一種自增強異型材及其制備方法和應(yīng)用
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種自增強異型材及其制備方法和應(yīng)用，包括 PVC型材以及設(shè)置在PVC型材型腔內(nèi)的增強內(nèi)襯材料，其重量份數(shù)如下，PVC型材100份；增強內(nèi)襯材料5份?120份；其中，所述增強內(nèi)襯材料按重量份數(shù)計，包括組分：苯乙烯基共聚物25?65份；PBT或PMMA5?30份；增強劑A20?40份，增強劑B10?25份。其制備方法是先制備增強內(nèi)襯材料，然后采用主機與該主機垂直設(shè)計的輔機進行共擠，主機用于擠出PVC型材，輔機用于擠出增強內(nèi)襯材料，主機、輔機同時擠出，成型后冷卻定型得到自增強異型材。本發(fā)明的自增強異型材可避免在運輸，安裝和使用過程中增強內(nèi)襯與型材的剝離問題，且可避免高溫共擠造成PVC型材的碳化問題，具有優(yōu)異的導(dǎo)電性能，可大大降低雷雨天氣高層建筑被雷擊的風(fēng)險。
【專利說明】
一種自増強異型材及其制備方法和應(yīng)用
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及塑料型材技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種自增強異型材及其制備方法和應(yīng) 用。
【背景技術(shù)】
[0002] PVC異型材廣泛應(yīng)用在建筑門窗，木塑地板，家具板材等方面，然而PVC材料本身剛 度較低，抗變形能力差，在用作門窗材料時需加裝鋼襯。傳統(tǒng)的金屬鋼襯雖能有效提高PVC 異型材的抗變形能力，但是鋼襯存在生產(chǎn)能耗高，耐腐蝕效果差，保溫隔熱，隔音效果差，材 料密度大，焊角強度低的缺點，而且在型材安裝時，工藝復(fù)雜，需要安裝人員在施工現(xiàn)場將 鋼襯和塑鋼型材固定，增加了門窗安裝的裝配工序?；诖朔N情況，相關(guān)企業(yè)推出以塑代鋼 的材料，取代傳統(tǒng)鋼材。塑料本身有著良好的隔熱，耐腐蝕，輕量化的優(yōu)點，然而未改性的塑 料剛度與鋼材差距太大，不能滿足異型材抗變形的要求。
[0003] 采用玻纖增強的手段，能大幅提高塑料的剛度，為此提供了一種解決方案，如CN 102817529 B，CN 203066745 U，CN 202227876 U，CN 103075071 B等專利公開了一種以玻 纖增強PBT，碳纖增強TOT，改性PBT中的任意一種為增強條，以PVC材料為基材的自增強型 材，以替代常規(guī)的鋼襯增強型材。但是在這些方案中，存在以下不足之處：（1)基材PVC與增 強條PBT高溫共擠容易造成PVC基材的分解發(fā)泡，碳化，從而產(chǎn)生型材變色，氣味大；（2)增強 條PBT與基材PVC的界面結(jié)合力差，在型材運輸，安裝和使用的過程中，由于碰撞和彎曲容易 導(dǎo)致基材PVC和增強條PBT的剝離，這樣就會大大降低增強條的增強作用，大大限制了其應(yīng) 用。
[0004] 另外，隨著現(xiàn)在城市化進程的加速，高樓大廈的建筑越來越多，對建筑材料的防雷 擊要求越來越高，而常用的自增強共擠型材都屬于絕緣材料，不利于雷電天氣電荷的傳輸， 在雷雨天氣很容易遭受雷擊，造成不可避免的破壞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種自增強異型材，該自 增強異型材可避免在運輸，安裝和使用過程中增強內(nèi)襯材料與PVC型材的剝離問題，且可避 免高溫共擠造成PVC型材的碳化分解問題，具有優(yōu)異的導(dǎo)電性能，可大大降低雷雨天氣高層 建筑被雷擊的風(fēng)險。
[0006] 本發(fā)明的另一個目的是在于提供上述自增強異型材的制備方法。
[0007] 本發(fā)明通過下述技術(shù)方案來實現(xiàn)： 一種自增強異型材，包括PVC型材以及設(shè)置在PVC型材型腔內(nèi)的增強內(nèi)襯材料，其重量 份數(shù)如下： PVC型材 100份 增強內(nèi)襯材料 5份-120份 其中，所述增強內(nèi)襯材料按重量份數(shù)計，包括如下組分： 苯乙烯基共聚物 25-65份； PBT 或 PMMA 5-30 份； 增強劑A 20-40份； 增強劑B 10-25份。
[0008] 所述PVC型材與增強內(nèi)襯材料的粘結(jié)力為400-600 N，所述粘結(jié)力測試采用如下方 法：將PVC型材注塑成2mm X 10mm X 100mm的樣條，然后再把PVC樣條放置在4mm X 10mm X 100mm的模具中二次注塑增強內(nèi)襯材料，得到PVC型材與增強內(nèi)襯材料的粘附體，最后通過 Zwick公司的拉伸試驗機來測試粘結(jié)力的大小。
[0009] 所述增強內(nèi)襯材料的擠出溫度區(qū)間為160-215Γ。
[0010]所述苯乙烯基共聚物樹脂在220°C，10kg載荷條件下的熔體流動速率為1 g/ 10min_80g/10min，為更易擠出成型，優(yōu)選5 g/10min-20g/10min，更優(yōu)選為 10 g/10min-15 g/10min〇
[0011] 所述苯乙烯基共聚物選自苯乙烯-丙烯腈共聚物、苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物 ABS、甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物MABS、丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚 物ASA、丙烯腈-三元乙丙橡膠-苯乙烯共聚物AES、丙烯腈-硅丙橡膠-苯乙烯共聚物SAS、甲 基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物MS中的一種或幾種。
[0012] 所述增強劑A選自玻璃纖維、玄武巖纖維、滑石粉、硅灰石、晶須、玻璃微珠中的一 種或幾種，優(yōu)選玻璃纖維，所述玻璃纖維的直徑為6_20μπι。
[0013] 所述增強劑Β選自碳纖維、碳納米管、石墨、石墨烯或炭黑中的一種或幾種，優(yōu)選碳 纖維； 本發(fā)明所述增強內(nèi)襯材料，按重量份數(shù)計，還包括相容劑0.5-10份、偶聯(lián)劑0.1-5.0份、 加工助劑0.1-5.0份。
[0014]所述相容劑選自苯乙烯-丁二烯-丙烯腈-馬來酸酐共聚物、苯乙烯-丁二烯-丙烯 腈-甲基丙烯酸縮水甘油酯共聚物、苯乙烯-丙烯腈-馬來酸酐共聚物、苯乙烯-丙烯腈-甲基 丙烯酸縮水甘油酯共聚物、丙烯酸酯樹脂、甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物樹脂、苯乙烯-馬 來酸酐共聚物中的一種或幾種； 所述偶聯(lián)劑選自硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑、鋯酸酯偶聯(lián)劑中的一種或 幾種； 所述加工助劑包括潤滑劑或抗氧劑中的一種或幾種。
[0015] 所述潤滑劑選自脂肪酸鹽、脂肪酸酰胺、季戊四醇硬脂酸酯、固體石蠟、液體石蠟、 硬脂酸鹽、硅酮、Ν，Ν'_乙撐雙硬脂酸酰胺中的一種或幾種。
[0016] 所述抗氧劑為四[β-(3, 5-二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸]季茂四醇脂和三[2, 4-二叔丁基苯基]亞磷酸酯的混合物。
[0017] 本發(fā)明所述的自增強異型材的制備方法，包括以下步驟： (1) 增強內(nèi)襯材料的制備:除增強劑Α外，按配比將增強內(nèi)襯材料的各原料加入高混機 中混合均勻;將上述混合物料送入雙螺桿擠出機中，其中增強劑A通過第一排氣孔或側(cè)喂系 統(tǒng)加入，熔融擠出造粒，即得增強內(nèi)襯材料； (2) 共擠成型：采用主機與該主機垂直設(shè)計的輔機進行共擠制備，主機用于擠出PVC型 材，輔機用于擠出增強內(nèi)襯材料，主機、輔機同時擠出，成型后冷卻定型得到自增強異型材。
[0018] 步驟（1)中，所述混合溫度為20-50°C，轉(zhuǎn)速為100-800轉(zhuǎn)/分鐘，混合時間為2-5分 鐘;所述雙螺桿擠出機各段溫度為200-240°C，雙螺桿擠出機的長徑比為36-48,螺桿轉(zhuǎn)速為 300-500轉(zhuǎn)/分鐘。
[0019]步驟（2)中，所述主機為雙螺桿擠出機，雙螺桿擠出機各段溫度為150-200°C;所 述輔機為單螺桿擠出機，單螺桿擠出機各段溫度為160-215Γ。
[0020] 優(yōu)選的，所述主機為雙螺桿擠出機，機頭溫度為175-195Γ，機身一區(qū)溫度為155-165°C，機身二區(qū)溫度為165-175°C，機身三區(qū)溫度為175-185°C，機身四區(qū)溫度為175-185 °C，螺桿轉(zhuǎn)速為18-22rpm;所述輔機為單螺桿擠出機，機頭溫度為175-195Γ，機身一區(qū)溫度 為160-165°C，機身二區(qū)溫度為160-175°C，機身三區(qū)溫度為175-185Γ，機身四區(qū)溫度為 175-185°C，螺桿轉(zhuǎn)速為 18-22rpm。
[0021] 本發(fā)明還提供了上述自增強異型材在建筑門窗、木塑地板或家具板材中的應(yīng)用。 [0022]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下優(yōu)點： (1) 本發(fā)明采用的增強內(nèi)襯材料為無定形材料，由于其與PVC基材具有更好的相容性， 避免了自增強異型材在運輸，安裝和使用的過程中出現(xiàn)增強內(nèi)襯與PVC基材的剝離問題，可 廣泛應(yīng)用于建筑門窗、木塑地板或家具板材中； (2) 本發(fā)明采用的增強內(nèi)襯材料能在160-215Γ溫度范圍內(nèi)穩(wěn)定的擠出，具有更寬的加 工窗口，且160°C的擠出成型溫度與PVC材料相差無幾，從根源解決了在共擠過程中PVC型材 因高溫擠出造成的分解發(fā)泡，碳化，變色，氣味大問題，大大提高了共擠型材的生產(chǎn)穩(wěn)定性， 同時較低的成型溫度也會大大降低能耗，更加環(huán)保； (3) 本發(fā)明采用的增強內(nèi)襯材料具有更高的熔體強度，具有更優(yōu)異的加工成型性能，從 而大大提尚成型的穩(wěn)定性； (4) 在提供同樣剛性的條件下，本發(fā)明的增強內(nèi)襯材料密度更低，自增強共擠型材重量 更輕，符合國家提倡的輕量化，低碳環(huán)保趨勢； (5) 本發(fā)明的增強內(nèi)襯材料具有優(yōu)異的導(dǎo)電性能，可大大降低雷雨天氣高層建筑被雷 擊的風(fēng)險。
[0023]【附圖說明】： 圖1為粘結(jié)力測試時，PVC型材與增強內(nèi)襯的粘附體照片。
【具體實施方式】
[0024]為更好地理解本發(fā)明，下面通過實施例對本發(fā)明作進一步的說明，需要說明的是 實施例并不構(gòu)成對本發(fā)明保護范圍的限制。
[0025]所用原材料如下： PVC型材，PVC-EX23，金發(fā)科技自制； AS苯乙烯-丙烯腈樹脂，SAN PN-137H，中國臺灣奇美，熔體流動速率12 g/10min; AS苯乙烯-丙烯腈樹脂，SAN NF-5臺化定制;熔體流動速率5 g/10min; AS苯乙烯-丙烯腈樹脂，SAN NF2200，臺化，熔體流動速率35g/10min; ABS樹脂，ABS AG10NP，臺化;熔體流動速率6 g/10min; PBT樹脂，PBT 1200-211M，中國臺灣長春； PMMA樹脂，PMMA CM-205,中國臺灣奇美； ASA苯乙烯-丙烯腈-丙烯酸酯共聚物，ASA PW-997，中國臺灣奇美;熔體流動速率5g/ lOmin； 玻璃纖維，ECS13-4.5-534A，桐鄉(xiāng)巨石，直徑為13μπι。
[0026] 碳納米管，Graph i s tr eng th，法國阿科瑪； 碳纖維，PX35CA0250-65，日本東麗； 馬來酸酐苯乙烯共聚物，SMA-700，上海華雯公司； 偶聯(lián)劑，KH560,沸點化工； 潤滑劑，N，N 亞乙基雙硬脂酰胺，上海寧成； 抗氧劑，168和1010,瑞士汽巴精化公司。
[0027]增強內(nèi)襯材料的制備： 除增強劑A外，按表1配比將增強內(nèi)襯的各原料加入高混機中混合均勻;將上述混合物 料送入雙螺桿擠出機中，其中增強劑A通過第一排氣孔或側(cè)喂系統(tǒng)加入，熔融擠出造粒，即 得增強內(nèi)襯。其中，所述混合溫度為20_50°C，轉(zhuǎn)速為100-800轉(zhuǎn)/分鐘，混合時間為2-5分鐘； 所述雙螺桿擠出機各段溫度為200-240°C，雙螺桿擠出機的長徑比為36-48,螺桿轉(zhuǎn)速為 300-500轉(zhuǎn)/分鐘。
[0028] 將得到的增強內(nèi)襯材料在90°C的鼓風(fēng)烘箱中干燥4小時后，用寧波海天注射成型 機BS650-m制樣，注塑溫度設(shè)定為230-240-240-250°C，所得增強內(nèi)襯材料的物性測試結(jié)果 性能見表1。
[0029] 拉伸強度按ISO 527標準進行測試，試樣為I型試樣，測試設(shè)備為德國Zwick公司的 拉伸試驗機Z020。
[0030] 彎曲強度按ISO 178標準進行測試，試樣尺寸為4mm X 10mm X 80mm，測試設(shè)備為德 國Zwick Roell公司的彎曲試驗機Z005。
[0031 ] IZ0D缺口沖擊強度按照I SO 18 0標準進行測試，試樣尺寸為4mm X 10mm X 80mm，缺 口深度為2mm。測試設(shè)備為德國Zwick Roell公司的沖擊試驗機HIT5.5P。
[0032] 密度按ISO 1183標準進行測試，測試設(shè)備為日本ALFA MIRAGE的數(shù)顯液體密度計 MD-300S。
[0033] 表面電阻率按IEC60093-1980標準測試，測試設(shè)備為是北京北廣精儀公司的表面 電阻率測試儀BDAT-A。
[0034] 粘結(jié)力測試:現(xiàn)將PVC樹脂注塑成2mm X 10mm X 100mm的樣條，然后再把PVC樣條放 置在4mm X 10mm X 100mm的模具中二次注塑增強內(nèi)襯材料，得到PVC型材與增強內(nèi)襯材料的 粘附體，如圖1所示。最后通過Zwick公司的拉伸試驗機來測試粘結(jié)力的大小，從而表征增強 內(nèi)襯與PVC型材的粘結(jié)性能。
[0035] 表1增強內(nèi)襯各組分配比（重量份)及物性

從表1可以看出同樣纖維含量的情況下，本發(fā)明的增強內(nèi)襯材料具有更加優(yōu)異的力學(xué) 性能，尤其是剛性更要優(yōu)于增強PBT材料，在以塑代鋼方面的優(yōu)勢更加明顯。其次，在提供相 同剛性的條件下，本發(fā)明的增強內(nèi)襯材料密度更低，所制備的自增強共擠型材重量更輕，符 合國家提倡的輕量化，低碳環(huán)保趨勢。最后，本發(fā)明的增強內(nèi)襯材料具有優(yōu)異的導(dǎo)電性能， 可大大降低雷雨天氣高層建筑被雷擊的風(fēng)險。
[0036]自增強異型材的制備： 采用主機與該主機垂直設(shè)計的輔機進行共擠制備，按表2配比，主機用于擠出PVC型材， 輔機用于擠出增強內(nèi)襯材料，主機、輔機同時擠出，成型后冷卻定型得到自增強異型材； 其中，所述主機為雙螺桿擠出機，機頭溫度為175-195Γ，機身一區(qū)溫度為155Γ-165 °C，機身二區(qū)溫度為165-175Γ，機身三區(qū)溫度為175-185Γ，機身四區(qū)溫度為175-185Γ，螺 桿轉(zhuǎn)速為18~22rpm;所述輔機為單螺桿擠出機，機頭溫度為175-195Γ，機身一區(qū)溫度為 160-165°C，機身二區(qū)溫度為160-175°C，機身三區(qū)溫度為175-185°C，機身四區(qū)溫度為175-185°C，螺桿轉(zhuǎn)速為18-22rpm。
[0037] 表2自增強異型材的各組分配比及性能結(jié)果(重量份）
續(xù)表2:
從表2的數(shù)據(jù)可以看出，增強PBT材料與PVC型材的粘結(jié)力只有140N左右，而采用本發(fā)明 的增強內(nèi)襯材料，其與PVC型材的粘結(jié)力提高到400-600N，是增強PBT材料的3倍，這說明本 發(fā)明的增強內(nèi)襯材料與PVC型材具有更好的相容性，在型材的運輸，安裝和使用過程中不會 出現(xiàn)剝離現(xiàn)象。其次，增強PBT材料在220-250°C的溫度區(qū)間才可以塑化穩(wěn)定擠出，加工窗口 窄且加工溫度高，而本發(fā)明的增強內(nèi)襯材料在160-215Γ較寬的范圍之內(nèi)塑化都很好，且可 以穩(wěn)定擠出，這說明本發(fā)明的增強內(nèi)襯材料具有更寬的加工窗口，且160°C的擠出成型溫度 與PVC型材相差無幾，從根源上避免了高溫共擠造成PVC型材的分解發(fā)泡，碳化，變色，氣味 大等問題，同時較低的成型溫度也會大大降低能耗，更加環(huán)保。
【主權(quán)項】
1. 一種自增強異型材，其特征在于，包括PVC型材以及設(shè)置在PVC型材型腔內(nèi)的增強內(nèi) 襯材料，其重量份數(shù)如下： PVC型材 100份 增強內(nèi)襯材料 5份-120份 其中，所述增強內(nèi)襯材料按重量份數(shù)計，包括如下組分： 苯乙烯基共聚物 25-65份； PBT 或 PMMA 5-30 份； 增強劑A 20-40份； 增強劑B 10-25份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自增強異型材，其特征在于，所述PVC型材與增強內(nèi)襯材料的 粘結(jié)力為400-600 N，所述粘結(jié)力測試采用如下方法：將PVC型材注塑成2mmX 10mmX 100mm的樣條，然后再把PVC樣條放置在4mm X 10mm X 100mm的模具中二次注塑增強內(nèi)襯材 料，得到PVC型材與增強內(nèi)襯材料的粘附體，最后通過Zwick公司的拉伸試驗機來測試粘結(jié) 力的大小。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自增強異型材，其特征在于，所述增強內(nèi)襯材料的擠出溫度區(qū) 間為 160-215°C。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自增強異型材，其特征在于，所述苯乙烯基共聚物在220°C， 10kg 載荷條件下的溶體流動速率為1 g/l〇min-80g/10min，優(yōu)選為5g/10min-20g/10min，更 優(yōu)選為 10 g/l〇min-15 g/lOmin。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的自增強異型材，其特征在于，所述苯乙烯基共聚物選自苯乙 烯- 丙烯腈共聚物AS、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物ABS、甲基丙烯酸甲酯-丙烯腈-丁二 烯-苯乙烯共聚物MABS、丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物ASA、丙烯腈-三元乙丙橡膠-苯乙 烯共聚物AES、丙烯腈-硅丙橡膠-苯乙烯共聚物SAS、甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物MS中的 一種或幾種。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自增強異型材，其特征在于，所述增強劑A選自玻璃纖維、玄武 巖纖維、滑石粉、硅灰石、晶須、玻璃微珠中的一種或幾種，優(yōu)選玻璃纖維。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的自增強異型材，其特征在于，所述玻璃纖維的直徑為6-20μπι。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自增強異型材，其特征在于，所述增強劑Β選自碳纖維、碳納米 管、石墨、石墨烯或炭黑中的一種或幾種，優(yōu)選碳纖維。9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自增強異型材，其特征在于，按重量份數(shù)計，所述增強內(nèi)襯材 料還包括相容劑0.5-10份、偶聯(lián)劑0.1-5.0份、加工助劑0.1-5.0份。10. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的自增強異型材，其特征在于，所述相容劑選自苯乙烯-丁二 烯-丙烯腈-馬來酸酐共聚物、苯乙烯-丁二烯-丙烯腈-甲基丙烯酸縮水甘油酯共聚物、苯乙 烯-丙烯腈-馬來酸酐共聚物、苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸縮水甘油酯共聚物、丙烯酸酯樹 月旨、甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-馬來酸酐共聚物中的一種或幾種;所述偶聯(lián)劑 選自硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑、鋯酸酯偶聯(lián)劑中的一種或幾種;所述加工 助劑包括潤滑劑或抗氧劑中的一種或幾種。11. 根據(jù)權(quán)利要求1-10任一項所述的自增強異型材的制備方法，其特征在于，包括以下 步驟： (1) 增強內(nèi)襯材料的制備：除增強劑A外，按配比將增強內(nèi)襯材料的各原料加入高混機 中混合均勻;將上述混合物料送入雙螺桿擠出機中，其中增強劑A通過第一排氣孔或側(cè)喂系 統(tǒng)加入，熔融擠出造粒，即得增強內(nèi)襯材料； (2) 共擠成型：采用主機與該主機垂直設(shè)計的輔機進行共擠制備，主機用于擠出PVC型 材，輔機用于擠出增強內(nèi)襯材料，主機、輔機同時擠出，成型后冷卻定型得到自增強異型材。12. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的增強異型材的制備方法，其特征在于，步驟（1)中，所述混 合溫度為20-50 °C，轉(zhuǎn)速為100-800轉(zhuǎn)/分鐘，混合時間為2-5分鐘;所述雙螺桿擠出機各段溫 度為200-240 °C，雙螺桿擠出機的長徑比為36-48,螺桿轉(zhuǎn)速為300-500轉(zhuǎn)/分鐘。13. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的自增強異型材的制備方法，其特征在于，步驟（2)中，所述 主機為雙螺桿擠出機，雙螺桿擠出機各段溫度為150-200°C，所述輔機為單螺桿擠出機，單 螺桿擠出機各段溫度為160-215Γ;優(yōu)選的，所述主機為雙螺桿擠出機，機頭溫度為175-195 °C，機身一區(qū)溫度為155-165°C，機身二區(qū)溫度為165-175°C，機身三區(qū)溫度為175-185°C，機 身四區(qū)溫度為175-185Γ，螺桿轉(zhuǎn)速為18-22rpm;所述輔機為單螺桿擠出機，機頭溫度為 175-195Γ，機身一區(qū)溫度為160-165°C，機身二區(qū)溫度為160-175°C，機身三區(qū)溫度為175-185°C，機身四區(qū)溫度為175-185°C，螺桿轉(zhuǎn)速為18-22rpm。14. 權(quán)利要求1-10任一項所述的自增強異型材在建筑門窗、木塑地板或家具板材中的 應(yīng)用。
【文檔編號】C08K7/06GK106009376SQ201610435742
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月17日
【發(fā)明人】陳平緒, 葉南飚, 肖鵬, 李玉虎, 官煥祥, 魏金剛, 陶四平, 劉建中, 何超雄
【申請人】金發(fā)科技股份有限公司, 廣東金發(fā)科技有限公司, 天津金發(fā)新材料有限公司, 四川金發(fā)科技發(fā)展有限公司