6月16日 公開(kāi)號(hào)201610421111.9, CN 106084767 A, CN 106084767A, CN 201610421111, CN-A-106084767, CN106084767 A, CN106084767A, CN201610421111, CN201610421111.9
【發(fā)明人】馬為明
【申請(qǐng)人】鎮(zhèn)江偉民新材料制品有限公司